专利名称：一种组合式冷床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金领域炼钢连铸设备，尤其是一种用于均勻冷却Φ300πιπι Φ 500mm大直径铸坯的一种组合式冷床，满足高速多流优质钢连铸机需要。
背景技术：
现有连铸冷床从驱动方式上分为电机驱动和液压驱动两种，液压驱动冷床的优点在于事故过载可以保护设备，电机驱动冷床可以节省液压站等设备。电机驱动的机械式冷床，采用电机减速机驱动，采用凸轮机构，U形齿板和V形齿板同时动作，产生步进运动。此种设备负荷小，无法满足大圆坯的要求，设备过载容易损坏电机。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合式冷床，为高速多流优质钢连铸机配套，保证铸坯冷却节奏及强度之需要。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种组合式冷床，它由至少两个冷床连接而成，每个冷床包括固定齿板、动齿框架、支撑横梁、底座、活动车架、升降驱动装置和平移驱动装置，固定齿板安装在冷床的相邻的支撑横梁上，支撑横梁固定连接在底座上，动齿框架设置在活动车架上，活动车架设置在底座上，升降驱动装置带动活动车架做升降运动，平移驱动装置安装在支撑横梁上，带动动齿框架做水平往复运动，固定齿板的一端固定在相应冷床的支撑横梁上，另一端活动连接在相邻支撑横梁上，底座上连接有斜轨道。进一步的，活动车架的顶部和底部均设有滚轮，当活动车架作升降运动时，活动车架顶部的滚轮沿着动齿框架底部的轨道运动，活动车架底部的滚轮沿着底座上的斜轨道运动。进一步的，升降驱动装置包括升降液压缸、同步轴、轴承、轴承座、支座和拉杆，所述升降液压缸设置在支座上，并与同步轴连接，同步轴由轴承支撑，轴承通过轴承座设置在支座上，同步轴通过摆臂与拉杆连接，拉杆与活动车架连接。进一步的，平移驱动装置包括设置在支撑横梁上的平移液压缸和同步梁，同步梁两端与平移液压缸连接，中部与动齿框架固定连接。进一步的，相邻两个冷床的动齿框架之间通过滑块销轴连接，单个冷床的每段动齿框架之间通过销轴连接。进一步的，至少2个冷床中部的底座与相应的支撑横梁固定连接，两侧的底座与相应的支撑横梁活动连接。本实用新型的有益效果是能满足直径为φ300mm Φ500mm的铸坯对冷床的负荷要求，并对大圆坯具有很好的均勻冷却效果，有效防止大圆坯变形。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进进一步的，每个冷床的固定齿板横向设置为至少4排，纵向设置为至少1个，每个冷床的动齿框架为至少1组，且每组动齿框架由至少3排活动齿板组成，固定齿板和活动齿板上均设有齿槽，且固定齿板和活动齿板的齿槽交错布置。采用上述进一步方案的有益效果是可以使铸坯升降的同时产生要求的转动角度，保证铸坯均勻冷却，不变形。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进进一步，同步轴分为2段，中部采用联轴器连接，轴承为球面滚子轴承。采用上述进一步方案的有益效果是同步轴分体加工、制造、运输、安装方便。球面滚子轴承对同步轴的挠度变形具有一定的适应效果，保证同步轴转动平稳。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进进一步的，升降液压缸和平移液压缸均设有防护罩。采用上述进一步方案的有益效果是防止液压缸被铸坯上脱落的氧化铁皮和铸坯的温度影响损坏。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的A-A向视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下1、固定齿板，2、活动齿板，3、动齿框架，31、轨道，4、支撑横梁，5、底座，51、斜轨道， 6、活动车架，61、滚轮，7、升降驱动装置，71、同步轴，72、拉杆，73、摆臂，74、轴承，75、轴承座，76、支座，77、升降液压缸，78、联轴器，8、平移驱动装置，81、平移液压缸，82、同步梁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1和图2所示，一种组合式冷床，它由至少两个冷床连接而成，每个冷床包括固定齿板1、动齿框架3、支撑横梁4、底座5、活动车架6、升降驱动装置7和平移驱动装置8， 所述固定齿板1安装在每个冷床的相邻的2个支撑横梁4上，所述支撑横梁4固定连接在底座5上，动齿框架3设置在活动车架6上，所述活动车架6设置在底座5的斜轨道51上， 升降驱动装置7设置在底座5 —侧的土建基础上，带动活动车架6做升降运动，平移驱动装置8安装在支撑横梁4上，带动动齿框架3水平往复运动。每个冷床的固定齿板横向设置为至少4排，纵向设置为至少1个，每个冷床的动齿框架3为至少1组，且每组动齿框架3由至少3排活动齿板2组成，固定齿板1和活动齿板 2上均设有齿槽，且固定齿板1和活动齿板2的齿槽交错布置。固定齿板1的一端固定在冷床的一个支撑横梁4上，另一端活动连接在冷床的相邻支撑横梁4上，为每段固定齿板1受热伸长留出空间。相邻固定齿板1之间留有间隙。为固定齿板1受热变形留出伸长空间，防止固定齿板1变形。活动车架6的顶部和底部均设有滚轮61，当活动车架6作升降运动时，活动车架6 顶部的滚轮61沿着动齿框架3底部的轨道31运动，活动车架6底部的滚轮61沿着底座5 上的斜轨道51运动。升降驱动装置7包括升降液压缸77、同步轴71、拉杆72、轴承74、轴承座75和支座76，支座76设置在土建基础上，升降液压缸77设置在支座76上，并与同步轴71连接，同步轴71由轴承74支撑，轴承74通过轴承座75设置在支座76上，同步轴71通过摆臂73 与拉杆72连接，拉杆72与活动车架6连接。平移驱动装置8包括安装在支撑横梁4上的液压缸81和同步梁82，同步梁82两端与液压缸81连接，中部与动齿框架3连接。3排活动齿板2组成一个动齿框架3，相邻两个冷床的动齿框架3之间通过滑块销轴连接，单个冷床的动齿框架3之间通过销轴连接。每个冷床的支撑横梁4为至少2个，相邻两个支撑横梁4之间连接一个固定齿板 1，且一个支撑横梁4与固定齿板1的一端固定连接，另一个支撑横梁4与固定齿板1的另
一端活动连接。至少两个冷床中部的底座5与相应的支撑横梁4固定连接，其余的底座5与相应的支撑横梁4采用抗剪套型式活动连接，以便支撑横梁4受热伸长不受阻碍。钩车将铸坯从出坯辊道移至冷床头部的固定齿板1上，位于冷床两侧的两个升降液压缸77伸长推动同步轴71转动，同步轴71上的4个摆臂73同时转动。每2个摆臂73 通过拉杆72拉动一组活动车架6，每组活动车架6底部的滚轮61沿底座5上的斜轨道51 同时向上爬升，使两组活动车架6同时向上提升，从而同时托起2组动齿框架3同时垂直上升，动齿框架3带动铸坯向上沿固定齿板1第一个齿槽的上升面移动，并使铸坯同时转动， 使动齿框架3和活动车架6处于高位，同时动齿框架3抬起铸坯，实现活动齿板2的第一个动作。装于冷床支撑横梁4两侧的平移液压缸81伸长，推动同步梁82水平向前动作，同步梁82带动两组动齿框架3水平向前移动，从而带动铸坯平移，动齿框架3到达前位，使铸坯也处于固定齿板1第二个齿槽上方，实现活动齿板2的第二个动作。位于冷床两侧的两个升降液压缸77缩短推动同步轴71反向转动，同步轴71上的4个摆臂73同时反向转动。 每两个摆臂73通过拉杆72推动一组活动车架6，活动车架6底部的滚轮61沿底座5上的斜轨道51向下运动，使两组活动车架6同时向下降低，从而带动2组动齿框架3同时垂直下降，动齿框架3带动铸坯向下沿固定齿板1第二个齿槽的下降面移动，并使铸坯转动，使铸坯最终到达固定齿板1的第二个齿槽里，活动车架6和活动齿板2回到低位，实现活动齿板2的第三个动作。装于冷床支撑横梁4两侧的平移液压缸81缩短，推动同步梁82水平向后动作，同时带动两组动齿框架3水平后移动，活动齿板2返回到最初位置，完成一个循环。重复循环过程便使铸坯从冷床头部移到冷床尾部。这个动作过程本质上是固定齿板1 不动，活动齿板2进行矩形运动轨迹动作。为实现铸坯在从固定齿板1的一个齿槽到另一个齿槽过程中转动的关键在于活动齿板2与固定齿板1交错布置，且活动齿板2与固定齿板1的齿槽距离应满足铸坯重心偏离的需要。本实用新型为直径最大为Φ500πιπι的连铸圆坯均勻冷却设计，冷床整体负荷大。 本冷床由至少两个冷床连接而成，至少两个冷床可独立动作，互不干扰，也可同时动作。冷床下空间充分，方便清理铸坯铁皮。活动车架6采用高强螺栓连接，保证活动车架6连接牢固。同步轴71中部采用联轴器78连接，加工、安装等方便，同步轴71采用球面滚子轴承支撑，有效减小变形阻力。斜轨道51与底座5分体设计，便于斜轨道51横、纵向调整，获得满意的精度，进而保证活动车架6和活动齿板2不跑偏。充分考虑设备热变形的影响，固定齿板1和支撑横梁4留出变形空间。对液压缸保护充分，升降驱动装置的升降液压缸77用护罩保护，平移驱动装置的平移液压缸81由于离铸坯较近，用水冷护罩保护。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种组合式冷床，其特征在于它由至少两个冷床连接而成，每个冷床包括固定齿板、动齿框架、支撑横梁、底座、活动车架、升降驱动装置和平移驱动装置，所述固定齿板安装在每个冷床的相邻的支撑横梁上，所述支撑横梁固定连接在底座上，所述动齿框架设置在活动车架上，所述活动车架设置在底座上，所述升降驱动装置带动活动车架做升降运动， 平移驱动装置安装在支撑横梁上，带动动齿框架做水平往复运动，所述固定齿板的一端固定在冷床的一个支撑横梁上，另一端活动连接在相邻支撑横梁上，所述底座上连接有斜轨道。
2.根据权利要求1所述的一种组合式冷床，其特征在于所述每个冷床的固定齿板横向设置为至少4排，纵向设置为至少1个，所述每个冷床的动齿框架为至少1组，且每组动齿框架由至少3排活动齿板组成，固定齿板和活动齿板上均设有齿槽，且固定齿板和活动齿板的齿槽交错布置。
3.根据权利要求1所述的一种组合式冷床，其特征在于所述活动车架的顶部和底部均设有滚轮，当活动车架作升降运动时，活动车架顶部的滚轮沿着动齿框架底部的轨道运动，活动车架底部的滚轮沿着底座上的斜轨道运动。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种组合式冷床，其特征在于所述升降驱动装置包括升降液压缸、同步轴、轴承、轴承座、支座和拉杆，所述升降液压缸设置在支座上，并与同步轴连接，同步轴由轴承支撑，轴承通过轴承座设置在支座上，同步轴通过摆臂与拉杆连接，拉杆与活动车架连接。
5.根据权利要求4所述的一种组合式冷床，其特征在于所述同步轴分为2段，中部采用联轴器连接，所述轴承为球面滚子轴承。
6.根据权利要求4所述的一种组合式冷床，其特征在于所述升降液压缸设有防护罩。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种组合式冷床，其特征在于所述平移驱动装置包括设置在支撑横梁上的平移液压缸和同步梁，同步梁两端与平移液压缸连接，中部与动齿框架固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种组合式冷床，其特征在于所述平移液压缸设有防护罩。
9.根据权利要求1、2或3所述的一种组合式冷床，其特征在于所述相邻两个冷床的动齿框架之间通过滑块销轴连接，单个冷床的相邻动齿框架之间采用通过销轴连接。
10.根据权利要求1、2或3所述的一种组合式冷床，其特征在于所述至少2个冷床中部的底座与相应的支撑横梁固定连接，两侧的底座与相应的支撑横梁活动连接。
专利摘要本实用新型涉及一种组合式冷床，它由至少两个冷床连接而成，每个冷床包括固定齿板、动齿框架、支撑横梁、底座、活动车架、升降驱动装置和平移驱动装置，固定齿板安装在冷床的支撑横梁上，支撑横梁固定连接在底座上，动齿框架设置在活动车架上，活动车架设置在底座上，升降驱动装置带动活动车架做升降运动，平移驱动装置安装在支撑横梁上，带动动齿框架做水平往复运动，固定齿板的一端固定在冷床的一个支撑横梁上，另一端活动连接在相邻支撑横梁上，底座上连接有斜轨道。本实用新型的有益效果是能满足高速多流优质钢连铸机生产Φ300mm～Φ500mm直径大圆坯对冷床的要求，防止圆坯弯曲，保证均匀冷却效果，实现电磁吊下线。
文档编号B22D11/124GK202129425SQ20102070105
公开日2012年2月1日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者杨柏青, 褚红涛, 马莲良 申请人:中钢集团工程设计研究院有限公司