专利名称：一种紧凑式十字形中间包通道式感应加热装置的制作方法
技术领域：
本发明属于连铸中间包加热技术领域，涉及一种适合当前常规中包平台空间和 现有常规中间包改造的通道式感应加热装置。
背景技术：
在连铸生产中，中包钢水温度稳定可控，有利于夹杂物上浮、也有利于实现低 过热度浇注以改善铸坯铸态结构。此外，对于多流浇注工况的温度一致性和生产顺行也 是十分有益的。然而，当前连铸生产中，由于开浇时中间包包衬的吸热、换钢包时和浇 注末期中间包内无高温钢水的供给以及整个浇注过程中通过钢包和中间包熔池表面及耐 火材料包壁损失的热量，中间包内钢水的浇注温度是不断变化的。因此，开发中间包加 热技术补偿钢水温降，精确控制钢水过热度，使进入结晶器内的钢水温度稳定在目标值 附近，越来越受到人们的关注。近年来，冶金工作者已开发了多种加热技术，其中主要有等离子体加热技术和 通道式感应加热技术。对于等离子体加热技术，其基本原理是通过等离子体将电能转化 为热能，利用传导和辐射两种换热方式将热能传递给钢水。然而该项技术的使用效果却 不尽人意，其主要原因是中间包液面渣太厚，起弧困难；中间包钢水液面波动大而且 挡墙效果差；设备使用时噪声太大，使人难以承受；等离子产生的电磁辐射对弱电系统 有比较大的干扰；等离子火焰在固定区域加热，易使局部区域温度过高造成耐火材料消 耗过大。因此，目前国内多家钢铁企业已卸载或停用该设备。与等离子体加热技术相比，通道式感应加热技术具有投资小、加热均勻以及工 作环境安全系数高等优点。其基本工作原理是当感应加热器的线圈接通单相工频交流 电源后，闭合的铁芯内部会产生了交变的磁通，交变的磁通使流经加热器附近通道内的 钢水产生感应电流，该感应电流在通道内的钢水中产生焦耳热，从而加热钢水。目前，常规的中间包通道式感应加热装置特征是无底非磁不锈钢防护套安装 在中间包内作为感应加热器的位置固定装置和冷却通道，感应加热器有线圈的一侧置于 保护套内，无线圈的一侧置于中间包外，该装置将中间包分成了注流区和浇注区，这两 个区由加热器两侧的直形耐火材料通道连接在一起。其中，为防止防护套内部产生感应 电流回路，防护套由两个凹形套体连接而成，其接缝处用电绝缘材料隔开。然而现有中 间包通道式感应加热装置结构制约了加热通道的长度，使得通道内的钢水加热不充分， 不利于热效率的提高(如专利公开号CN 101704098A)。此外，对于现有的通道布置方 式设计，为实现加热器附近的钢水能形成感应电流回路，部分通道内的钢水在整个浇注 过程中只能靠箍缩效应和自然对流来实现对流(如专利公开号CN 2259245Y)。因此， 该通道内的钢水停留时间过长，这会导致该处的钢水产生局部过热而引起耐火材料寿命 和热利用效率的降低。为了增加加热通道的长度和提高加热器的加热功率，有人申请了 名为“蝶形通道有芯感应加热装置”(专利号公开号CN 101234423A)的发明专利。其 特征为双线圈加热器与蝶形通道装于中间包外靠近浇注区的位置。该装置的冷却方式采用水冷式，这将有助于双线圈加热器最大功率的提高。然而水冷式的使用过程中具有一 定的安全隐患，且水冷冷却设备大部分由铜材质制成，这将影响电磁感应设备的使用效 果。此外，在整个浇注过程中，该装置无法保证加热器附近的通道内的钢水一直处于流 动状态。特别是在换钢包期间以及浇注末期内，由于中间包的注流区无钢水的补充，该 装置同样存在加热后的钢水无法及时到达浇注区的问题。
发明内容
为了克服现有中间包通道式感应加热装置中由于加热通道短引起的加热效率降 低和由于通道内钢水不活泼引起的耐火材料寿命和热利用效率降低的不足，本发明提供 了一种高效紧凑式十字形中间包通道式感应加热装置。该加热装置不仅具有加热通道 长、热利用效率高和适合现有中间包的改造的优点，而且具有增加中间包内钢水停留时 间、均勻钢水温度和利于夹杂物上浮的综合冶金效果。—种高效紧凑式十字形中间包通道式感应加热装置，其特征为本发明采用的 是十字形中间包，感应加热装置11位于十字形中间包中心处，与上挡墙5、下挡墙6将十 字形中间包分为注流区14、分配区15和浇注区16。其中，上挡墙5、下挡墙6均由耐火 材料铸成，并与中间包内部耐火材料1砌成一体。当钢水由长水口 3进入注流区后14， 经感应加热装置11底部埋设的两个加热通道12流入分配区，然后由下挡墙6内的导流孔 13将钢水引入两边的浇注区。具体钢水流动路径22可参见图4。如图2所示，感应加热装置11的构件主要包括上下贯通的方形防护套7、铁 芯8、线圈9以及加热通道12。对于上述的通道式感应加热装置，其特征为上限贯通的方形防护套7安装于 十字形中间包中心处既作为感应加热装置的定位装置，又作为冷却风道10，且方形防护 套由两个凹形套体连接而成，其接缝处用电绝缘材料隔开，其本体材料采用非磁不锈钢 制作而成；线圈9置于π型铁芯8一侧的下部，并将有线圈9的一侧置于方形保护套7 的中心，另一侧置于中间包包壳2外部，之后，利用固定装置使安装好的Π型铁芯8与 底部的条形铁芯17形成回路；加热通道12位于浇注区14和分配区15之间。感应装置 工作时，通道内的钢水与分配室内的钢水形成感应电流回路，从而加热钢水，以补偿浇 注过程中中间包内钢水的热损失。本发明具有以下有益效果
1)本加热装置可补偿浇注过程中中间包内钢水的热损失，实现低过热度恒温浇注技 术，由此起到改善铸坯质量和稳定生产的作用；
2)相比传统的感应加热装置，在本加热装置整体结构设计中，加热通道长度增加， 使得通道内钢水得以充分加热，提高了加热效率；
3)在整个浇注过程中，本加热装置的通道布置方式可使通道内钢水一直处于活跃状 态，这样能及时将热量输出，利于热利用效率的提高；
4)在本加热装置中，注流区的钢水经通道进入分配室后，会在分配室内产生涡流， 利于温度的均勻及夹杂物的上浮；
5)与传统中间包相比，由于加热装置将十字形中间包分成了三个部分，因此该包型 可增加了钢水在中包内的停留时间，利于夹杂物的上浮。
下面结合附图对本发明作进一步说明。图1为本发明的结构主视图。图2为本发明的A-A’面剖视构造图。图3为中间包加热装置内钢水感应电流及加热原理图。图4为中间包内钢水流动路径示意图。图1中标记的说明1 一中间包内部耐火材料，2 —中间包外壳，3—长水口，
4一浸入式水口，5—上挡墙，6—下挡墙，7—保护套，8— Π型铁芯，9一线圈，10—冷 却通道，11 一加热器装置，12—加热器内部加热通道，13—下挡墙内部导流孔，14一注 流区，15—分配区，16—饶注区。图2中标记的说明17—底部条形铁芯，18—保护渣，20—磁通方向。图3中标记的说明19一线圈内的主电流方向，20—磁通方向，21—钢水中感 应电流方向。图4中标记的说明22—钢水流动路径。
具体实施例方式如图1所示，在本实施例中，加热装置11位于十字形中间包中心处，该装置11 与上挡墙5、下挡墙6将十字形中间包分为注流区14、分配区15和浇注区16。其中，上 挡墙5、下挡墙6均由耐火材料铸成，并与中间包内部耐火材料1砌成一体。当钢水由长 水口 3进入注流区后14，经加热装置11底部的两个加热通道12流入分配区，然后由下挡 墙6内的导流孔13将钢水引入两边的浇注区。具体钢水流动路径22可参见图4。如图2所示，加热装置11的构件主要包括上下贯通的方形防护套7、铁芯8、 线圈9以及加热通道12。各个构件具有以下特征上限贯通的方形防护套7安装于十字 形中间包中心处既作为感应加热装置的定位装置，又作为冷却风道10，且方形防护套由 两个凹形套体连接而成，其接缝处用电绝缘材料隔开，其本体材料采用非磁不锈钢制作 而成；线圈9置于Π型铁芯8一侧的下部，并将有线圈9的一侧置于方形保护套7的中 心，另一侧置于中间包包壳2外部，之后，利用固定装置使安装好的Π型铁芯8与底部 的条形铁芯17形成回路；加热通道12位于浇注区14和分配区15之间，因此在整个浇注 过程中，通道内的钢水均处于活跃状态，利于热利用效率的提高；加热通道12中的耐火 材料必须具有高的耐磨性和热抗振性，这是由于加热器工作时加热通道12内钢水受电磁 力的强烈搅拌，目前一般采用含10%SiC的氧化铝材质的耐火材料。结合图2和图3中所示的实施例，该加热装置基本工作过程为当某一时刻线圈 9内的主电流方向19如图3所示时，铁芯8内部则产生的磁通方向20如图2所示，该时 刻的磁通量与上一时刻磁通量的变化使得通道内的钢水产生感应电流，其方向21与线圈 9内主电流方向19相反，进而产生焦耳热来加热钢水。
权利要求
1.一种高效紧凑式十字形中间包通道式感应加热装置，其特征为采用十字形中间 包，感应加热装置(11)位于十字形中间包中心处，与上挡墙(5)、下挡墙(6)将十字 形中间包分为注流区(14)、分配区(15)和浇注区(16)；其中，上挡墙(5)、下挡 墙(6)均由耐火材料铸成，并与中间包内部耐火材料(1)砌成一体；当钢水由长水口(3)进入注流区后(14)，经感应加热装置(11)底部的两个加热通道(12)流入分 配区，然后由下挡墙(6)内的导流孔(13)将钢水引入两边的浇注区；感应加热装置(11)的构件包括上下贯通的方形防护套(7)、铁芯(8)、线圈(9)以及加热通道(12)。
2.如权利要求1所述的通道式感应加热装置，其特征为上限贯通的方形防护套(7)安装于十字形中间包中心处，既作为感应加热装置的定位装置，又作为冷却风道(10)，且方形防护套由两个凹形套体连接而成，方形防护套接缝处用电绝缘材料隔 开，方形防护套本体材料采用非磁不锈钢制作而成；线圈(9)置于Π型铁芯(8) — 侧的下部，并将有线圈(9)的一侧置于方形保护套(7)的中心，另一侧置于中间包包 壳(2)外部，之后，利用固定装置使安装好的Π型铁芯(8)与底部的条形铁芯(17) 形成回路；加热通道(12)位于浇注区(14)和分配区(15)之间；感应装置工作时， 通道内的钢水与分配室内的钢水形成感应电流回路，从而加热钢水，以补偿浇注过程中 中间包内钢水的热损失。
全文摘要
本发明属于连铸中间包加热技术领域，涉及一种适合中间包改造的通道式感应加热装置。其特征为采用十字形中间包，感应加热装置位于十字形中间包中心处，与上挡墙、下挡墙将十字形中间包分为注流区、分配区和浇注区；其中，上挡墙、下挡墙均由耐火材料铸成，并与中间包内部耐火材料砌成一体；当钢水由长水口进入注流区后，经感应加热装置底部的两个加热通道流入分配区，然后由下挡墙内的导流孔将钢水引入两边的浇注区。本加热装置可补偿浇注过程中中间包内钢水的热损失，能实现低过热度恒温浇注，改善铸坯质量、稳定生产；由于加热装置将十字形中间包分成了三个部分，增加了钢水在中包内的停留时间，利于夹杂物的上浮。
文档编号B22D11/10GK102009143SQ20101061316
公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者孙海波, 张家泉, 王敬慧, 闫博 申请人:北京科技大学