专利名称：单膛多胆多元合金共渗炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将多元合金共渗的共渗炉。
背景技术：
采用多元合金共渗来处理钢铁制件表面防腐的技术，是真空渗锌工艺技术的又 一突破，是在热镀锌、电镀锌、粉末渗锌和真空渗锌技术处理的基础上发展起来的。渗 锌除锌粉助渗剂、渗锌辅料外，另加铝、镍、稀土金属等元素，在真空条件下进行的一 种复杂的物理化学反应。锌和其他金属元素渗入钢铁表层后，多元金属之间互相反应及 其与基体金属的冶金结合，形成多种合金共渗层。其厚度、硬度、耐磨性、耐蚀性等均 获得更大提高，远远超过镀锌和普通粉末渗锌，是传统金属表面处理工艺技术的替代技 术，具有前所未有的更新和前景。据了解，目前市面上出现的多元合金共渗炉从结构上来讲没有内胆，只有炉 筒。当使用时钢铁制件在炉子内转动时会出现相互碰撞饿现象，因而导致表面损伤、渗 层不均且几何尺寸很不规范的问题发生，其产品的合格率低，故需要加以改进。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是在此提供一种具有单膛多胆结构的多元合金 共渗炉，解决产品之间在旋转过程中因碰伤、擦伤出现表面磨损的问题。本实用新型所提出的技术问题是这样解决的构一种单膛多胆多元合金共渗 炉，包括外部的炉体，以及在炉体里转动的炉筒，其特征在于在炉筒内设有多个炉 胆，炉胆相互隔开。根据本实用新型所述的单膛多胆多元合金共渗炉，其特征在于炉体分为炉体 上盖和炉体下部。根据本实用新型所述的单膛多胆多元合金共渗炉，其特征在于炉体上盖包括保 温隔热材料和耐烧隔热材料，其中耐烧隔热材料分布在保温隔热材料里。根据本实用新型所述的单膛多胆多元合金共渗炉，其特征在于所述炉胆内部 结构包括有侧压板、拉杆、内胆支座和压板，还包括用于支撑侧压板的压板调节螺杆， 所述拉杆与内胆支座通过螺栓连接，所述压板与内胆支座通过螺栓固定，炉胆内还设有 一个吊环，吊环两头用吊环支撑栓配合上六角螺母固定在炉胆内。根据本实用新型所述的单膛多胆多元合金共渗炉，其特征在于所述炉筒用钢管焊接而成，炉筒两侧安装有炉盖，炉筒上设有一个排气孔，在 排气孔前端加有过滤层，炉筒外圆周上设有用于转动的带齿轮的圆周部件以及与减速器 相配合的圆周部件，所述炉筒下安装有传动机构，传动机构用前支架支撑，所述传动机 构包括电机和减速器，所述电机带动转动齿轮，转动齿轮与上述带齿轮的圆周部件啮
I=I O根据本实用新型所述的单膛多胆多元合金共渗炉，其特征在于所述炉体用5-6毫米普通钢板焊合而成。根据本实用新型所述的单膛多胆多元合金共渗炉，其特征在于还包括由真空 泵和真空压力表组成的真空系统以及由热感应器和温控器组成的控温系统。本实用新型的有益效果为本实用新型采用一个炉膛即一个炉体内多个炉胆的 结构设计来代替传统的单膛单胆结构设计；其一可以有效减少占地面积；其二采用多炉 胆循环使用方法，可以解决元合金共渗产品表观不良(碰伤、擦伤、表面磨损、几何尺 寸不规范)和渗层不均勻的现象。
图1是本实用新型的结构示意图图2是本实用新型的内部结构示意图3是炉体下部结构示意图图4是图3中间段结构示意图图5是图3俯视示意图图6是图3B-B剖视示意图图7是图3C-C剖视示意图图8是炉体上部结构示意图图9是图8的侧视示意图图10是本实用新型的侧视图图11是炉筒结构示意图图12是炉胆内部的一种实施示意图图13是图12的侧示示意图其中1、炉筒；1.1、排气孔；1.2、过滤层；1.3、带齿轮的圆周部件；1.4、 圆周部件；1.5、减速器；1.6、电机；1.7、转动齿轮；1.8、真空压力表；2、炉胆； 3、炉盖；4、前支架；5、后支架；6.1、限位导筒；6.2、端头封板；6.3、端头隔板； 6.4、上盖外罩；6.5、上盖内罩；6.6、中段支撑板；6.7、烟筒；6.8、烟道调节板； 6.9、连接压板；6.10、热扎轻型钢轨；6.11、螺钉；6.12、压条；6.13、保温隔热材 料；6.14、耐烧隔热材料；7.1、水箱；7.2、热扎等边角钢；7.3、围板；7.4、保温隔热 材料；7.5、下部砖体；7.6、热扎等边角钢；7.7、热扎普通槽钢；7.8、耐热隔热材料； 7.9、后端下部保温层支撑；7.10、热扎普通槽钢；7.11、后端头隔板；8.1、法兰盘； 8.2、铰支座板；8.3、支撑圈；8.4、加强块一；8.5、加强块二； 8.6、导向条；8.7、连 接板；8.8、齿轮支撑环；9.1、压板；9.2、螺栓；9.3、内胆支座；9.4、拉杆；9.5螺 栓；9.6、吊环支撑栓；9.7、六角螺母；9.8、吊环；9.9、侧压板；9.10、压板调节螺 杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。多元合金共渗的原理是先将多元合金材料放入共渗炉里，再将除油除锈的金 属产品放入共渗炉内，炉子不停地转动，将炉子加温至360-400°C，让多元合金材料充分雾化后渗到金属基体形成合金层，从而提高产品的防腐性能。本实用新型所述的单膛多胆合金共渗炉其具体为如图1所示，包括炉体，炉 筒1，炉体用钢板焊合而成，所述炉体用5-6毫米普通钢板焊合而成。在炉体内装有 炉筒1，所述炉筒1内包括设有多个炉胆2，炉胆2相互隔开，有效地解决了钢件产品之 间在旋转过程中因碰伤、擦伤出现表面磨损的问题。炉筒1用钢管焊接而成，所述炉体 分为炉体上盖和炉体下部，其中炉体上盖内还包括由耐烧隔热材料6.14以及保温隔热材 料6.13组成，耐烧隔热材料6.14分布在保温隔热材料6.13里，起到保护隔热作用，使共 渗效果更佳。所述炉筒1用钢管焊接而成，炉筒1两侧固定安装炉盖3，炉筒1上设有一 个排气孔1.1，当真空度大于额定压力时可自动排气。在排气孔1.1前端加有一个过滤层 1.2，主要避免锌铝粉等流失，又可保证炉内具有一定的通气性。在排气孔1.1前端加有 过滤层1.2，炉筒1外包括有用于转动的带齿轮的圆周部件1.3以及与减速器1.5相接触的 圆周部件1.4，炉筒1下安装有传动机构，传动机构包括电机1.6和减速器1.5。电机1.6 带动转动齿轮1.7，转动齿轮1.7与上述带齿轮的圆周部件1.3啮合。本实用新型还包括 由真空泵和真空压力表1.8组成的真空系统以及由热感应器和温控器组成的控温系统。其中炉盖3的16颗固定螺栓耐高温、耐高压、强度高，同时拆卸方便，炉盖 配有高温防变形装置。传动机构包括电机1.6和减速器1.5。本实用新型还包括真空系统 和控温系统。真空系统由真空泵和真空压力表1.8组成；控温系统由热感应器和温控器 等组成，设定温度控制范围，温度高于480°C自动停止加热，温度低于40(TC，则自动加 热升温，始终保持炉体温度处于400-48(TC之间。为了达到更好的效果，在使用时也可以将钢制件产品固定在炉胆2内。此时可 以将炉胆2内设置为网状式的炉胆，即将标准件装入网状炉胆里并严格固定其位置，以 防在转动时发生相对运动而碰伤。也可以将炉胆2制造为如下结构所述炉胆2内部结构包括有侧压板9.9、拉杆9.4、内胆支座9.3和压板9.1，还包 括用于支撑侧压板9.9的压板调节螺杆9.10，所述拉杆9.4与内胆支座9.3通过螺栓9.5连 接，所述压板9.1与内胆支座9.3通过螺栓9.2固定，炉胆2内还设有一个吊环9.8，吊环 9.8两头用吊环支撑栓9.6配合上六角螺母9.7固定在炉胆2内。使用时可以通过上述元件比如拉杆9.4、压板9.9还有压板9.1来保证工件不摇 动。在使用该炉胆结构时，必须将各连接螺栓紧固，防止在转动过程中出现松动。这样 一来不但可以防止在转动时发生相对运动而碰伤，还可以保证雾化共渗厚度一致，防止 出现厚薄不均勻的现象。经过实验采用本实用新型所述的单膛多胆合金共渗炉，成功生产出客运专线箱 梁钢预埋件、2201支座板、2101的支座板、T型钢和等各型桥梁配件，全部达到合格要 求。采用一个炉膛，多个炉胆的结构设计来代替原来的单膛单胆结构设计；可以有 效减少占地面积。采用多炉胆循环使用方法，可以充分利用炉膛的热量，缩短加热时间 1小时，同时，从炉膛取出的炉胆放置在自然环境中，可以加速散热，缩短散热时间1小 时，较之常见的单膛单胆多元合金共渗炉，整个生产工艺流程至少缩短2小时以上。加热点的改进变原料点加热炉的1个加热点，为现在的多个天然气的热点。 通过增加加热点，可在1小时之内，使炉胆内温度达到400°C以上，多点同时加热有助于炉胆的均衡升温，有助于提高多元合金的共渗效果。加热方式的改进采用当地丰富的天然气加热来代替点加热。采用天然气加热 方式代替常见的电加热，或者煤气加热，与常见的电加热相比，因能源价格的差异和加 热时间的关系，每吨产品的生产能耗降低2/3以上，与煤气加热相比，生产过程对环境 更加有好。单膛多胆多元合金共渗炉与此同类多元合共渗炉的直接比较见表1。表1为本专利与电加热多元合金共渗炉主要技术性能指标比较
权利要求1.一种单膛多胆多元合金共渗炉，包括外部的炉体，以及在炉体里转动的炉筒(1)， 其特征在于在炉筒(1)内设有多个炉胆(2)，炉胆(2)相互隔开。
2.根据权利要求1所述的单膛多胆多元合金共渗炉，其特征在于炉体分为炉体上 盖和炉体下部。
3.根据权利要求2所述的单膛多胆多元合金共渗炉，其特征在于炉体上盖包括保温 隔热材料(6.13)和耐烧隔热材料(6.14)，其中耐烧隔热材料(6.14)分布在保温隔热材料 (6.13)里。
4.根据权利要求1所述的单膛多胆多元合金共渗炉，其特征在于所述炉胆(2)内部 结构包括有侧压板(9.9)、拉杆(9.4)、内胆支座(9.3)和压板(9.1)，还包括用于支撑侧压 板(9.9)的压板调节螺杆(9.10)，所述拉杆(9.4)与内胆支座(9.3)通过螺栓(9.5)连接， 所述压板(9.1)与内胆支座(9.3)通过螺栓(9.2)固定，炉胆(2)内还设有一个吊环(9.8)，吊环(9.8)两头用吊环支撑栓(9.6)配合上六角螺 母(9.7)固定在炉胆(2)内。
5.根据权利要求1所述的单膛多胆多元合金共渗炉，其特征在于所述炉筒(1)用钢管焊接而成，炉筒(1)两侧安装有炉盖(3)，炉筒(1)上设有一个 排气孔(1.1)，在排气孔(1.1)前端加有过滤层(1.2)，炉筒(1)外圆周上设有用于转动的 带齿轮的圆周部件(1.3)以及与减速器(1.5)相配合的圆周部件(1.4)， 所述炉筒(1)下安装有传动机构，传动机构用前支架(4)支撑， 所述传动机构包括电机(1.6)和减速器(1.5)，所述电机(1.6)带动转动齿轮(1.7)，转动齿轮(1.7)与上述带齿轮的圆周部件(1.3)啮合。
6.根据权利要求1所述的单膛多胆多元合金共渗炉，其特征在于所述炉体用5-6毫 米普通钢板焊合而成。
7.根据权利要求1所述的单膛多胆多元合金共渗炉，其特征在于还包括由真空泵 和真空压力表(1.8)组成的真空系统以及由热感应器和温控器组成的控温系统。
专利摘要本实用新型公开了一种单膛多胆多元合金共渗炉，包括炉体，炉筒，其特征在于炉体用钢板焊合而成，在炉体内装有炉筒，所述炉筒内包括设有多个炉胆。本实用新型采用一个炉膛即一个炉体内多个炉胆的结构设计来代替传统的单膛单胆结构设计；其一可以有效减少占地面积；其二采用多炉胆循环使用方法，可以解决元合金共渗产品表观不良、碰伤、擦伤、表面磨损、几何尺寸不规范和渗层不均匀的现象。
文档编号C23C10/28GK201793716SQ20102050257
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者朱毅, 朱洪兴 申请人:四川洪兴工贸有限公司