专利名称：一种可测温的高炉灌浆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉灌浆装置，特别涉及一种可测温的高炉灌浆装置。
背景技术：
高炉炉缸状况是决定高炉长寿的一个极其重要指标，高炉主要由炉皮、冷却器、耐 材内衬组成。在高炉砌筑过程中，炉皮和冷却器之间，冷却器和内衬之间以及内衬的耐火 砖之间不可避免的存在间隙，这些间隙的存在一方面会使高温的渣铁进入不断侵蚀炉缸砖 衬，造成炉缸砖衬过早侵蚀而降低高炉使用寿命；另一方面这些间隙的存在使炉缸砖衬与 冷却器之间形成气隙阻隔了砖衬高温部位向外的热量传递，导致砖衬高温部位温度不断升 高，并使砖衬不能在表面形成一层稳定的凝铁层，进而进一步加速了炉缸砖衬的侵蚀，使高 炉寿命大为降低。因此，世界各国钢铁企业都将维护高炉炉缸长寿作为一项重要的技术进 行不断创新研究，其中高炉灌浆是目前作为维护高炉长寿的一种重要技术。在灌浆之前，需要对各部位进行不断检测分析进而确认具体的灌浆部位，同时在 灌浆过程中需要对炉体耐材温度变化进行连续不断的实时检测进而跟踪灌浆的具体效果， 以确定灌浆量的多少，因此炉缸检测电偶是监视和检测炉缸侵蚀状态和灌浆效果的一种重 要工具和手段。但是，在高炉设计建造之初，高炉灌浆孔都是以一定的顺序预设好的，炉缸 测温电偶也都是事先以一定的排列规律埋入炉缸内部，一代炉龄内都无法更换。自高炉服 役后，随着生产的不断进行，炉缸砖衬的侵蚀不断加重，而且这种侵蚀是不可预测的，在设 计之初的电偶无法全方位监视整个炉缸，且有些电偶随着时间的延长会失去检测功能，这 些都需要增加一定数量的测温电偶以加强高炉炉缸砖衬的温度和侵蚀状况，并根据需要进 行炉缸灌浆作业以维护高炉长寿。同时随着高炉炉役的延长，原有的灌浆孔将无法满足现 实的需要，需要在需要灌浆的部位新开灌浆孔进行灌浆作业。这样随着新开测温孔和灌浆 孔的不断增加，炉缸区域有限的炉皮上孔道会不断增加，这些增加的新开孔道，将会引起炉 皮的应力集中使炉皮的疲劳强度不断下降，严重时会导致炉皮开裂，影响到高炉寿命，因 此，应该在满足高炉生产的条件下，尽量减少炉皮开孔数，以维护炉皮的使用寿命。但是测 温电偶一旦植入都是固定不动的，而灌浆孔需要经常性的反复打开进行灌浆作业，且热电 偶丝极其容易受到灌浆料的影响而发生漂移而影响测温。因此，目前国内外用于高炉长寿 维护的灌浆孔和测温孔均是分开设置且互不干涉。当需要在炉身和炉缸部位增加灌浆孔和 测温电偶的时候，就必须各自开灌浆孔和测温孔，势必增加炉皮开孔数量，这些分开设置的 灌浆孔和测温孔，有时会相隔很远，难以观察和反映出高炉炉体灌浆的实际效果。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种可测温的高炉灌浆装置，使高炉灌浆和炉 体温度检测能共用同一孔道，达到减少炉皮开孔数量，实时反映出灌浆效果，更好指导高炉 灌浆作业的目的。为实现上述目的，本实用新型的可测温的高炉灌浆装置，包括灌浆管、主套管、热电偶保护套管和热电偶，所述灌浆管焊接固定在所述主套管上，所述灌浆管的入口处设置 有阀门；所述热电偶插在所述热电偶保护套管中，并通过一卡套螺母锁紧固定在所述热电 偶保护套管上；所述热电偶保护套管穿过所述主套管，并通过一卡套螺母锁紧固定在所述
主套管上。在所述阀门的进口安装有一个闷头。所述热电偶上的卡套螺母与所述热电偶保护套管之间设有卡套和胀圈，所述卡套 螺母、卡套和胀圈依次套在所述热电偶上。所述热电偶保护套管上的卡套螺母与所述主套管之间设有卡套和胀圈，所述卡套 螺母、卡套和胀圈依次套在所述热电偶保护套管上。通过本实用新型的可测温的高炉灌浆装置，减少了炉皮开孔数目，而且能更好的 指导炉缸灌浆作业以达到更好的灌浆效果，有效地延长了高炉的使用寿命。
图1为本实用新型的可测温的高炉灌浆装置的结构示意图；图2为图1中可测温的高炉灌浆装置的区域A的局部放大示意图；图3为图1中可测温的高炉灌浆装置的区域B的局部放大示意图；图4为本实用新型的可测温的高炉灌浆装置安装于高炉上的示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的可测温的高炉灌浆装置的结构示意图，如图所示，本实用新 型的可测温的高炉灌浆装置包括灌浆管10、主套管20、热电偶保护套管30和热电偶40，所 述灌浆管10焊接固定在所述主套管20上，所述灌浆管10的入口处设置有阀门11 ；所述热 电偶40插在所述热电偶保护套管30中，并通过一卡套螺母41锁紧固定在所述热电偶保护 套管30上；所述热电偶保护套管30穿过所述主套管20，并通过一卡套螺母31锁紧固定在 所述主套管20上。灌浆管10和主套管20的内部通道连通，在所述阀门11的进口安装有一个闷头 12，在不灌浆时将闷头12盖上以确保安全，需要灌浆时，将闷头12拆卸。图2为图1中可测温的高炉灌浆装置的区域A的局部放大示意图，如图所示，所述 热电偶40上的卡套螺母41与所述热电偶保护套管30之间设有卡套42和胀圈43，所述卡 套螺母41、卡套42和胀圈43依次套在所述热电偶40上，利用卡套螺母41锁紧，抵触卡套 42，卡套42再挤压胀圈43，使所述热电偶40和热电偶保护套管30固定连接，同时保持密 封。需要调节热电偶40插入的深度时，旋松卡套螺母41就可以插入或拔出热电偶40。所述热电偶保护套管30上的卡套螺母31与所述热电偶40上的卡套螺母41采用 相同的结构，如图3所示，图3为图1中可测温的高炉灌浆装置的区域B的局部放大示意图， 所述热电偶保护套管30上的卡套螺母31与所述主套管10之间设有卡套32和胀圈33，所 述卡套螺母31、卡套32和胀圈33依次套在所述热电偶保护套管30上，利用卡套螺母31锁 紧，抵触卡套32，卡套32再挤压胀圈33，使所述热电偶保护套管30和所述主套管10固定 连接，同时保持密封。通过卡套螺母31、卡套32和胀圈33的锁紧固定，能有效避免高压浆 料由主套管10喷出，同时也能将热电偶保护套管30牢牢固定在主套管10中。需要调节所述热电偶保护套管30插入的深度时，旋松卡套螺母31就可以插入或拔出所述热电偶保护
套管30。图4为本实用新型的可测温的高炉灌浆装置安装于高炉上的示意图，如图所示， 本实用新型的可测温的高炉灌浆装置使用前，先调节好所述热电偶保护套管30插入炉皮1 的深度后固定在主套管10上。并将热电偶40固定在所述热电偶保护套管30内。然后在 炉皮1上开好孔道后，将所述热电偶保护套管30深入炉体内部，将主套管10固定安装在炉 皮1上。在高炉灌浆时，打开闷头12，联接好灌浆软管，再打开阀门11，浆料2从灌浆管10 进入主套管20，再从主套管10沿着炉皮灌浆孔进入高炉内，浆料2将会沿着炉皮1与冷却 器3之间的缝隙、冷却器3与砖衬4之间以及各砖衬4之间的缝隙四处流淌，热电偶40由于有热电偶保护套管30的保护，在灌浆过程中，热电偶40会在既定 位置上固定不动，使得在灌浆作业中，热电偶40仍能实时检测炉体耐材温度变化，并实时 反映灌浆的效果。在灌浆结束后，关闭阀门11，再卸下灌浆料管，最后盖上闷头12即可。
权利要求一种可测温的高炉灌浆装置，其特征在于，包括灌浆管(10)、主套管(20)、热电偶保护套管(30)和热电偶(40)，所述灌浆管(10)焊接固定在所述主套管(20)上，所述灌浆管(10)的入口处设置有阀门(11)；所述热电偶(40)插在所述热电偶保护套管(30)中，并通过一卡套螺母(41)锁紧固定在所述热电偶保护套管(30)上；所述热电偶保护套管(30)穿过所述主套管(20)，并通过一卡套螺母(31)锁紧固定在所述主套管(20)上。
2.如权利要求1所述的可测温的高炉灌浆装置，其特征在于，在所述阀门(11)的进口 安装有一个闷头(12)。
3.如权利要求1所述的可测温的高炉灌浆装置，其特征在于，所述热电偶(40)上的卡 套螺母(41)与所述热电偶保护套管(30)之间设有卡套(42)和胀圈(43)，所述卡套螺母 (41)、卡套(42)和胀圈(43)依次套在所述热电偶(40)上。
4.如权利要求1所述的可测温的高炉灌浆装置，其特征在于，所述热电偶保护套管 (30)上的卡套螺母(31)与所述主套管(10)之间设有卡套(32)和胀圈(33)，所述卡套螺 母(31)、卡套(32)和胀圈(33)依次套在所述热电偶保护套管(30)上。
专利摘要本实用新型公开了一种可测温的高炉灌浆装置，该装置包括灌浆管、主套管、热电偶保护套管和热电偶，所述灌浆管焊接固定在所述主套管上，所述灌浆管的入口处设置有阀门；所述热电偶插在所述热电偶保护套管中，并通过一卡套螺母锁紧固定在所述热电偶保护套管上；所述热电偶保护套管穿过所述主套管，并通过一卡套螺母锁紧固定在所述主套管上。通过本实用新型的可测温的高炉灌浆装置，减少了炉皮开孔数目，而且能更好的指导炉缸灌浆作业以达到更好的灌浆效果，有效地延长了高炉的使用寿命。
文档编号C21B7/00GK201605279SQ20102003299
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月13日 优先权日2010年1月13日
发明者冯新华, 刘翊强, 张龙来, 李有庆, 毛晓明, 许贇秋, 陶卫忠, 黄琦 申请人:宝山钢铁股份有限公司