专利名称：一种多根涂锡铜带矫直剪带装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能电池制造技术，具体地，涉及一种多根涂锡铜带矫直剪带
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背景技术：
太阳能是属于绿色清洁环保的能源，以太阳能为基础的光伏产业近几年来在国内外发展迅猛。涂锡铜带(又称焊带)是光伏产业太阳能电池中的关键部件，对于太阳能电 池的能源效率和使用寿命至关重要，因此对涂锡铜带的质量和性能要求很高。目前，国内绝大多数的焊带生产企业，采用自由放卷到剪带机上、经剪带机自带的 简易矫直后即被剪断，这种方式存在矫直可靠性不高的问题。可见，如何提高涂锡通带剪带 前矫直的有效性，已成为涂锡铜带生产中亟待解决的问题。另外，现有技术中涂锡铜带的矫直剪带装置，结构过于简单，使得涂锡铜带在矫直 剪带过程中受力不均，在两次剪带之间涂锡铜是松散的，剪带前矫直的可靠性较差。例如，参见图1和图2，现有技术中涂锡铜带的矫直剪带装置包括放料机构与剪带 机构，其中放料机构包括放料架3，安装在放料架3上的放料板支撑轴2，以及套装在放料 板支承轴2上的放料板3 ；剪带机构包括剪带机支架4，以及安装在剪带机支架4上的剪带 机。综上所述，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下缺 陷(1)受力不均勻由于现有技术中矫直剪带装置的结构过于简单，涂锡铜带在矫 直剪带过程中受力不均；(2)可靠性差由于受力不均，在两次剪带之间涂锡铜带是松散的，剪带前矫直的 可靠性较差；(3)废品率高由于剪带前矫直的可靠性较差，使得成品的废品率较高。 发明内容本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种多根涂锡铜带矫直剪带装置，以 实现受力均勻、可靠性好与废品率低的优点。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种多根涂锡铜带矫直剪带装 置，包括顺序设置的放料机构与剪带机构，以及配合设置在所述放料机构与剪带机构之间 的矫直机构。进一步地，所述放料机构包括放料筒支架，安装在所述放料筒支架上的放料筒组 件，以及与所述放料筒组件配合安装的力矩电机。进一步地，所述放料筒组件包括安装在放料筒支架上的放卷轴，套装在所述放卷 轴外围的放卷筒，位于所述放卷筒与力矩电机之间、且套装在放卷轴上的放料板，位于所述 放卷筒与放料板之间、且套装在放卷轴上的固定环内环，以及位于所述放料板与力矩电机之间、且套装在放卷轴上的摩 擦盘；所述固定环内环通过多个锁紧螺钉，安装在放卷轴上。进一步地，所述矫直机构包括矫直机机架，以及顺次平行设置在所述矫直机机架 上的前矫直定位轮、多个中间矫直轮与后矫直定位轮。进一步地，所述多个中间矫直轮包括依次平行设置的第一至四中间矫直轮。进一步地，所述剪带机构包括剪带机。在本实用新型各实施例中，多根涂锡铜带矫直剪带装置包括涂锡铜带放卷机构 (即放料机构)、矫直机构与剪带机构(由专业厂家生产)。涂锡铜带放卷部分的力矩电 机坐在电机座上，力矩电机轴通过联轴器将动力传递到放卷轴上；放卷轴另一端装有轴承， 轴承座落在放卷筒支撑上；放卷筒的两端装有轴承，放卷轴从中穿过；放卷筒右端的轴承 套装在摩擦盘的内腔中，摩擦盘与放卷筒用3个紧定螺钉连成一体；同时摩擦盘内有键槽 与放卷轴键接；这样力矩电机的动力就传递到放卷筒上；胶圈套在放卷轴上；胶圈两侧各 有1个放卷板，放卷板将胶圈夹住，涂锡铜带缠绕在胶圈上；每根涂锡铜带都对应着一个胶 圈和两个放卷板；有很多这样的组合套在放卷筒上；这些组合的一端紧贴在摩擦盘的端面 上，另一端被固定内、外环及其锁紧螺钉锁紧；这样通过摩擦力就将放卷筒上的动力传递到 胶圈上，胶圈随放卷筒转动而将铜带放卷；涂锡铜带放卷后经过矫直机，矫直机由矫直机机 架、前矫直定位轮、中间矫直轮、后矫直定位轮等组成，前后矫直定位轮上有相对应的环形 槽，铜带要从槽中和中间定位轮中通过；涂锡铜带经过矫直机后进入剪带机中，再次经过矫
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直后到带。本实用新型各实施例的多根涂锡铜带矫直剪带装置，由于包括顺序设置的放料机 构与剪带机构，以及配合设置在放料机构与剪带机构之间的矫直机构；用力矩电机同时驱 动多根涂锡铜带放卷，经过矫直机构与剪带机构，有利于提高涂锡铜带在剪带前矫直的可 靠性与涂锡铜带受力的均勻性；从而可以克服现有技术中受力不均勻、可靠性差与废品率 高的缺陷，以实现受力均勻、可靠性好与废品率低的优点。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书 中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过 在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1与图2为现有技术中涂锡铜带剪带装置的结构示意图；图2a为根据本实用新型多根涂锡铜带矫直剪带装置中剪带机的结构示意图；图3为根据本实用新型多根涂锡铜带矫直剪带装置中放料机构的结构示意图；图4a与图4b为根据本实用新型多根涂锡铜带矫直剪带装置中矫直机的结构示意 图。结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下1-放料板；2-放料板支撑轴；3-放料架；4-剪带机支架；5-剪带机；6_力矩电机； 7-摩擦盘；8-放卷筒；9-放卷轴；10-放料筒支架；11-固定环内环；12-锁紧螺钉；13-矫直机；14-前矫直定位轮；15-第一中间矫直轮；16-第二中间矫直轮；17-第三中间矫直轮； 18-第四中间矫直轮；19-后矫直定位轮；20-矫直机机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。根据本实用新型实施例，提供了一种多根涂锡铜带矫直剪带装置。如图3-图4b 所示，本实施例包括顺序设置的放料机构与剪带机构，以及配合设置在放料机构与剪带机 构之间的矫直机构。在上述实施例中，放料机构包括放料筒支架10，安装在放料筒支架10上的放料筒 组件，以及与放料筒组件配合安装的力矩电机6。其中，放料筒组件包括安装在放料筒支架 10上的放卷轴9，套装在放卷轴9外围的放卷筒8，位于放卷筒8与力矩电机6之间、且套装 在放卷轴9上的放料板1，位于放卷筒8与放料板1之间、且套装在放卷轴9上的固定环内 环11，以及位于放料板1与力矩电机6之间、且套装在放卷轴9上的摩擦盘7 ；固定环内环 11通过多个锁紧螺钉12，安装在放卷轴9上。在上述实施例中，矫直机构包括矫直机机架20，以及顺次平行设置在矫直机机架 20上的前矫直定位轮14、多个中间矫直轮与后矫直定位轮19。这里，多个中间矫直轮可以 包括依次平行设置的第一中间矫直轮15、第二中间矫直轮16、第三中间矫直轮17与第四中 间矫直轮18。在上述实施例中，剪带机构可以包括剪带机5。上述实施例的多根涂锡铜带矫直剪带装置的工作过程具体为力矩电机6通过联 轴器连接、驱动放卷轴9，放卷轴9带动摩擦盘7，摩擦盘7带动放卷筒8，放卷筒8上有胶 圈和放卷板，涂锡铜带缠绕在胶圈上，胶圈两边各有一块放卷板定位，由力矩电机6驱动放 卷筒8，胶圈靠摩擦力被放卷筒8带动，从而放卷涂锡铜带；涂锡铜带经过矫直机13的矫直 后进入剪带机5中，然后经再次矫直后剪断。工作前涂锡铜带先从胶圈上引出，穿过矫直机 13后进入到剪带机5中，由剪带机5送带装置将涂锡铜带拉紧，然后再开动力矩电机6，力 矩电机6的旋转方向与剪带机5的送料方向相反，这样才能使涂锡铜带在剪带矫直过程中 受力均勻，矫直力的大小由力矩电机6和矫直机13调整。其中，涂锡铜带先从放料板1中胶圈上放出来，经过矫直机13的前后矫直定位轮 19和中间定位轮的组合中进入到剪带机5中，并由剪带机5中的送料机构拉紧；与此同时， 经过力矩计算选用的力矩电机6将动力通过联轴器传到放卷轴9上；放卷轴9通过键连接 摩擦盘7，摩擦盘7通过3个紧定螺钉与放卷筒8连接在一起。于是，力矩电机6的动力就 传递到放卷筒8上；所有胶圈、放卷筒8组合都被固定内、外环、锁紧螺钉12紧紧所在摩擦 盘7的端面上，放卷筒8依靠摩擦力带动胶圈转动从而放卷涂锡铜带。力矩电机6的特点是 当负载减少时，电动机的转速能自动的随之升高，而输出力矩减少，保持与负载平衡。在涂 锡铜带放卷时，卷盘的直径逐渐减少，在整个过程中保持涂锡铜带的张力不变十分重要，因 为张力过大会将涂锡铜带拉薄甚至拉断，或造成产品的厚薄不均勻和性能变差；而张力过 小则可造成放卷松弛。为使在放卷过程中张力保持不变，必须在涂锡铜带卷绕到胶圈上的 盘径减少时驱动放卷筒8的电机的输出力矩输出减少，同时为保持涂锡铜带线速度不变，放卷筒8的转速随之升高。力矩电机6放卷时旋转方向与剪带机5的送料方向相反，这样 才能使涂锡铜带在剪带矫直过程中受力均勻。在剪带机5两次剪带过程中，涂锡铜带始终 均勻受力，不存在松散的现象。矫直力的大小由力矩电机6和矫直机13的中间矫直轮组合 来调整。上述实施例的多根涂锡铜带矫直剪带装置，用力矩电机6同时驱动多根涂锡铜带 放卷，经过矫直机13的装置，可以解决以往涂锡铜带在剪带前矫直的不可靠、涂锡铜带受 力不均、废品率较高的问题，以实现多根涂锡铜带剪带过程中受力均勻，涂锡铜带的直度得 到有效矫正，明显提高了涂锡铜带剪带后的直度合格率；经验证，可以使涂锡铜带剪带后的 直度的合格率由原来的95%提高到99%。具体地，在铜带表面涂锡完成后的涂锡铜带，经 收卷工序后，就要转到剪带工序；剪带的目的在于满足用户对不同长度尺寸涂锡铜带的需 求；剪带工序后的涂锡铜带有直度要求，所以在剪带前要进行矫直工序。原有剪带装置结构 简单，涂锡铜带从放卷板中出来，经过剪带机5上自带简单的矫直装置，直接剪断到成品规 格长度；这样的方式涂锡铜带在剪带过程中受力不均，剪下来的涂锡铜带直度废品率较高。综上所述，本实用新型各 实施例的多根涂锡铜带矫直剪带装置，由于包括顺序设 置的放料机构与剪带机构，以及配合设置在放料机构与剪带机构之间的矫直机构；用力矩 电机6同时驱动多根涂锡铜带放卷，经过矫直机构与剪带机构，有利于提高涂锡铜带在剪 带前矫直的可靠性与涂锡铜带受力的均勻性；从而可以克服现有技术中受力不均勻、可靠 性差与废品率高的缺陷，以实现受力均勻、可靠性好与废品率低的优点。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种多根涂锡铜带矫直剪带装置，其特征在于，包括顺序设置的放料机构与剪带机构，以及配合设置在所述放料机构与剪带机构之间的矫直机构。
2.根据权利要求1所述的多根涂锡铜带矫直剪带装置，其特征在于，所述放料机构包 括放料筒支架，安装在所述放料筒支架上的放料筒组件，以及与所述放料筒组件配合安装 的力矩电机。
3.根据权利要求2所述的多根涂锡铜带矫直剪带装置，其特征在于，所述放料筒组件 包括安装在放料筒支架上的放卷轴，套装在所述放卷轴外围的放卷筒，位于所述放卷筒与 力矩电机之间、且套装在放卷轴上的放料板，位于所述放卷筒与放料板之间、且套装在放卷 轴上的固定环内环，以及位于所述放料板与力矩电机之间、且套装在放卷轴上的摩擦盘；所 述固定环内环通过多个锁紧螺钉，安装在放卷轴上。
4.根据权利要求1所述的多根涂锡铜带矫直剪带装置，其特征在于，所述矫直机构包 括矫直机机架，以及顺次平行设置在所述矫直机机架上的前矫直定位轮、多个中间矫直轮 与后矫直定位轮。
5.根据权利要求4所述的多根涂锡铜带矫直剪带装置，其特征在于，所述多个中间矫 直轮包括依次平行设置的第一至四中间矫直轮。
6.根据权利要求1所述的多根涂锡铜带矫直剪带装置，其特征在于，所述剪带机构包 括剪带机。
专利摘要本实用新型公开了一种多根涂锡铜带矫直剪带装置，包括顺序设置的放料机构与剪带机构，以及配合设置在所述放料机构与剪带机构之间的矫直机构。本实用新型所述多根涂锡铜带矫直剪带装置，可以克服现有技术中受力不均匀、可靠性差与废品率高等缺陷，以实现受力均匀、可靠性好与废品率低的优点。
文档编号B23D33/00GK201735875SQ20102017434
公开日2011年2月9日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者程中广 申请人:无锡市斯威克科技有限公司;程中广