专利名称：一种直通梯度孔结构的排气塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是物料在铸造或注塑过程中用于排气的零件，具体指的是物料 在其重力铸造、低压铸造或注塑成型等过程中，对液体中夹杂的气体杂质进行排除的直通 梯度孔结构的排气塞。
背景技术：
目前，在金属熔体的铸造或流体的注塑成型过程中，通常采用圆柱体多孔塞对其 中的气体夹杂进行排除。当前所用的圆柱体多孔塞按结构可以分为两种微孔式和直通孔 式。微孔式是采用粉末烧结工艺生产的微孔结构多孔体，其孔径一般在0. 01 0. 1mm，排气 精度高，可有效防止液体的渗出，但由于这种微孔体其孔隙通道曲折，气体透过阻力大，排 气效率低。直通孔式排气塞的孔隙呈均勻直通结构，其孔径一般在0. 3 0. 5mm，其中每一 个孔隙均是宏观可见的均勻圆柱体，这一结构具有比微孔式排气塞相对较低的气体透过阻 力，但存在排气精度和排气效率难以匹配的问题直通孔径大，可以保证排气通量，但液体 在重力作用下容易沿大孔渗出；直通孔径小，可以有效发挥液体的表面张力作用而防止液 体渗出，但对气体的阻力增大，降低了排气效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种应用于金属熔体的铸造过程或流体的注塑成型 过程中去除夹杂气体的排气塞，它可以有效解决当前直通孔式排气塞存在的排气精度和排 气效率难以匹配的问题，即在防止液体渗出的同时，保障具有较大的气体排出通量。本实用新型的目的是这样实现的制作一种整体结构为圆台体，贯通圆台体上下 端面密排一系列直通孔隙的排气塞，其结构要点是1、圆台体的上端面即工作面，和下端面 即底面之间存在一定锥度，其锥度值为2 5° ；2、贯穿圆台体排气塞的工作面和底面两端 面的直通孔隙，其孔径沿圆台轴线方向呈梯度变化，在工作面端，孔径为0. 01 0. 2mm，在 底面端，孔径为0. 3 0. 6mm,孔径由工作面端向底面端逐渐变大。将本实用新型的直通梯度孔结构的排气塞安装在与金属熔体或注塑流体接触的 夹具内，其中，具有小孔径孔隙的工作面端与金属熔体或注塑流体接触，具有大孔径孔隙的 底面端与外界气体连通。在排气过程中，具有小孔径孔隙的工作面端，可以有效发挥金属熔 体或注塑流体的表面张力作用而防止液体渗出，保障了排气精度；从工作面端向底面端，孔 径变大，这样减小了夹杂气体向底端流通的阻力，保障了排气效率。有益效果采用上述方案，结构简单易行，解决了当前圆柱体排气塞存在的排气精度和排气 效率难以匹配的问题，性能稳定可靠。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的俯视图；图2为本实用新型截面图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1、图2中，本实用新型一种直通梯度孔结构的排气塞，包括直通孔隙(1)、 圆台体的工作面端(2)和底面端(3)。本实用新型为一种整体呈圆台体的排气塞，圆台体的工作面端(2)，和底面端(3) 之间存在一定锥度，其锥度值为3°，贯穿圆台体排气塞的工作面和底面两端面密排一系列 直通孔隙(1)，其孔径沿圆台轴线方向呈梯度变化，在工作面端，孔径为0. 1mm，在底面端， 孔径为0. 6mm，孔径由工作面端向底面端逐渐变大。使用时，将此直通梯度孔结构排气塞安装在与金属熔体或注塑流体接触的夹具中， 其中，工作面端与金属熔体或注塑流体接触，底面端与外界气体连通。在排气过程中，具有孔 径为0. Imm的孔隙的工作面端，可以有效发挥金属熔体或注塑流体的表面张力作用而防止液 体渗出，保障了排气精度；从工作面端向底面端，孔径变大，到底面端孔隙孔径为0. 6mm,这样 的梯度孔径结构的孔隙通道减小了夹杂气体向底端流通的阻力，保障了排气效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求一种直通梯度孔结构的排气塞，其特征在于，其整体结构为圆台体，贯通圆台体上下端面密排一系列梯度孔结构的直通孔隙，圆台体的上端工作面和下端底面之间存在一定锥度，其锥度值为2～5°。
2.根据权利要求1所述的一种直通梯度孔结构的排气塞，其特征在于，所述贯穿排气 塞的工作面和底面两端面的直通孔隙，其孔径沿圆台轴线方向呈梯度变化，在工作面端，孔 径为0. 01 0. 2mm，在底面端，孔径为0. 3 0. 6mm，孔径由工作面端向底面端逐渐变大。专利摘要一种直通梯度孔结构的排气塞，用于对物料在铸造或注塑过程中进行排气。其结构特征是排气塞整体呈圆台体，圆台体的工作面端(2)和底面端(3)之间存在一定锥度，锥度值为2～5°，贯穿圆台体排气塞的两端面密排一系列直通孔隙(1)，其孔径沿圆台轴线方向呈梯度变化，工作面端孔径为0.01～0.2mm，底面端孔径为0.3～0.6mm，孔径由工作面端向底面端逐渐变大。在对金属熔体或注塑流体进行排气过程中，小孔隙的工作面端有效防止了金属熔体或注塑流体的外渗，保障了排气精度；从工作面端向底面端孔径变大，减小了气体向底端流通的阻力，保障了排气效率。该排气塞结构简单，解决了当前圆柱体排气塞存在的排气精度和排气效率难以同时满足的问题，性能稳定可靠。
文档编号B22D18/04GK201644714SQ201020032010
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月5日 优先权日2010年1月5日
发明者江垚 申请人:长沙市遥疆金属材料科技有限公司