专利名称：一种压铸冲头系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及精密压铸工艺中使用的压铸冲头系统，具体涉及一种带冷却结构 的压铸冲头系统。
背景技术：
压铸机是一种通过高压将溶化的金属液体快速压射至模具中，通过冷却使其凝固 成形的精密铸造设备。其中，起快速压射作用的压铸机部件称为冲头。压铸工艺过程中，冲头需要进行良好的冷却，否则，如果冲头温度过高，会导致金 属液体整体冷却速度降低，影响铸件产品的冷凝时间，易导致缩孔、烧付等产品质量问题； 压铸机和模具料筒之间热量大量集聚，使冲头运动不畅，从而导致金属液体流动不平稳，也 易产生卷气等产品质量问题。同时，冲头的温度过高，在高压高速的运动过程中，会造成冲 头与模具料筒之间的摩擦力增加，增大了设备和模具之间的损耗，降低了设备和模具的使 用寿命。图1所示为现有带冷却结构的压铸冲头系统。压铸冲头系统一般包括冲头及装配 器。现有压铸冲头系统的冷却结构是冷却水(剂)从伸入装配器的轴向中心孔中的冷却水 管进水，流进冲头内腔，对冲头前壁对应的局部区域进行冲击冷却。之后，冷却水(剂)从 装配器轴向中心孔与冷却进水管之间的间隙流出，从而完成冷却循环(参见图1中箭头方 向)°该压铸冲头系统的冷却结构由于进水流量小、水流与冲头内壁接触面小，并且由 于出水通道窄小、出水流量受限，从而对冲头的冷却效果很不理想，降低了设备和模具的使 用寿命，也进一步容易导致铸件产品产生缩孔、烧付、卷气等质量问题。有鉴于此，有必要提出一种具备优良冷却效果的压铸冲头系统。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是，提高压铸冲头系统中对冲头的冷却效果。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压铸冲头系统，其包括冲头和装配器， 装配器的装配器头密封置于冲头的内腔中，所述装配器头伸至内腔的底部、并与内腔的底 部及侧壁之间形成冷却腔室，所述装配器头径向开有若干联通所述冷却腔室的出水孔。较佳地，所述装配器头的端面上开有若干径向布置的导水槽。较佳地，所述装配器沿轴向开有联通至所述冷却腔室的进水孔，进水孔的冷却腔 室端与所述导水槽相联通。根据本发明所提供的压铸冲头系统，其中，所述出水孔为径向均勻分布的4个出 水孔。所述进水孔中设置有冷却水管，所述冷却水管和进水孔之间的间隙与所述出水口 相通。所述装配器与所述冲头采用螺纹连接配合，并在螺纹连接的根部采用密封圈的密封结构实现所述密封。所述导水槽可以为6个径向均勻分布的导水槽。所述出水口可以为圆形孔，所述进水孔可以为圆形孔。本实用新型的技术效果是，冲头内腔进冷却水(剂)后，冷却水(剂)通过装配器 端面导水槽以发散流动形式与冲头内壁充分接触，把原来点冷却方式改为在整个冲头内腔 进行发散冷却方式，从而改善了原有局部冷却的弊端，增大了冲头内部冷却水(剂)的冷却 面积。并且冷却水(剂)出水通过装配器周径向若干出水孔流出，出水流量增大，大幅提高 了冷却循环速度，从而使冲头的冷却效果得到极大提高。提高压铸冲头的冷却效果后，减小了压铸机及模具在铸造过程中的损耗，提高了 压铸冲头和模具的使用寿命。并且，由于压铸冲头的冷却效果提高后，也缩短了铸件产品的 冷凝时间，从而改善了产品缩孔、烧付以及卷气等质量问题，大幅提高了产品合格率。同时， 通过缩短产品的冷凝时间，也缩短了压铸工艺的整体循环时间，极大的提高了精密压铸的 生产效率，降低了生产能源损耗。
图1是现有带冷却结构的压铸冲头系统结构示意图；图2是本实用新型的一个实施例的压铸冲头系统结构示意图；图3是图2所示压铸冲头系统的A-A截面结构示意图；图4是图2所示压铸冲头系统的冲头结构示意图；图5是图2所示压铸冲头系统的装配器结构示意图；图6是图5所示装配器的A-A截面结构示意图；图7是图2所示压铸冲头系统的装配器伸入冲头内腔的端面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，
以下结合附图对本发明作进 一步的详细描述。图2所示为按照本实用新型的一个实施例的压铸冲头系统结构示意图。参见该 图，本实施例压铸冲头系统的冷却结构包括冲头1 (参见图3)和装配器2 (参见图4)，在该 实施例中，装配器2通过螺纹连接形式与冲头1配合在一起。装配器2与冲头1之间在其 螺纹连接的根部采用密封圈的密封结构7。装配器2伸入冲头1的内腔的部分为装配器头 3，装配器头3与冲头1的内壁之间形成腔室，装配器头3的圆周方向开有四个径向圆形出 水孔4，出水孔4与上述腔室联通。装配器2沿轴向中心开有一个通透的圆形进水孔5，进水孔5与上述腔室联通。如 图6所示，装配器2伸入冲头1内部的端面上开有六个沿中心径向发散布置的导水槽6。本实施例的工作状态为冷却水(剂)由伸入装配器2轴向中心的进水孔5的冷 却水管8进入，并沿装配器头3端面的导水槽6以发散形式进入冲头1与装配器头3之间 的腔室，对冲头1内壁进行冷却后，通过装配器2上的径向出水孔4，并由进水孔5与冷却水 管8之间的间隙流出，从而形成冷却循环(如图2中箭头所示)。本实用新型所涉技术方案应不限于上述实施例，也应涵盖其他结构形式的实施方式，例如本实用新型装配器与冲头的配合形式并不限定为螺纹联结；装配器与冲头之间 的密封结构也可采取其他的密封形式，密封部位也可灵活设置；装配器头圆周方向开的径 向出水孔个数不限定为四个，可以视装配器轴的强度和冷却效果要求等情况进行选定；装 配器上的进水孔个数并不限定为一个，进水孔的位置也不限定只采用延装配器轴向中心并 通透的结构形式，可视与外界冷却水联通的方便，在装配器上灵活设计布置；出水孔和进水 孔的形状也可以选择非圆形的其他几何形状；装配器端面的导水槽个数不限定为六个，可 以灵活选定，另外，导水槽也可以采用非径向发散布置的其他结构形式，只要能使冷却水能 在装配器端面流动面积充分大的结构形式均可等。
另外，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，本实用新型还可以形成其他 的不同实施方式。
权利要求一种压铸冲头系统，包括冲头和装配器，装配器的装配器头密封置于冲头的内腔中，其特征在于，所述装配器头伸至内腔的底部、并与内腔的底部及侧壁之间形成冷却腔室，所述装配器头径向开有若干联通所述冷却腔室的出水孔。
2.根据权利要求1所述的压铸冲头系统，其特征在于，所述装配器头的端面上开有若 干径向布置的导水槽。
3.根据权利要求2所述的压铸冲头系统，其特征在于，所述装配器沿轴向开有联通至 所述冷却腔室的进水孔，进水孔的冷却腔室端与所述导水槽相联通。
4.根据权利要求1或2所述的压铸冲头系统，其特征在于，所述出水孔为径向均勻分布 的4个出水孔。
5.根据权利要求3所述的压铸冲头系统，其特征在于，所述进水孔中设置有冷却水管， 所述冷却水管和进水孔之间的间隙与所述出水口相通。
6.根据权利要求1所述的压铸冲头系统，其特征在于，所述装配器与所述冲头采用螺 纹连接配合，并在螺纹连接的根部采用密封圈的密封结构实现所述密封。
7.根据权利要求2所述的压铸冲头系统，其特征在于，所述导水槽为6个径向均勻分布 的导水槽。
8.根据权利要求1所述的压铸冲头系统，其特征在于，所述出水口为圆形孔。
9.根据权利要求3所述的压铸冲头系统，其特征在于，所述进水孔为圆形孔。
专利摘要本实用新型提供一种压铸冲头系统。属于精密压铸工艺中使用的压铸冲头系统技术领域。该实用新型提供的压铸冲头系统包括冲头和装配器，装配器的装配器头密封置于冲头的内腔中，所述装配器头伸至内腔的底部、并与内腔的底部及侧壁之间形成冷却腔室，所述装配器头径向开有若干联通所述冷却腔室的出水孔。采用上述结构的压铸冲头系统增大了冲头内部冷却面积，并大幅提高了冷却水的出水流量，使对冲头的冷却效果得到极大提高。从而提高了压铸冲头和模具的使用寿命，并能改善铸件产品缩孔、烧付以及卷气等质量问题，大幅提高铸件产品的合格率以及提高生产效率，节约能源。
文档编号B22D18/02GK201592241SQ20102003290
公开日2010年9月29日 申请日期2010年1月11日 优先权日2010年1月11日
发明者高正大 申请人:美诺精密压铸(上海)有限公司