专利名称：太阳能电池用超软镀锡铜带的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能电池连接铜带的加工方法，特别涉及一种太阳能电池用超软镀锡铜带的加工方法。
背景技术：
太阳辐射能是重要的能源，是取之不尽、用之不竭的、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。随着太阳能电池制造技术的改进，人类对环境的保护和对再生清洁能源的巨大需求，太阳能电池将是利用太阳辐射能比较切实可行的方法，可为人类未来大规模地利用太阳能开辟广阔的前景。单体太阳能电池一般电流和电压都很小，需要先将各单体太阳能电池串联获得高电压，再并联获得高电流。目前，连接单体太阳能电池大都采用镀锡铜导线，镀锡铜导线就是镀锡铜带，是光伏产业太阳能电池组的焊接工艺中关键组件之一，对于太阳能电池的能源效率和使用寿命至关重要，因此对镀锡铜带的质量和性能要求很高。随着光伏产品越来越走向成熟化和大众化，组件的发电成本也要求越来越低，电池片的厚度也越来越薄。电池片的厚度从以前的0. 22mm发展到现在的0. 2mm、0. 18mm。虽然电池片变薄以后组件厂商可以降低组件的成本，但是焊接电池片的碎片率却会随之增加， 如果碎片率增加千分之一，则做IMW的组件需要多碎180片的电池片。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够降低焊接时的碎片率、提高焊接效率、降低焊接难度的太阳能电池用超软镀锡铜带的加工方法。实现本发明目的的技术方案是一种太阳能电池用超软镀锡铜带的加工方法，采用下列步骤a)从市场购买硬态铜板带；b)分切；c)连续光亮退火；d)清洗；e)镀锡；f) QC 检查；g)清洁锡带；h)称重包装。本发明具有以下特点采用本发明制成的超软镀锡铜带与普通镀锡铜带最大区别在于基材的硬度、抗拉强度这两点有着本质的区别。普通涂锡铜带的硬度只有50度，经过分条收卷后，过程中的外力使铜带的硬度发生了很大的变化，就是镀锡前的硬度已经增加到大概53巧4之间。而超软镀锡铜带是先分条后热处理的工序，这样保证了镀锡铜带成品的柔软度，同时普通镀锡铜带的屈服强度有95Mpa-130Mpa之间，采用本发明制成的超软镀锡铜带的屈服强度是75Mpa-90Mpa，有效降低焊接时的碎片率、提高焊接效率、降低焊接难度。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图， 对本发明作进一步详细的说明，其中图1为超软镀锡铜带的力-变形曲线图；图2为普通镀锡铜带的力-变形曲线图。
具体实施例方式(实施例1)一种太阳能电池用超软镀锡铜带的加工方法，采用下列步骤a)从市场购买硬态铜板带；b)分切；c)连续光亮退火；d)清洗；e)镀锡；f) QC 检查；g)清洁锡带；h)称重包装。对于超软涂锡铜带我们做以下的性能要求规定锡铜带我们做以下的性能要求规定
基材基材成品延成品抗拉
成品电阻率成品屈服强度厚度硬度伸率强度___
0.127彡 42 彡 25% 彡 130Mpa 彡 2.6X10-67.0-8.0
0.151彡 43 彡 25% 彡 130Mpa 彡 2.45X10-67.0-8.5
0.182彡 43 彡 25% 彡 130Mpa 彡 2.20X10-67.0-8.5下面以0.2X1. 8X230规格的超软涂锡铜带为例，进行更进一步说明从铜带厂商采购0. 15 (厚度公差为0+0. 005mm) X 43.8(宽度公差为士 0. Olmm)的硬态铜材，采购来料回来的铜带经过来料检验合格合格后，进入生产车间，首先进行分切， 分切则采用滚剪分切设备和1. 8mm的滚剪分切设备；分切完毕后将M根分切好的铜带进行退火，退火工序采用采用光亮连续退火炉进行连续光亮退火；退火后的铜带必须经过严格的清洗，清洗后增强表面的镀锡效果，清洗好的铜带马上镀锡。镀锡完毕后经检验合格后， 定长剪切后进行包装。普通0. 15 X 1.8 X 230规格的镀锡铜带与0.2 X 1.8 X 230规格的超软涂锡铜，两种镀锡铜带经过IMw的焊接后进行了数据比较
权利要求
1. 一种太阳能电池用超软镀锡铜带的加工方法，其特征在于采用下列步骤a)从市场购买硬态铜板带；b)分切；c)连续光亮退火；d)清洗；e)镀锡；f)QC检查；g)清洁锡带；h)称重包装。
全文摘要
本发明涉及一种太阳能电池用超软镀锡铜带的加工方法，将硬态铜板带分切、连续光亮退火、清洗、镀锡、QC检查、清洁锡带、称重包装。本发明具有以下特点采用本发明制成的超软镀锡铜带与普通镀锡铜带最大区别在于基材的硬度、抗拉强度这两点有着本质的区别。普通涂锡铜带的硬度只有50度，经过分条收卷后，过程中的外力使铜带的硬度发生了很大的变化，就是镀锡前的硬度已经增加到大概53-54之间。而超软镀锡铜带是先分条后热处理的工序，这样保证了镀锡铜带成品的柔软度，同时普通镀锡铜带的屈服强度有95MPa-130MPa之间，采用本发明制成的超软镀锡铜带的屈服强度是75MPa-90MPa，有效降低焊接时的碎片率、提高焊接效率、降低焊接难度。
文档编号C23C2/08GK102544187SQ20101058936
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者程中广 申请人:无锡市斯威克科技有限公司