专利名称：一种带钢冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷却装置，尤其涉及用于热处理后的带钢的冷却装置。
背景技术：
通常的退火炉带钢处理机组在带钢退火后为了提高材料性能都必须配置冷却装 置。以前的冷却装置通常为在一根圆形喷管上开缝槽，喷吹冷却介质，从而对带钢进行冷 却。该方法的缺点在于缝槽易变形，冷却效果难以精确控制。
公开日为2006年7月12日，公开号为CN2795229，名称为“喷气冷却装置”的专利 公开了一种改进的喷气冷却装置，该装置包括喷气口前板、预分配板和气流均压空腔，喷气 前板上依次设置有第一、第二和第三喷气口区域，预分配板上设置有若干圆形通气口，每个 喷气口区域设置有若干乌拉尔型专用喷气口，喷嘴设置在空箱体内部，特点是在初始压力 较低时可提高出口气体的流速，并力求带钢宽度方向获得均勻的冷却气流。
公开日为2005年7月20日，公开号为CN1640575，名称为“一种带钢层流冷却装 置及其控制冷却方法”的专利中也公开了一种带钢冷却装置，该装置目的在于提高冷却控 制模式的灵活性。同样，
公开日为2009年3月17日，公开号为CN101381806，名称为“一种带钢的 冷却装置及其冷却控制方法”的专利中公开的技术方案也是解决冷却控制模式的灵活性问题。
公开日为2008年2月20日，公开号为CN201024208，名称为“一种冷轧钢板热镀 锌生产用雾化冷却装置”的专利和
公开日为2009年6月3日，公开号为CN201250279，名称 为“镀锌带钢冷却装置”的专利目的皆是提高带钢的冷却速度。然而上述所有专利所公开的技术方案都存在如下问题1. 一旦带钢板形较差，在冷却装置和带钢表面较接近的情况下，带钢在运行中极 易碰到冷却装置，从而产生擦划伤等质量缺陷；2.在控制冷却装置和带钢距离的情况下，无法使同规格不同板形的带钢达到同样 的冷却效果，带钢的性能难以保证一致；3.为了保证介质压力基本一致，必须对冷却装置进行分区后再接入介质，这样就 不得不增加控制阀门和接头，结构复杂而且增加了故障点；4.无法对退火后产生瓢曲，特别是簿带钢，造成板形较差的带钢起到微量矫正板 形的作用。
发明内容本实用新型的目的是设计一种带钢冷却装置，该装置在冷却装置和带钢达到极小 距离的工况下，可以有效防止带钢在冷却过程中造成表面擦划伤，同时还能够保证带钢在 冷却过程中能获得均勻的冷却效果。为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种带钢冷却装置，包括箱体和至少一设置于箱体内的喷管，以及与喷管一端连接的冷却介质入口，此外还包括若干个喷嘴，排布于喷管上；一挡板，设于所述箱体内，所述挡板上开有若干喷嘴圆孔和钢珠圆孔，其中喷嘴圆 孔与喷嘴嵌套，喷嘴的喷口端面与挡板表面平齐；若干个钢珠组件，嵌套于所述挡板的钢珠圆孔内。优选地，所述带钢冷却装置还包括另一冷却介质入口，与所述喷管的另一端连接。优选地，所述与喷管两端分别连接的冷却介质入口为同规格介质入口。以便冷却 介质在喷管内形成强紊流，保证喷嘴出口的压力稳定一致，从而保证带钢可以获得均勻的 冷却效果。优选地，所述钢珠组件包括一卡套，嵌套于所述挡板的钢珠圆孔内，所述卡套的内外两面均开有孔；一钢珠，具有一定间隙地嵌套于所述卡套的孔内，所述钢珠端部露出卡套。优选地，所述卡套为固定嵌套于所述挡板的钢珠圆孔内。优选地，所述挡板上的喷嘴圆孔和钢珠圆孔均为等间距布置。优选地，所述箱体内对称设有前后两个喷管和挡板。本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，其结构简单，安装维 修方便，采用的钢珠组件可以有效防止带钢与冷却装置之间间距过小时的刮擦现象，同时 不需要分区接入冷却介质就可实现带钢的均勻冷却，此外还能对发生较大瓢曲的薄带钢起 到一定的板形矫正作用。
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型一种带钢冷却装置的一种优选方案的俯视图。图2为
图1 一种带钢冷却装置的侧视图。图3为
图1中A-A处的剖视图。图4为本实用新型一种带钢冷却装置中钢珠组件的结构示意图。
具体实施方式
如
图1和图2所示，该带钢冷却装置设于冷轧带钢处理线连续退火炉的出口段，包 括喷管1、挡板2和箱体3，喷管1和挡板2安装在箱体3中，喷管1和箱体3通过法兰及紧 固件4连接，连接面之间设有密封垫，通过拆下法兰及紧固件4可以将喷管1和挡板2 —起 取出箱体3。喷管1上安装有多个按一定距离等间距布置的喷嘴7。喷管1的两端都通过 法兰与冷却介质入口 5和冷却介质入口 6连接，冷却介质入口 5和冷却介质入口 6的配置 相同、规格相同，水或压缩空气等冷却介质通过冷却介质入口 5和冷却介质入口 6进入到喷 管1内部，使得冷却介质在喷管1内形成强紊流，保证喷嘴7出口的压力稳定一致，从而保 证带钢可以获得均勻的冷却效果。上述喷管1和挡板2是成对布置于箱体3内的，带钢从 其中间穿过。如
图1和图3所示，挡板2上开有与喷嘴7之间的间距对应相同的等间距钢珠圆 孔21和喷嘴圆孔22，其中喷嘴圆孔22与喷嘴7的喷口嵌套，并且喷嘴7的喷口端面不得超出喷嘴圆孔22的外表面；钢珠圆孔21内安装有如图4所示的钢珠组件8。如图3和图4所示，钢珠组件8包括钢珠82和卡套81。卡套81固定嵌套于挡板 2的钢珠圆孔21内。卡套81的内外两面均开有孔，钢珠82安装于卡套81内，钢珠82与卡 套81之间具有一定的间隙，以便于钢珠82自由转动，同时也方便钢珠82磨损后的更换，钢 珠82端部部分露出卡套81，突出于挡板2的表面，以保证钢珠82和带钢一旦有接触时便能 随着带钢滚动，避免与带钢表面发生刮擦，影响带钢成品的表面质量。当厚度为3. 5mm以下的薄带钢退火后产生较大瓢曲等板形变差的工况时，该带钢 冷却装置还可通过钢珠对带钢的滚压作用有效矫正薄带钢的板形。由此可见，本实用新型一种带钢冷却装置，结构简单，采用的钢珠组件可以有效防 止带钢与冷却装置之间间距过小时的刮擦现象，同时不需要分区接入冷却介质就可实现带 钢的均勻冷却，还能对薄带钢起到一定的板型矫正作用，具有良好的实施效果。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求一种带钢冷却装置，包括箱体和至少一个设置于箱体内的喷管，以及一与喷管一端连接的冷却介质入口，其特征在于，还包括若干个喷嘴，排布于喷管上；一挡板，设于所述箱体内，所述挡板上开有若干喷嘴圆孔和钢珠圆孔，所述喷嘴圆孔之间的间距与所述喷嘴之间的间距对应相同，喷嘴圆孔与所述喷嘴嵌套，喷嘴的喷口端面与挡板表面平齐；若干个钢珠组件，嵌套于所述挡板的钢珠圆孔内。
2.如权利要求1所述的带钢冷却装置，其特征在于，还包括另一冷却介质入口，与所述喷管的另一端连接。
3.如权利要求2所述的带钢冷却装置，其特征在于，所述与喷管两端分别连接的冷却 介质入口为同规格介质入口。
4.如权利要求3所述的带钢冷却装置，其特征在于，所述钢珠组件包括 一卡套，嵌套于所述挡板的钢珠圆孔内，所述卡套的内外两面均开有孔； 一钢珠，具有一定间隙地嵌套于所述卡套的孔内，所述钢珠端部露出卡套。
5.如权利要求4所述的带钢冷却装置，其特征在于，所述卡套固定嵌套于所述挡板的 钢珠圆孔内。
6.如权利要求5所述的带钢冷却装置，其特征在于，所述挡板上的喷嘴圆孔和钢珠圆 孔均为等间距布置。
7.如权利要求6所述的带钢冷却装置，其特征在于，所述箱体内对称设有前后两个喷 管和挡板。
专利摘要本实用新型公开了一种带钢冷却装置，包括箱体、至少一设置于箱体内的喷管，以及与喷管一端连接的冷却介质入口，此外还包括若干个排布于喷管上喷嘴；一设于箱体内的挡板，挡板上开有若干个喷嘴圆孔和钢珠圆孔，其中喷嘴圆孔与喷嘴嵌套，钢珠圆孔与若干个钢珠组件嵌套，其中喷嘴的喷口端面与挡板平齐，而钢珠则部分露出挡板表面。本实用新型的带钢冷却装置，可避免带钢因板形较差在冷却过程中造成的擦划伤问题，同时还保证了不同板形的带钢在冷却面上具有一致的冷却效果，减少了质量损失和停机时间，对于厚度3.5mm及以下的带钢尤其有效。
文档编号C21D9/573GK201614394SQ20102003291
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者余国明, 叶冬柏, 邹守军 申请人:宝山钢铁股份有限公司