专利名称：平面成型磨床砂轮罩总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安全防护装置，更具体的说是涉及一种平面成型磨床砂轮罩 总成，属于平面成型磨床的配套设施。
背景技术：
平面成型磨床的砂轮在打磨的调试过程中，易发生砂轮爆裂伤害到操作人员且砂 轮在打磨过程中灰尘较大，对操作人员的操作造成一定影响；为防止砂轮在试磨调试过程 中，发生砂轮爆裂伤害操作人员及降低打磨过程中的灰尘浓度，现有的平面成型磨床的砂 轮外大多都套设有砂轮罩。现有砂轮罩包括有带开口容腔的砂轮罩本体及盖置在砂轮罩本体外的盖板，砂轮 罩本体固定在磨床上，带动砂轮旋转的电机输出轴穿过砂轮罩本体置于砂轮罩本体的容腔 内，砂轮置于开口容腔内且砂轮的边缘露出砂轮罩本体的容腔开口外与平面成型磨床的工 作台间隔配合；为降低在打磨过程中的灰尘浓度，在砂轮罩一侧设有吸尘管接头，该吸尘管 接头一端与砂轮罩的容腔相通，另一端与吸尘器相连；采用这种结构，虽然可避免砂轮爆裂 伤害操作人员及降低打磨过程中的灰尘浓度，但由于现有的盖板由金属材料制成且通过螺 栓与砂轮罩本体固定连接，这样在砂轮试磨调试过程中，操作人员看不到砂轮罩本体容腔 内的情况，不便于操作人员的调试；而为方便进行调试，操作人员不得不将盖板取下，而由 于盖板采用螺栓与砂轮罩本体固定连接，这样不仅不利于盖板的拆卸且盖板拆卸后又存在 一定的安全隐患。
发明内容为了解决现有平面成型磨床的砂轮在试磨调试过程中，需要拆卸砂轮罩的盖板及 存在安全隐患等技术问题；本实用新型提供一种平面成型磨床砂轮罩总成，该砂轮罩总成 可使平面成型磨床的砂轮在试磨调试过程中，无需拆卸砂轮罩的盖板且还可有效降低安全
急 ^^ ο为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种平面成型磨床砂轮罩总 成，其包括具有开口容腔的砂轮罩及与砂轮罩形状相适匹的盖板，该盖板盖置在砂轮罩的 容腔上，在所述的砂轮罩一侧安装有吸尘管接头，该吸尘管接头的一端口与砂轮罩的容腔 相通，其吸尘管接头的另一端口与吸尘器相连；其特征在于所述的盖板为透明体且盖板一 端与砂轮罩铰接，其盖板另一端与砂轮罩相卡接。进一步，所述的盖板两侧分别设有左耳板及右耳板，所述的砂轮罩两侧位于盖板 的左、右耳板处相应设有固定块，在该固定块内各设有螺孔；在所述盖板的右耳板上设有与 螺孔相匹配的通孔并通过圆头螺栓与砂轮罩相铰接；在盖板的左耳板上设有开口槽，所述 砂轮罩上与左耳板相对应的固定块的螺孔内设有圆头螺栓且该圆头螺栓卡入左耳板的开 口槽内并将左耳板紧压在砂轮罩上。进一步，所述的砂轮罩上安装吸尘管接头的侧壁上设有开口槽，所述的吸尘管接头的端口置于开口槽处与砂轮罩的容腔相通。进一步，所述的砂轮罩上安装吸尘管接头的侧壁上设有长条状通槽，所述的吸尘 管接头通过螺栓插入长条状通槽内可活动调节的与砂轮罩本体固定连接。本实用新型的有益效果是将盖板改为由透明材料制成，这样在砂轮试磨调试过程 中，操作人员就可透过盖板看到砂轮罩内的情况，从而无需将盖板拆卸便可完成砂轮的试 磨调试，提高工作效益且还可有效避免砂轮在试磨调试过程中发生爆裂伤害操作人员，降 低安全隐患，同时，还可节省材料，降低生产成本。而将盖板一端与砂轮罩相铰接，另一端与 砂轮罩相卡接，这样极大的方便盖板的安装及维修更换和砂轮的维护保养。
图1为本实用新型实施例平面成型磨床砂轮罩总成的主视结构图图2为本实用新型实施例平面成型磨床砂轮罩总成的立体装置结构图图3为本实用新型实施例平面成型磨床砂轮罩总成的立体结构图图4为本实用新型实施例盖板的主视图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明如图1至图4所示，本实用新型为一种平面成型磨床砂轮罩总成，其包括具有开口 容腔11的砂轮罩1及与砂轮罩1形状相适匹的盖板2，该盖板2盖置在砂轮罩1的容腔11 上，在所述的砂轮罩1 一侧安装有吸尘管接头3，该吸尘管3接头的一端口与砂轮罩1的容 腔11相通，其吸尘管接头3的另一端口与吸尘器相连；为了解决现有平面成型磨床的砂轮 4在试磨调试过程中，需要拆卸砂轮罩1上的盖板2，使打磨过程中存在一定安全隐患等技 术问题，所述的盖板2为透明体且盖板2 —端与砂轮罩1铰接，其盖板2另一端与砂轮罩1 相卡接，所述的盖板2由透明的聚碳酸脂(PC)材料制成，将盖板2改为由透明材料制成，这 样在砂轮4试磨调试过程中，操作人员就可透过盖板2看到砂轮罩1内的情况，从而无需将 盖板2拆卸便可完成砂轮4的试磨调试，提高工作效益且还可有效避免砂轮4在试磨调试 过程中发生爆裂伤害操作人员，降低安全隐患；同时，还可节省材料，降低生产成本；而将 盖板2 —端与砂轮罩1相铰接，另一端与砂轮罩1相卡接，这样极大的方便盖板2的安装及 维修更换和砂轮4的维护保养。在本实施例中，为方便盖板2的安装，所述的盖板2两侧分别设有左耳板21及右 耳板22，所述的砂轮罩1两侧位于盖板2的左、右耳板21、22处相应设有固定块12，在该固 定块12内各设有螺孔；在所述盖板2的右耳板22上设有与螺孔相匹配的通孔并通过圆头 螺栓13与砂轮罩1相铰接；当然，也可采用销轴将右耳板22与砂轮罩1相铰接，但采用圆 头螺栓13易于安装及拆卸，因此，采用圆头螺栓13为优选实施方式；在盖板2的左耳板21 上设有开口槽211，所述砂轮罩1上与左耳板21相对应的固定块12的螺孔内设有圆头螺栓 13且该圆头螺栓13卡入左耳板21的开口槽211内并将左耳板21紧压在砂轮罩1上；而 将盖板2的左耳板21与砂轮罩1采用卡接方式，在需要固定盖板2时，只需拧紧左、右耳板 21,21上的圆头螺栓13，就可将盖板2与砂轮罩1固定连接；而需要更换砂轮4或对砂轮4 进行维护时，只需拧松圆头螺栓13，盖板就可沿右耳板22的铰接轴旋转，这样就可对砂轮4进行更换或维护。在本实施例中，为降低砂轮4在打磨过程中产生的灰尘浓度，降低灰尘颗粒对操 作人员视线的影响，所述的砂轮罩1上安装吸尘管接头3的侧壁上设有开口槽14，所述的吸 尘管接头3的端口置于开口槽14处与砂轮罩1的容腔11相通；所述的吸尘管接头3由阻 燃ABS材制制成，原有的吸尘管接头3由金属材料通过手工制成，这样材料成本及人工生产 成本相对较高且工作效益较低；而将吸尘管接头3采用阻燃ABS材料制成，就可通过注塑成 型工艺一次完成，这不仅可降低材料成本且还可提高生产效益，降低人工生产成本；采用这 种结构，可迅速的使砂轮4在打磨过程中产生的灰尘经开口槽14、吸尘管接头3进入吸尘器 内，这样就可有效降低砂轮4在打磨过程中的灰尘浓度，减小对操作人员视线的影响且还 可避免灰尘颗粒对工作环境的污染。在本实施例中，为方便吸尘管接头3的安装及调节，所述的砂轮罩1上安装吸尘管 接头3的侧壁上设有长条状通槽15，所述的吸尘管接头3通过螺栓插入长条状通槽15内可 活动调节的与砂轮罩1固定连接，采用这种结构，不仅可方便吸尘管接头3的安装，同时，还 可方便吸尘管接头3的调节。上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的 改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种平面成型磨床砂轮罩总成，其包括具有开口容腔的砂轮罩及与砂轮罩形状相适匹的盖板，该盖板盖置在砂轮罩的容腔上，在所述的砂轮罩一侧安装有吸尘管接头，该吸尘管接头的一端口与砂轮罩的容腔相通，其吸尘管接头的另一端口与吸尘器相连；其特征在于所述的盖板为透明体且盖板一端与砂轮罩铰接，其盖板另一端与砂轮罩相卡接。
2.根据权利要求1所述的一种平面成型磨床砂轮罩总成，其特征在于所述的盖板两侧 分别设有左耳板及右耳板，所述的砂轮罩两侧位于盖板的左、右耳板处相应设有固定块，在 该固定块内各设有螺孔；在所述盖板的右耳板上设有与螺孔相匹配的通孔并通过圆头螺栓 与砂轮罩相铰接；在盖板的左耳板上设有开口槽，所述砂轮罩上与左耳板相对应的固定块 的螺孔内设有圆头螺栓且该圆头螺栓卡入左耳板的开口槽内并将左耳板紧压在砂轮罩上。
3.根据权利要求1或2所述的一种平面成型磨床砂轮罩总成，其特征在于所述的砂轮 罩上安装吸尘管接头的侧壁上设有开口槽，所述的吸尘管接头的端口置于开口槽处与砂轮 罩的容腔相通。
4.根据权利要求3所述的一种平面成型磨床砂轮罩总成，其特征在于所述的砂轮罩上 安装吸尘管接头的侧壁上设有长条状通槽，所述的吸尘管接头通过螺栓插入长条状通槽内 可活动调节的与砂轮罩本体固定连接。专利摘要本实用新型涉及一种平面成型磨床砂轮罩总成，其主要解决了现有平面成型磨床的砂轮在试磨调试过程中，需要拆卸砂轮罩的盖板，使打磨过程中存在一定安全隐患等技术问题；其特征在于所述的盖板为透明体且盖板一端与砂轮罩铰接，其盖板另一端与砂轮罩相卡接。将盖板改为由透明材料制成，这样在砂轮试磨调试过程中，操作人员就可透过盖板看到砂轮罩内的情况，从而无需将盖板拆卸便可完成砂轮的试磨调试，提高工作效益且还可有效避免砂轮在试磨调试过程中发生爆裂伤害操作人员，降低安全隐患，同时，还可节省材料，降低生产成本；而将盖板一端与砂轮罩相铰接，另一端与砂轮罩相卡接，这样极大的方便盖板的安装及维修更换和砂轮的维护保养。
文档编号B24B55/04GK201728558SQ20102027371
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者郑爱祥 申请人:浙江天祥机床有限公司