专利名称：连续式光亮退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连续式光亮退火炉，用于紫铜、黄铜、青铜、白铜的大规格直条管 材、中小规格直条管棒材及圆盘管棒材的成品光亮退
背景技术：
现有的连续式光亮退火炉，包括由炉顶、炉底、侧壁组成的炉体；炉体从头到尾分 为装料气体清除室、主加热室、主对流冷却室、卸料气体清除室；在上述各室内均有用于带 动物料依次经过各室的物料输送装置。一般在装料气体清除室前端有装料台；在卸料气体 清除室后端有卸料台。物料输送装置多为辊棒式输送装置；所述辊棒式物料输送装置统包 括多个沿炉体轴向平行排列的辊棒、在辊棒上设置的与链条配合的链轮、与链轮配合的链 条、带动链条运动的传动机构。工作时，将需要退火的物料(如盘好的盘管或直条管棒材)成批放入装料盘并送 入炉内(有足够的长度和截面的直管/棒材也可直接放置在辊棒上)。物料如成批的管材从装料台上进入装料气体清除室，装料气体气体清除室的门随 后关上，进行气体置换，以保证将管材进炉时带进的空气(包括管内空气)排除干净。进行 气体清除的料盘及管材处于静态。气体清除后，气体清除室的内门打开，料材进入下一工作 区即主加热室。接收下一批料材进入之前，内门关闭。主加热室内设置有电加热元件和气体循环系统，气体循环系统主要是加强主加热 室内内的热对流，使主加热室内温度基本保持一致。主对流冷却室内设置有离心风扇及导风罩，以保证气体沿着主对流冷却室的侧墙 流动，经过装在主对流冷却室的侧墙导风道内的热交换器，通过料材上方的槽孔，形成循 环。与装料气体清除室类似，卸料气体清除(对流冷却)室有入口、出口两道门，并有 快速除气系统，使之能在较短时间内完成一次气体清除。冷却结束，卸料气体清除对流冷却室的出口处门打开，快速送出料材后，门关闭。 双门关闭的空室经过数分钟除气处理，去除室内的空气。现有的退火炉，物料从主加热室加热后，直接进入了主对流冷却室进行冷却，由于 主对流冷却室是风冷，冷却效果不好，往往达不到需要的降温效果，或者说，需要较长的时 间才能降至所需温度。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种降温效果好、生产效率高的连续式光亮退火炉。本连续式光亮退火炉，包括由炉顶、炉底、侧壁组成的炉体；炉体从头到尾分为装 料气体清除室、主加热室、散热冷却室、主对流冷却室、卸料气体清除室；在上述各室内均有 用于带动物料依次经过各室的物料输送装置；散热冷却室的炉体成夹套结构，夹套内具有 流动的冷却液(如水)。[0012]本实用新型的有益效果本实用新型由于设置散热冷却室，当高温的物料通过该 散热冷却室时，将其热量主要以辐射的方式传递给冷却液(如水)，所以物料被迅速冷却； 然后再经后续的主对流冷却室的风冷，即可达到降温至所需温度的目的。上述的退火炉，物料输送装置为辊棒式输送装置；所述辊棒式物料输送装置统包 括多个沿炉体轴向平行排列的辊棒、在辊棒上设置的与链条配合的链轮、与链轮配合的链 条、带动链条运动的传动机构。辊棒式输送装置是常见的输送装置，其结构简单，成本低，运 行可靠，维修方便。为了方便装料，它还包括设置在装料气体清除室前端的装料台。为了方便卸料，它还包括设置在卸料气体清除室后端的卸料台。
图1是本实用新型的装料台部分结构示意图；图2是本实用新型的装料气体清除室部分结构示意图；图3是本实用新型的主加热室部分结构示意图；图4是本实用新型的散热冷却室部分结构示意图；图5是本实用新型的主对流冷却室部分结构示意图；图6是本实用新型的卸料气体清除室部分结构示意图；图7是本实用新型的卸料台部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步介绍。参见图所示的连续式光亮退火炉包括由炉顶、炉底、侧壁组成的炉体；炉体从头到 尾分为装料气体清除室4、主加热室5、散热冷却室1、主对流冷却室6、卸料气体清除室7。 装料台2设置在装料气体清除室前端。卸料台3设置在卸料气体清除室后端。该炉的装料 台2为装料端，设置一套辊棒式输送装置，以便将盘好的盘管或直条管棒材成批放入装料 盘并送入炉内。有足够的长度和截面的直管/棒材也可在该炉的辊棒上直接退火。每根辊 棒21均通过链条与快速驱动装置相连，以便快速将载有铜材的装料盘送入气体清除室。辊 棒装在主结构支撑的轴承上。成批的管材快速从装料台上进入装料气体清除室。装料气体 清除室的前后门(即装料门和卸料门)随后关上，进行气体置换，以保证将管材进炉时带进 的空气(包括管内空气)排除干净。进行气体清除的料盘及管材处于静态。气体清除后， 气装料体清除室的内门(卸料门)打开，料材进入下一工作区。接收下一批料材进入之前， 内门关闭。气体清除室为气密钢壳结构，所有直角采用圆弧过渡。电炉的辊棒采用密封轴承 密封，外部辊棒带有驱动系统。气体清除室的两端装有门，门及门框有密封圈及气缸压紧 装置，确保炉门密封可靠，控制门升降的减速机装在电炉一端的气密罩内。主加热室5的炉 体外壳由高质量普通钢板制成，连续焊接以达气密效果，用各种结构钢加固制成结构钢底 座，使其适合在水平基座上安装。所有加热元件、辊棒和热电偶都经过气密处理，或加垫圈 以最大程度上确保气密性。外壳内是由耐火砖和陶瓷纤维构成完整的隔热结构，以使电炉具有良好的隔热性能，同时对机械损伤和风扇磨损也有很好的防护作用。可拆卸的顶部排列着250mm厚的陶瓷纤维模块，边缘的陶瓷纤维能经受住高速气 流的冲刷。为最大限度地减少热传导，模块采用远离高温面的锚件与外壳相连。侧墙与底座采用分级的轻质耐火砖(密度为lg/cm;3)及耐火纤维制成制成。主加热室5的电加热元件分布在两个控制区，由各自的热电偶和可控硅功率单元 控制。热通过分布在炉顶部和炉底部的Cr20Ni80合金元件传送。主加热室5的每个温区(控制区)配备两个气体循环离心风扇。风扇安装在炉顶， 并在风扇转动轴合适的位置设置气封装置。炉内循环的保护气体通过风扇呈放射形排出。下行的气体再抽入风扇的中心，加 强热对流，并使炉内温度保持一致。风扇带有自转感应器，通过“V”型传动带由电动马达驱动，“V”型带的防护罩具有 散热能力。为方便进入主加热内维修，炉顶可拆卸成四部分。可拆卸炉顶的气密性垂直部分 采用一层厚锆砂实现，水平部分由垫圈压板实现。散热冷却室的炉体成夹套结构，炉顶、侧壁、炉底内均有夹套11，夹套11内具有流 动的冷却水。冷却水套向刚出炉的装料盘提供散热式冷处理。在被送入主对流冷却室前，整个 装料盘、所有的料材都经过散热冷却。散热冷却部分为气密碳钢结构，安装在结构钢材的底座上，带有驱动装置。主对流冷却室(PCC)将进一步使离开散热冷却室的产品温度再降至约130°C。主对流冷却室分成三个对流区以确保冷却均衡。每个区装有离心风扇及导风罩， 以保证气体沿着室的侧墙流动，经过热交换器，通过料材上方的槽孔，形成循环。主对流冷 却室风机需设置保护气封装置。热交换器是有水冷装置的板状元件，装在主对流冷却室的侧墙导风道内。热交换 器可以将产品温度降到要求的低点。卸料气体清除(对流冷却)室(DPCC)7:为了将产品温度降至60°C并确保室内气 体含氧量在控制范围以下，设置了卸料气体清除对流冷却室。卸料气体清除室为密封钢结构，所有直角均圆弧过渡。与主对流冷却室类似，卸料气体清除对流冷却室也分成三个循环区，每个区配有 一台风扇，热交换器和导风罩。卸料气体清除对流冷却室有入口、出口两道门，并有快速除 气系统，使之能在较短时间内完成一次气体清除。三台冷却风机需设置保护气封装置。室 的两端有门，其结构同装料气体清除室。料材从主对流冷却室快速进入卸料气体清除对流冷却室。卸料气体清除对流冷却 室入口门随后关闭，料材冷却至60°C。冷却结束，卸料气体清除对流冷却室的出口处门打 开，快速送出料材后，门关闭。双门关闭的空室经过10分钟除气处理，去除室内的空气。卸料台设置一套辊棒传动系统，以便将料材快速送出卸料气体清除对流冷却室。 该平台设计类似于装料台。[0047]装料盘快速进出各室由PLC程序控制，工作顺序将料盘放在装料台上，装料气体清除室装料门打开，装料台的辊棒21和装料气体 清除室的辊棒41运行，将装料盘由装料台传送至装料气体清除室。装料气体清除室的装料 门关闭。装料气体清除室充入保护气体，进行气体置换。装料气体清除室卸料门打开，装料气体清除室的辊棒41和主加热室的辊棒51运 动，将装料盘由装料气体清除室送至主加热室，装料气体清除室关闭。主加热室的辊棒51和散热冷却室的辊棒12运行，将装料盘从主加热室传送至散 热冷却室。散热冷却室的辊棒12和对流冷却室的辊棒61运行，将装料盘从散热冷却室传送 至对流冷却室。卸料气体清除室装料门(前门)打开，对流冷却室的辊棒61和卸料气体清除室的 辊棒71运行，将装料盘从对流冷却室传送至卸料气体清除室。卸料气体清除室装料门关 闭。卸料气体清除室卸料门(后门)打开，卸料气体清除室的辊棒71和卸料台的辊棒 31运行，将装料盘从卸料气体清除室传送到卸料台。卸料气体清除室卸料门关闭。从卸料台上卸下料材。卸料气体清除室充入保护气体，进行气体置换。在此之前主加热室已到达使用温度，炉内已充满保护气体。卸料气体清除室排去 空气，充入氮气，各室都已达到使用状态。
权利要求1.连续式光亮退火炉，包括由炉顶、炉底、侧壁组成的炉体；其特征在于炉体从头到 尾分为装料气体清除室、主加热室、散热冷却室、主对流冷却室、卸料气体清除室；在上述各 室内均有用于带动物料依次经过各室的物料输送装置；物料输送装置为辊棒式输送装置； 散热冷却室的炉体成夹套结构，夹套内具有流动的冷却液。
2.据权利要求1所述的退火炉，其特征在于所述辊棒式物料输送装置统包括多个沿 炉体轴向平行排列的辊棒、在辊棒上设置的与链条配合的链轮、与链轮配合的链条、带动链 条运动的传动机构。
3.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于冷却液为水。
4.根据权利要求1、2或3所述的退火炉，其特征在于它还包括设置在装料气体清除 室前端的装料台。
5.根据权利要求1、2或3所述的退火炉，其特征在于它还包括设置在卸料气体清除 室后端的卸料台。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种降温效果好、生产效率高的连续式光亮退火炉。本连续式光亮退火炉，包括由炉顶、炉底、侧壁组成的炉体；炉体从头到尾分为装料气体清除室、主加热室、散热冷却室、主对流冷却室、卸料气体清除室；在上述各室内均有用于带动物料依次经过各室的物料输送装置；散热冷却室的炉体成夹套结构，夹套内具有流动的冷却液(如水)。本实用新型由于设置散热冷却室，当高温的物料通过该散热冷却室时，将其热量主要以辐射的方式传递给冷却液，所以物料被迅速冷却；然后再经后续的主对流冷却室的风冷，即可达到降温至所需温度的目的。
文档编号C22F1/08GK201915136SQ20102013917
公开日2011年8月3日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者张国全, 戚景赞 申请人:德凌铜业有限公司