专利名称：一种用于制造集装箱角件的消失模及其制造、使用方法
技术领域：
本发明涉及集装箱零部件及其模具的技术领域，特别涉及一种用于制造集装箱角 件的消失模及其制造、使用方法。
背景技术：
设在集装箱各个角部的角件在集装箱的起吊，搬运，固定，堆码和拴固等作业当 中，都起着关键的作用，一般讲来，箱体所承受的任何作用力也几乎全是通过角件来传递 的，作为箱体的最外缘，角件还起着保护整箱的作用。目前，集装箱角件的传统铸造方法为 使用砂铸法，即使用水玻璃砂做出集装箱角件的模具，置于沙箱内，在钢水倒进模具并成型 后，水玻璃砂即报废，水玻璃砂无法反复利用，这种制造方法，工人的劳动强度大，制造成本 高，环境污染严重，且生产效率低下，一个沙箱仅能铸造4件集装箱角件。此外，水玻璃砂模 具还易在集装箱角件的表面形成砂眼，气孔等铸造缺陷，导致生产出来的集装箱角件表面 不光滑，影响外表质量，需重新加工打磨，这又无形中增加了制造工序与制作成本。
与传统砂铸方法技术相比，消失模铸造具有铸件质量好，尺寸精度高，表面光洁， 成本低廉等优势。随着科技的发展，消失模技术提供了自由设计空间和铸造精品的手段，消 失模铸造附加值高，具有以下综合优势发泡模具寿命长，可以生产成千上万件泡面模样， 拔模度小，壁厚均勻；铸件重量可以减少30%左右；减少装配实现整体铸造；减轻或消除铸 件清理；机械加工焊接和动平衡测试；改善铸件力学性能和表光洁度；提高铸件特性各综 合性能等。
截至目前，消失模技术尚未在集装箱角件的制作领域中使用，无论是模样的制造 以及模样的使用，均尚在探索中。为解决上述技术问题，迫切需要出现一种工艺简单，消失 模模具结构合理，成本低，生产效率高且生产的集装箱角件表面光滑，铸造缺陷率低的用于 制造集装箱角件的消失模及其制造、使用方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种工艺简单，消失模模具 结构合理，成本低，生产效率高且生产的集装箱角件表面光滑，铸造缺陷率低的用于制造集 装箱角件的消失模及其制造、使用方法。
为实现本发明目的，本发明提供了一种用于制造集装箱角件的消失模，包括浇铸 胶道、消失模一和消失模二，其中，所述消失模一的一侧外壁上设置有消失模胶道，所述消 失模一上设置有第一通孔，所述消失模一上进一步设置有若干凹槽，所述消失模二的壁上 设置有第二通孔与第三通孔，所述消失模二上进一步设置有若干连接凸起，所述凹槽与所 述连接凸起之间插合连接。
所述消失模胶道、所述第一通孔、所述凹槽与所述消失模一在制造时一体成型；所 述连接凸起、所述第二通孔、所述第三通孔与所述消失模二在制造时一体成型，所述消失模 胶道与所述浇铸胶道之间胶粘固连接，所述浇铸胶道的形状为棱柱，所述凹槽与所述连接凸起的连接位置进一步设置有胶纸，所述胶纸与所述消失模一、所述消失模二之间胶粘固定。
为更好的实现本发明目的，本发明还提供了一种用于制造集装箱角件的消失模的 制造方法，其中，包括如下步骤
a、选择合适的STMMA珠粒选择珠粒的直径范围在0. 45-0. 60mm,检测珠粒的水份 与挥发份；
b、预发间歇式蒸汽预发机先通过汽水分离装置，充分的排除机器中的多余水 份，然后将STMMA珠粒送入间歇式蒸汽预发机，间歇式蒸汽预发机的蒸汽管道压力控制在 0. 1-0. 2Mpa，膨胀室压力控制在0. 03-0. 03Mpa，温度为90-100摄氏度，预发时间40-60秒；
c、熟化球粒的熟化控制时间为12-48小时，在熟化过程中，挥发份的控制点为 7-8% ；
d、将熟化后的珠粒充填至消失模模具内，冷却成型后制得消失模一和消失模二 ；
e、进入干燥房初步成型的消失模放置在设置有分层的货架上，让消失模全方位 的进行散热，1-3天后再放入45-55摄氏度的干燥房内；
f、合成消失模将消失模一的凹槽与消失模二的连接凸起插合连接在一起，并在 连接位置缠绕一圈胶纸，通过胶纸进一步将消失模一和消失模二胶粘固定。
所述步骤d进一步包括
消失模模具预热预热用于缩短消失模成型时间，减少发泡成型时模具型腔中的 冷凝水；
珠粒充填充填采用吸料充填或压料充填或压吸充填，充填时珠粒密度控制在23克/升；
加热成型加热时使消失模模具整体温度上升均衡，当珠粒受热达到珠粒软化点 时，并保温、保压使珠粒继续膨胀融合；
冷却冷却时要均勻，充分，避免消失模形成三次发泡，
脱模采用倾斜式脱模方式。
5、一种如权利要求2所述用于制造集装箱角件的消失模的使用方法，其特征在 于，包括如下步骤
为集装箱角件涂挂涂料的步骤，
烘干的步骤，
连接胶道并装入沙箱的步骤，
抽气使沙箱形成负压的步骤，
钢水浇铸的步骤，
出箱后的切割、打磨、抛丸的步骤。
为更好的实现本发明目的，本发明又提供了一种用于制造集装箱角件的消失模的 使用方法，其中，所述为集装箱角件涂挂涂料的步骤，进一步包括配置涂料的步骤具体为， 按照重量分数比配置如下原料
石英粉80-85份，纤维素8-15份，膨润土 1-3份，活性剂0. 1-0. 2份，白乳胶5-8 份，水100-150份。
配置的步骤先将石英粉、纤维素、膨润土与水投入到浸泡箱内充分搅拌，搅拌时间为30-35分钟，再将活性剂与白乳胶投入浸泡箱内，再充分搅拌20-25分钟，制得涂料，为 消失模涂挂使用，涂挂时，将集装箱角件消失模浸泡在浸泡箱内，常温下浸泡5-10分钟，将 消失模从浸泡箱内捞出，遇有局部涂挂不完全的，用刷子补刷，确保消失模的内壁与外壁全 部涂挂有涂料，使浇铸胶道的外壁也涂挂有涂料。
所述纤维素为甲基纤维素，羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素中的任意一种；所 述表面活性剂为硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠，卵磷脂，脂肪酸甘油酯，聚山梨酯中的任意一 种；所述白乳胶内成分的重量分数比为，醋酸乙烯酯45份，聚乙烯醇5份，邻苯二甲酸二丁 酯4份，辛醇1份，过硫酸铵0. 1份，水44. 9份。
所述烘干的步骤中，烘干的温度为45-55度，烘干时间为2_3天；所述连接胶道并 装入沙箱的步骤中，将消失模上的消失模胶道与浇铸胶道胶粘固连接，使浇铸胶道的两侧 连接有若干消失模，然后将连接好消失模的浇铸胶道置于沙箱内，将水玻璃砂装入沙箱，利 用沙箱吊耳将沙箱抬至夯实台，将砂刮平，夯实。
所述抽气使沙箱形成负压的步骤，将埋好消失模的沙箱的抽气孔连接到抽气泵 上，抽气5-15分钟，使沙箱内形成负压，将浇口杯置于沙箱上方，浇口杯的下方出口与浇铸 胶道相连，所述钢水浇铸的步骤将钢水用吊车吊至浇口杯的上方，钢水顺着浇口杯浇在浇 铸胶道上，消失模遇钢水迅速消失，消失模的部位形成空腔，钢水在空腔内流淌，停止浇铸 的15-30分钟后，将浇铸后的集装箱角件出箱。
出箱后的切割、打磨、抛丸的步骤出箱后的集装箱角件与胶道连接在一起，使用 切割机将集装箱角件依次切割下来，并在切口部位打磨，打磨后将集装箱角件投入抛丸机 内抛丸，形成集装箱角件成品。
本发明的优点在于，利用消失模技术来制造集装箱角件，与传统铸造工艺相比，消 失模铸造附加值高，具有以下综合优势发泡模具寿命长，可以生产成千上万件泡面模样， 拔模度小，壁厚均勻；铸件重量可以减少30%左右；减少装配实现整体铸造；减轻或消除铸 件清理；机械加工焊接和动平衡测试；改善铸件力学性能和表光洁度；提高铸件特性各综 合性能。而且，一个沙箱可生产集装箱角件50-100件，较传统砂铸法制造集装箱角件的生 产效率提高了 12. 5倍-25倍。
本发明中消失模结构合理，可通过消失模模具一次生产成百上千的集装箱角件消 失模一和消失模二，再将消失模一和消失模二插合连接并用胶纸固定后，即可将消失模与 胶道胶粘固连接，并经涂料涂挂，埋沙箱，抽气形成负压，浇铸成型，出箱后切割，打磨，抛丸 制得成品。本发明工艺简单，消失模模具结构合理，成本低，生产效率高且生产的集装箱角 件表面光滑，铸造缺陷率低。
图1为本发明中消失模一的示意图。
图2为本发明中消失模二的示意图。
图3为本发明中消失模与浇铸胶道连接后的状态图。
图4为本发明中沙箱的侧视图。
图5为本发明中沙箱的俯视图。
图6为本发明中集装箱角件的消失模的制作方法流程图。
图7为本发明中利用消失模制造集装箱角件的使用方法的流程图。
附图标识
l1凹槽21消失模胶道31第一通孔
41连接凸起51第二通孔61第三通孔
71胶纸81浇铸胶道91消失模
lo1沙箱111吊耳121抽气孔
131气管
具体实施例方式 如图l和图2所示，图l为本发明中消失模一的示意图。图2为本发明中消失模二的示意图。其中，包括浇铸胶道81消失模一和消失模二，消失模一的一侧外壁上设置有消失模胶道2，消失模一上设置有第一通孔3，消失模一上进一步设置有若干凹槽l，消失模二的壁上设置有第二通孔5与第三通孔6，消失模二上进一步设置有若干连接凸起4，凹槽l与连接凸起4之间插合连接。消失模胶道21第一通孔1凹槽与消失模一在制造时一体成型；连接凸起41第二通孔51第三通孔6与消失模二在制造时一体成型，消失模胶道2与浇铸胶道8之间胶粘固连接，浇铸胶道8的形状为棱柱，优选横截面为四边形的棱柱，凹槽l与连接凸起4的连接位置进一步设置有胶纸7，胶纸7与消失模一1消失模二之间胶粘固定。
如图6所示，图6为本发明中集装箱角件的消失模的制作方法流程图。其中，用于制造集装箱角件的消失模的制造方法，包括如下步骤
a1选择合适的STMMA珠粒选择珠粒的直径范围在o．45一o．60mm，检测珠粒的水份与挥发份；
b1预发间歇式蒸汽预发机先通过汽水分离装置，充分的排除机器中的多余水份，然后将STMMA珠粒送入间歇式蒸汽预发机，间歇式蒸汽预发机的蒸汽管道压力控制在o．卜o．2MF)a，膨胀室压力控制在o．03一o．03Mpa，温度为90—lOO摄氏度，预发时间40一60秒；
C1熟化球粒的熟化控制时间为12—48小时，在熟化过程中，挥发份的控制点为7—8％
d1将熟化后的珠粒充填至消失模模具内，冷却成型后制得消失模一和消失模二；
e1进入干燥房初步成型的消失模放置在设置有分层的货架上，让消失模全方位的进行散热，卜3天后再放入45—55摄氏度的干燥房内；
f1合成消失模将消失模一的凹槽与消失模二的连接凸起插合连接在一起，并在连接位置缠绕一圈胶纸，通过胶纸进一步将消失模一和消失模二胶粘固定。
41根据权利要求3所述用于制造集装箱角件的消失模的制造方法，其特征在于，所述步骤d进一步包括
消失模模具预热预热用于缩短消失模成型时间，减少发泡成型时模具型腔中的冷凝水；
珠粒充填充填采用吸料充填或压料充填或压吸充填，充填时珠粒密度控制在23克／升；
加热成型加热时使消失模模具整体温度上升均衡，当珠粒受热达到珠粒软化点时，并保温1保压使珠粒继续膨胀融合；
冷却冷却时要均勻，充分，避免消失模形成三次发泡，
脱模采用倾斜式脱模方式。
选择珠粒在消失模生产中是至关重要的一步，目前，与消失模生产模样的产品有 三种EPS，STMMA, EPMMA,常用的为STMMA，STMMA为共聚树脂珠粒，主要用于制作消失模，国 内的主要厂家为杭州凯斯特化工有限公司。STMMA是通过聚乙烯和甲基丙烯酸甲脂一步法 的高分子聚合反应而生成的。STMMA的增碳量一般为<0.06%，(6个碳一下)，保存时间为 三个月(质量稳定性也相对比EPS要高)，EPS与STMMA比较表如下
粒度范围增碳量适用范围EPS> 0.9mm>0.1%灰铁件、铝合金对碳量 要求不高的一般铸铁件STMMA0.9-0.25mm< 0.06%球墨铸铁、铸钢件以及 高质量灰铁铸件
选择珠粒粒度时，需根据所生产铸件的尺寸，壁厚，表面的质量要求等来选择珠粒 粒度，一般为铸件最薄壁厚的十分之一来选择，比如7mm薄的铸件，十分之一也就是0. 7mm 的珠粒，那么选择STMMA-1#0. 60-0. 90mm，如果铸件表面要求较高，可选择更细一点的规格。 珠粒规格表如下
牌号规格粒度范围mmSTMMA-Itt0. 60-. 090STMMA-2#0. 45-0. 60STMMA-0. 40-0. 55STMMA-3#0. 35-0. 50STMMA-4#0. 25-0. 35
EPS制作白模时的收缩率0. 3-0.8%，STMMA制作白模是的收缩率0. 1_0. 3%，模 具的结构和尺寸不同，受热温度也不同，模样熟化时环境温度的不同，收缩比率也是在变化 的。STMMA的保存方法最好是低温冷藏(< 10度)或保存在通风干燥，没有阳光直射，阴 凉的地方，在打开或没有完全使用完时，一定要将袋口重新扎紧，将桶盖好，以防止戊烷的 流失。
预发过程中不仅是需要高质量的珠粒，同时好的预发设备也很重要，在预发泡过 程中，需要用蒸汽加热珠粒使之软化并膨胀，整个过程中，泡沫的密度分布必须得到有效的 控制。
间歇式蒸汽预发机的蒸汽管道压力必须稳定控制在0. 1-0. 2Mpa(调压后)，膨胀室压力控制在0. 03-0. 03Mpa，温度为90-100摄氏度，时间40-60秒。蒸汽的含水量控制也 尤为重要，进入预发设备前的蒸汽需要先通过汽水分离装置，成分的排除蒸汽中的多余水 分。珠粒的比重控制取决于原始珠粒的大小，模型的厚薄尺寸，按照下述表格，本发明中珠 粒的密度20-22g/L。
规格范围SEMMA-2#SEMMA-3AWSEMMA-3#SEMMA-4#比重范围19-2lg/L20-22g/L21-23g/L23-26g/L
在珠粒进入预发机前，最为首要的工作室检测其挥发份，水份含量。减少生产中浪 费现象。
水份的检测只需达到< 1%，但是挥发份会因每批号，天气等各项因素的不同在不 断发生变化，一般出厂的STMMA每个桶内都会有一张红色的质量检验单，会说明此批次的 挥发份数据，但这些数据也会有不同变化，需使用者自行检测，以减少由于不稳定而造成的质量浪费与偏差
挥发份的数据值检测彡9. 5%，则将时间控制在40秒左右9. 5%，将时间控制 在60秒左右。STMMA的预发时间不能超过一分半种，这样会消耗发泡剂，从而影响二次成型 的效果(表面不光洁、模型内仓的颗粒粘接不良等)。
熟化
预发颗粒在用于制模样，必须放入熟化仓里进行熟化处理。熟化时将预发完的珠 粒有一个稳定的过程，在此稳定过程中珠粒的变化；自然跑掉的水分，恢复弹性，改善挥发 份含量，为制作出更好的白模打好基础。
在整个熟化过程中，能通过肉眼看出颗粒是否正常预发；良好的珠粒一般表面光 泽，非常的圆，用手捏有一定的回弹力；如果预发不好，表面起泡，有些会成为椭圆形，没有 弹性，而且挥发份也相对跑的特别快。
球粒的熟化控制时间一般为12-48小时，在熟化工艺控制中，挥发份的控制点最 好为7-8%，以减少珠粒在成型后的三次发泡的可能性。
成型(预热-充填-加热-冷却-脱模)
当挥发份含量测定达到所需要的指数时，可以讲珠粒充填进模具中进行成型。国 内最为普通的成型工艺有两种蒸缸式手工模和机模，但主要的工艺控制程序还是相同的。
模具预热-珠粒填充-加热成型-冷却-脱模
1、模具预热预热的目的是为了缩短成型时间，提高白模成型的质量并减少发泡 成型时模具型腔中的冷凝水。
2、珠粒充填充填是模样制造的重要工序，充填不均勻或不紧实时就不能得到高 质量与合格的白模。采用充填的方法有吸料充填，压料充填和压吸充填等，目前国内采用的 是吸料充填，这种加料方式有一定的弊端，如某厂采用吸料充填的方式，加料时抬模，
虽珠粒预发密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模样重量超重，模样表面的 珠粒融合不一致(局部过烧或局部融合不好，)模样整体密度不均勻(由于抬模，模样平面 部位密度过高)这给后续的铸件质量带来不稳定因素。具体采用何种充填方法和充填气体 压力，要看模具型腔结构复杂程度如何而定，其中压吸式充填对于薄壁和结构较为复杂模9具的充填有很大效果，有利于生产完整和表面光滑的模样。
3、加热成型根据模样大小、结构、壁厚等不同，控制加热时蒸汽压力和模具的最 终温度，使模具整体温度上升均衡，尽量避免加热过快模具温度上升不均衡而造成模样表 面珠粒熔融合不一致的现象。在加热成型过程中，要珠粒受热达到珠粒软化点的温度，并保 温。保压使珠粒继续膨胀融合。在加热成型过程中要求对温度能有效地进行控制，并根据模 样熔结质量和加热时模具的温度来调整加热时模腔内蒸汽压力和加热时间。具体的加热温 度，模腔内蒸汽压力和加热时间，是根据不同模具和不同发泡密度来决定。加热蒸汽中不能 夹带冷凝水，模具的壁厚要均勻，通气塞排布要合理，否则影响模样表面珠粒融合的质量。
4、冷却冷去的目的是使模样定型并具有一定的强度和刚度，所以，冷却要均勻， 充分。模具内刚成型的热塑性泡沫塑料模样的热量通过各种传热途径，散入周围的空气或 冷却介质中，但是由于模样泡体是热的不良导体，冷却时常常出现表层的已被冷却固化成 型，芯部的温度还很高的现象。这时，如冷却定型不够，虽然表皮已经固化成型，但是芯部的 大量余热量会继续想外传，使表皮温度回升，再加上模样芯部泡体的膨胀力，就可能使已经 定型的模样形状变形或破坏，称之为三次发泡。在冷却过程中要特别注意冷却水温度不能 太低，水压不能太大，冷却时间不能太长，否则模样和模样表面会有塌缩的现象。
5、脱模刚成型的模样冷却后内部处于减压状态，比较软，如果脱模不当，模样表 面就易损伤，变形，所以对于不同结构的模样要采取不同的脱模方式。
进入干燥房(测试挥发份含量并做好记录)
当一个完整的，合格的模样制作出来后，初期的放置最好是有一个分层的架子，能 让模样全方位的进行散热，1-3天后再放入50摄氏度的干燥房内，在上涂料前必须测试模 样的挥发份与水分的含量，挥发份检测值必须< 2%。
挥发份(珠粒)测试方法
仪器分析天平
直径60*30带磨口称量瓶
干燥器(置硅胶)
步骤
1、精确城区烘至恒重的称量瓶(称准至0. OOOlg,)记为A
2、精确称取l_2g珠粒试样(称准至0. OOOlg)记为B
3、将此试样置于150度恒温的烘箱中1小时
4、去除后置于干燥器中冷却至室温后称量，记为C
5、计算挥发份％= (C-A)/B-I^lOO% .
A 空瓶的重量
B:称量的珠粒本身的重量
C 取出来的瓶子加上珠粒收缩后的重量
水份测试方法
仪器分析天平
直径60*30带磨口称量瓶
干燥器(置硅胶)
步骤
称取空称量瓶重(精确至0. OOOlg)记为A
称取2_3g(精确至0. OOOlg)试样，记为B
将样品置于干燥瓶中，
对小时候取出称量，记为C
计算水分％= C-B_A/B*100%
消失模制造过程中，消失模产生缺陷的原因与解决办法如下表所示
权利要求
1.一种用于制造集装箱角件的消失模，包括浇铸胶道、消失模一和消失模二，其特征在 于，所述消失模一的一侧外壁上设置有消失模胶道，所述消失模一上设置有第一通孔，所述 消失模一上进一步设置有若干凹槽，所述消失模二的壁上设置有第二通孔与第三通孔，所 述消失模二上进一步设置有若干连接凸起，所述凹槽与所述连接凸起之间插合连接。
2.根据权利要求1所述用于制造集装箱角件的消失模，其特征在于，所述消失模胶道、 所述第一通孔、所述凹槽与所述消失模一在制造时一体成型；所述连接凸起、所述第二通 孔、所述第三通孔与所述消失模二在制造时一体成型，所述消失模胶道与所述浇铸胶道之 间胶粘固连接，所述浇铸胶道的形状为棱柱，所述凹槽与所述连接凸起的连接位置进一步 设置有胶纸，所述胶纸与所述消失模一、所述消失模二之间胶粘固定。
3.—种如权利要求2所述用于制造集装箱角件的消失模的制造方法，其特征在于，包 括如下步骤a、选择合适的STMMA珠粒选择珠粒的直径范围在0.45-0. 60mm，检测珠粒的水份与挥 发份；b、预发间歇式蒸汽预发机先通过汽水分离装置，充分的排除机器中的多余水份， 然后将STMMA珠粒送入间歇式蒸汽预发机，间歇式蒸汽预发机的蒸汽管道压力控制在 0. 1-0. 2Mpa，膨胀室压力控制在0. 03-0. 03Mpa，温度为90-100摄氏度，预发时间40-60秒；c、熟化球粒的熟化控制时间为12-48小时，在熟化过程中，挥发份的控制点为7-8%；d、将熟化后的珠粒充填至消失模模具内，冷却成型后制得消失模一和消失模二；e、进入干燥房初步成型的消失模放置在设置有分层的货架上，让消失模全方位的进 行散热，1-3天后再放入45-55摄氏度的干燥房内；f、合成消失模将消失模一的凹槽与消失模二的连接凸起插合连接在一起，并在连接 位置缠绕一圈胶纸，通过胶纸进一步将消失模一和消失模二胶粘固定。
4.根据权利要求3所述用于制造集装箱角件的消失模的制造方法，其特征在于，所述 步骤d进一步包括消失模模具预热预热用于缩短消失模成型时间，减少发泡成型时模具型腔中的冷凝水；珠粒充填充填采用吸料充填或压料充填或压吸充填，充填时珠粒密度控制在23克/升；加热成型加热时使消失模模具整体温度上升均衡，当珠粒受热达到珠粒软化点时，并 保温、保压使珠粒继续膨胀融合；冷却冷却时要均勻，充分，避免消失模形成三次发泡， 脱模采用倾斜式脱模方式。
5.一种如权利要求2所述用于制造集装箱角件的消失模的使用方法，其特征在于，包 括如下步骤 为集装箱角件涂挂涂料的步骤， 烘干的步骤，连接胶道并装入沙箱的步骤， 抽气使沙箱形成负压的步骤， 钢水浇铸的步骤，出箱后的切割、打磨、抛丸的步骤。
6.根据权利要求5所述用于制造集装箱角件的消失模的使用方法，其特征在于，所述 为集装箱角件涂挂涂料的步骤，进一步包括配置涂料的步骤具体为，按照重量分数比配置 如下原料石英粉80-85份，纤维素8-15份，膨润土 1-3份，活性剂0. 1-0. 2份，白乳胶5-8份，水 100-150 份；配置的步骤先将石英粉、纤维素、膨润土与水投入到浸泡箱内充分搅拌，搅拌时间为 30-35分钟，再将活性剂与白乳胶投入浸泡箱内，再充分搅拌20-25分钟，制得涂料，为消失 模涂挂使用，涂挂时，将集装箱角件消失模浸泡在浸泡箱内，常温下浸泡5-10分钟，将消失 模从浸泡箱内捞出，遇有局部涂挂不完全的，用刷子补刷，确保消失模的内壁与外壁全部涂 挂有涂料，使浇铸胶道的外壁也涂挂有涂料。
7.根据权利要求6所述用于制造集装箱角件的消失模的使用方法，其特征在于，所述 纤维素为甲基纤维素，羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素中的任意一种；所述表面活性剂 为硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠，卵磷脂，脂肪酸甘油酯，聚山梨酯中的任意一种；所述白乳胶 内成分的重量分数比为，醋酸乙烯酯45份，聚乙烯醇5份，邻苯二甲酸二丁酯4份，辛醇1 份，过硫酸铵0. 1份，水44. 9份。
8.根据权利要求5所述用于制造集装箱角件的消失模的使用方法，其特征在于，所述 烘干的步骤中，烘干的温度为45-55度，烘干时间为2-3天；所述连接胶道并装入沙箱的步 骤中，将消失模上的消失模胶道与浇铸胶道胶粘固连接，使浇铸胶道的两侧连接有若干消 失模，然后将连接好消失模的浇铸胶道置于沙箱内，将水玻璃砂装入沙箱，利用沙箱吊耳将 沙箱抬至夯实台，将砂刮平，夯实。
9.根据权利要求5所述用于制造集装箱角件的消失模的使用方法，其特征在于，所述 抽气使沙箱形成负压的步骤，将埋好消失模的沙箱的抽气孔连接到抽气泵上，抽气5-15分 钟，使沙箱内形成负压，将浇口杯置于沙箱上方，浇口杯的下方出口与浇铸胶道相连，所述 钢水浇铸的步骤将钢水用吊车吊至浇口杯的上方，钢水顺着浇口杯浇在浇铸胶道上，消 失模遇钢水迅速消失，消失模的部位形成空腔，钢水在空腔内流淌，停止浇铸的15-30分钟 后，将浇铸后的集装箱角件出箱。
10.根据权利要求5所述用于制造集装箱角件的消失模的使用方法，其特征在于，出箱 后的切割、打磨、抛丸的步骤出箱后的集装箱角件与胶道连接在一起，使用切割机将集装 箱角件依次切割下来，并在切口部位打磨，打磨后将集装箱角件投入抛丸机内抛丸，形成集 装箱角件成品。
全文摘要
本发明提供了一种用于制造集装箱角件的消失模，包括浇铸胶道、消失模一和消失模二，其中，消失模一的一侧外壁上设置有消失模胶道，消失模一上设置有第一通孔，消失模一上进一步设置有若干凹槽，消失模二的壁上设置有第二通孔与第三通孔，消失模二上进一步设置有若干连接凸起，凹槽与连接凸起之间插合连接。消失模胶道与浇铸胶道之间胶粘固连接，浇铸胶道的形状为棱柱，凹槽与连接凸起的连接位置进一步设置有胶纸，胶纸与所述消失模一、消失模二之间胶粘固定。本发明工艺简单，消失模模具结构合理，成本低，生产效率高且生产的集装箱角件表面光滑，铸造缺陷率低。
文档编号B22C9/04GK102029358SQ20101058709
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者杨乃国, 王展军 申请人:青岛顺联集装箱部件制造有限公司