专利名称：一种液态金属自动排放装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液态金属自动排放装置。
背景技术：
目前，在铸模金属过程中，当金属液化后，将液态金属注入模具内，公知的方式有 两种，一是工人用勺将液态金属从锅内菌出倒入新模具内，这种方式工人劳动强度大，且存 在安全隐患。二是采用抽液泵，将液态金属从锅内抽出注入新模具内，这种方式因液态金属 温度高导致抽液泵经常损坏。
发明内容
为了克服在铸模金属过程中，将液态金属注入模具内时，而导致工人劳动强度大， 且存在安全隐患，或抽液泵经常损坏的不足，本发明提供一种液态金属自动排放装置，该装 置能使液态金属自动流入新模具内，便于工人操作。为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的溶金属的锅放在灶上，溶金属的锅的底部边上开有流液孔，流液槽在流液孔的下 方，且由灶固定；开关的左端是与流液孔相匹配的圆塞，开关操纵杆由销与开关、流液槽连 接。桶的上部有两根圆轴，桶的底部边上有流液管，流液管上有桶操纵杆；支架固定在地上， 支架通过轴承、轴承座支撑桶架，桶架的两根直杆上有U形槽，桶上的两根圆轴放入U形槽 内。使用时，将需要重新铸模的金属放入溶金属的锅内，然后，加热使金属液化，接着将桶操 纵杆抬高，使流液管的出口高于桶的装液面，随后，向右搬动开关操纵杆打开开关，锅内的 液态金属经流液孔、流液槽流入桶内，当桶内的液态金属面将要接近桶的装液面时，向左搬 动开关操纵杆关闭开关，再移动桶操纵杆至流液管的出口到达新模具的上方时为止，接着 将桶操纵杆放低，桶内的液态金属经流液管流入新模具内。本发明的有益效果是能使液态金属自动流入新模具内，结构简单，使用方便。
下面结合附图和实施方式对本发明进一-步说明。
图1是一种液态金属自动排放装置的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图1的俯视图。
图中
1、溶金属的锅2、灶3、流液孔4、开关操纵杆
5、开关6、销7、流液槽8、桶
9、桶操纵杆10、流液管11、直杆12、桶架
13、轴承座14、支架15、轴承16、圆轴
具体实施例方式
在图1、图2、图3所示的实施方案中，溶金属的锅1放在灶2上，溶金属的锅1的 底部边上开有流液孔3，流液槽7在流液孔3的下方，且由灶2固定；开关5的左端是与流 液孔3相匹配的圆塞，开关操纵杆4由销6与开关5、流液槽7连接。桶8的上部有两根圆 轴16，桶8的底部边上有流液管10，流液管10上有桶操纵杆9 ；支架14固定在地上，支架 14通过轴承15、轴承座13支撑桶架12，桶架12的两根直杆11上有U形槽，桶上的两根圆 轴16放入U形槽内。使用时，将需要重新铸模的金属放入溶金属的锅1内，然后，加热使金 属液化，接着将桶操纵杆9抬高，使流液管10的出口高于桶8的装液面，随后，向右搬动开 关操纵杆4打开开关5，锅1内的液态金属经流液孔3、流液槽7流入桶8内，当桶8内的液 态金属面将要接近桶8的装液面时，向左搬动开关操纵杆4关闭开关5，再移动桶操纵杆9 至流液管10的出口到达新模具的上方时为止，接着将桶操纵杆9放低，桶8内的液态金属 经流液管10流入新模具内。
权利要求
一种液态金属自动排放装置，其特征是溶金属的锅1的底部边上开有流液孔(3)，开关(5)的左端是与流液孔(3)相匹配的圆塞，流液槽(7)在流液孔(3)的下方，开关操纵杆(4)由销(6)与开关(5)、流液槽(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种液态金属自动排放装置，其特征是桶(8)的底部边上 有流液管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种液态金属自动排放装置，其特征是桶(8)的上部有两 根圆轴(16)，桶架(12)的两根直杆(11)上有U形槽。
全文摘要
一种液态金属自动排放装置，溶金属的锅放在灶上，溶金属的锅的底部边上开有流液孔，流液槽在流液孔的下方，且由灶固定；开关的左端是与流液孔相匹配的圆塞，开关操纵杆由销与开关、流液槽连接。桶的上部有两根圆轴，桶的底部边上有流液管，流液管上有桶操纵杆；支架固定在地上，支架通过轴承、轴承座支撑桶架，桶架的两根直杆上有U形槽，桶上的两根圆轴放入U形槽内。
文档编号B22D35/00GK101992292SQ201010537318
公开日2011年3月30日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者张洪飞, 黄明智 申请人:永兴县昌兴铅业有限公司