专利名称：电动工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动工具，其通过握紧设置在把手部上的开关杆，对电动机的接通及断开进行控制，特别地，涉及一种对开关机构进行了改良的电动工具。
背景技术：
作为移动型的电动工具的例子，如专利文献1的记载所示，已知圆盘磨光机。图13 是表示现有的圆盘磨光机的整体构造的剖面图。圆盘磨光机101具有圆筒形的电动机壳体 102，其收容作为驱动源的电动机106。在电动机壳体102的后方，设置左右分割式的尾罩 103，从尾罩103向外部连接有电源线117。在电动机壳体102的前方，设置有用于收容动力传递机构的齿轮罩104，该动力传递机构构成为，包含将电动机的旋转轴的动力传递方向变换大约90度的2组锥齿轮108、109。在与锥齿轮109连接而从齿轮罩104向下方凸出的主轴110上，安装砂轮105。在尾罩103的下方，设置有对电动机106进行接通/断开的开关机构。开关机构构成为，包含开关115 ；开关杆121，其用于按压开关115的柱塞115a ；以及断开锁止杆123， 其用于将开关杆121保持为一定的状态。开关杆121可以以转动轴125为中心，以微小角度进行摆动，作业人员通过握紧开关杆121和尾罩103部，从而使开关杆121向图中箭头131 的方向摆动。如果开关杆121摆动，则与开关杆121 —体地设置而与柱塞11 相对的压棒部121a按压柱塞115a，从而使开关115成为接通状态。在将电动机106的旋转断开时，作业人员通过松开开关杆121，利用弹簧1 的作用，开关杆121返回原来的位置(图13所示的位置)。近年来，根据与电动工具相关的国际标准，要求下述安全对策，即，如果不进行任何动作，则无法握紧开关杆121，以使得在仅握住开关杆121的情况下，不会使电动机106旋转。因此，在圆盘磨光机101中，在开关杆121的大致中央附近，设置可向前后滑动的断开锁止杆123，如果不是使该断开锁止杆123向箭头132的方向(前方)滑动后的状态，则无法使开关杆121向箭头131移动。因此，在断开锁止杆123上设置凸出部123a(参照图14)， 在尾罩103的相对部分设置肋部133。在作业人员不接触开关杆121的状态下，断开锁止杆 123利用弹簧124的作用而位于后方(与箭头132相反的方向)，此时，由于凸出部123a抵接在肋部133上，所以无法使开关杆121向箭头131的方向移动。作业人员在握紧开关杆121的情况下，首先使断开锁止杆123向箭头132的方向移动，保持移动后的状态握紧开关杆121，使开关杆121向箭头131的方向摆动。图14是表示握紧该开关杆121的状态的图。在握紧开关杆121的状态下，开关杆121以转动轴125 为中心顺时针摆动，使开关杆121与尾罩103的下表面接触。此时，断开锁止杆123—边使弹簧IM压缩一边向前方移动，因此，凸出部123a和肋部133的抵接状态被解除。如上述所示，通过使断开锁止杆123滑动，可以使开关杆121以转动轴125为中心进行摆动，通过由压棒部121a将柱塞11 压入，从而可以使开关115接通。如果使开关115接通，则经由开关115向电动机106供给交流电力，通过使旋转件旋转，从而使砂轮105旋转，可以进行希望的作业。此时，设置在电动机106的旋转轴106a 上的冷却风扇107旋转，在电动机壳体102内部产生电动机106的冷却用空气流。如果为了将开关115断开，作业人员解除开关杆121的握持，则利用弹簧126的反弹力，开关杆121 返回图13的状态，将开关15断开。如以上说明所示，在现有的圆盘磨光机101中，对于开关杆121，利用弹簧126始终向断开侧施加弹簧力，相同地，对于断开锁止杆123，也利用弹簧124始终向断开侧施加弹簧力，即使仅 持开关杆121，也被设置在尾罩103上的肋部133阻挡，从而无法将开关115 接通。并且，如果使断开锁止杆123抵抗弹簧124的弹簧力而向前方滑动，则解除肋部133 的阻挡，从而可以将开关115接通。专利文献1 日本特开2005-246542号公报
发明内容
近年，对于电动工具，根据提高作业人员作业效率的要求，不断提高电动机的功率，另一方面，要求小型轻量化以及低成本化，随着这种变化，发明人实现了各种电动工具。 另一方面，虽然小型轻量化以及低成本化不断进步，但是发明人也在努力实现性能的提高和确保充分的安全性。虽然确保安全性和电动机冷却效率的提高也是重要的课题，但在使小型轻量化不断进步时，难以扩大和确保电动机冷却用的空气进气口。本发明就是鉴于上述背景而提出的，其目的在于，提供一种电动工具，其可以以低成本实现进行电动机的接通及断开的开关机构。本发明的其他目的在于，提供一种电动工具，其在进行电动机的接通及断开的开关机构中设置断开锁止功能，提高安全性。本发明的其他目的在于，提供一种电动工具，其改善用于冷却电动机的冷却风路构造。以下说明本发明所公开的发明中代表性的特征。根据本发明的一个特征，得到一种电动工具，其具有电动机；壳体，其收容电动机；动力传递机构，其传递电动机的驱动力，使前端工具旋转；以及开关，其使电动机旋转或停止，由具有摆动式杆的速动开关构成开关，开关配置为使摆动式杆收容在壳体内部。并且设置有开关杆，其可以相对于壳体的表面沿大致铅垂方向移动；压棒单元，其具有使摆动式杆贯穿的孔，通过与开关杆联动地移动，从而使速动开关接通或断开；以及预紧单元， 其将压棒单元向使开关断开的方向预紧。另外，设置断开锁止单元，其限制开关杆向将开关接通的方向移动。根据本发明的其他特征，断开锁止单元包含设置在开关杆上的滑动部件，其移动方向与压棒的移动方向大致垂直。在开关杆上设置第2预紧单元，其用于使滑动部件返回初始位置。另外，在开关杆上设置孔(风窗)，其在使断开锁止单元的滑动部件向解除状态位置移动时，将壳体内部和外部空气连通。根据本发明的其他特征，壳体为长筒状，开关杆是与壳体的长度方向平行地配置的长板状的杆，压棒单元配置为，其长度方向与开关杆的移动方向一致。另外，设置接通锁止单元，其在使开关杆移动，将开关设为接通状态时，保持压棒单元的移动位置。开关杆，在一端侧设置摆动支点，在另一端侧设置与压棒单元之间的卡合部，使开关杆以摆动支点为中心以微小距离旋转。发明的效果 根据技术方案1的发明，由于由具有摆动式杆的速动开关构成开关，以将摆动式杆收容在壳体内部的方式配置开关，所以与按钮开关相比，可以利用廉价的速动开关实现开关机构，可以实现电动工具的成本降低。另外，由于速动开关的摆动式杆被完全收容在壳体内部，所以较强地适应灰尘环境，可以实现开关的长寿命化。另外，由于开关机构通过可以相对于壳体的表面沿大致铅垂方向移动的开关杆、压棒单元和预紧单元实现，所以可以以简单的构造实现可靠性高、容易使用的开关机构。根据技术方案2的发明，由于设置断开锁止单元，其限制开关杆向将开关接通的方向移动，所以可以实现即使在电动工具停止时错误地与开关杆接触，也不会容易地将开关接通的安全的电动工具。根据技术方案3的发明，由于断开锁止单元包含设置在开关杆上的滑动部件，其移动方向与压棒的移动方向大致垂直，所以使作业人员按压开关杆的方向、和解除断开锁止单元的方向成为不同的方向，因此，可以实现引起错误动作的可能性小的电动工具。根据技术方案4的发明，由于在开关杆上设置第2预紧单元，其用于使滑动部件返回初始位置，所以可以在开关杆解除时自动地使断开锁止单元动作。根据技术方案5的发明，由于在开关杆上设置孔，其在使断开锁止单元的滑动部件向解除状态位置移动时开放，所以可以进一步提高电动机的冷却效率。根据技术方案6的发明，由于壳体为长筒状，开关杆是与壳体的长度方向平行地配置的长板状的杆，压棒单元配置为，其长度方向与开关杆的移动方向大致一致，所以可以实现开关杆部的长度较长、容易握持的开关机构。根据技术方案7的发明，由于设置接通锁止单元，其在使开关杆移动，将开关设为接通状态时，保持压棒单元的移动位置，所以在连续作业时，不需要保持用力地握紧开关杆的状态，可以减少作业人员长时间作业时的疲劳。根据技术方案8的发明，由于开关杆在一端侧设置摆动支点，在另一端侧设置与压棒单元之间的卡合部，使开关杆以摆动支点为中心以微小距离旋转，所以不必使用复杂的机构，可以以简单的构造，使开关杆相对于壳体的表面沿大致铅垂方向移动，可以实现操作性好的开关机构。根据技术方案9的发明，由于设置有速动开关，其收容在壳体中，设置在电动机的后部；以及开关杆，其向壳体的前后方向延伸，可以相对于壳体转动，速动开关通过开关杆而进行操作，所以与按钮开关相比，可以利用廉价的速动开关实现开关机构，可以实现电动工具的成本降低。根据技术方案10的发明，由于开关杆的转动支点位于前方，可以通过使断开锁止杆向前方移动而对开关杆进行操作，所以作业人员在握紧时，可以通过有意地操作对开关杆进行操作。其原因是，如果在构成为开关杆的转动支点位于前方，使断开锁止杆向后方移动的情况下，作业人员在握紧时可能无意地进行操作。根据技术方案11的发明，由于利用可以以前端为转动支点转动的开关杆，对从开关向后方延伸的杆进行操作，所以即使不施加较强的操作开关杆的力，也可以操作开关杆。 因此，操作性变好。
根据技术方案12的发明，由于设置有对开关以及移动部件这两者进行预紧的预紧单元，所以不需要设置用于对开关进行预紧的独立的预紧单元。因此，可以实现紧凑且廉价的电动工具。本发明的上述内容及其他目的、以及新的特征，根据以下说明书的记载以及附图明确可知。
图1是表示本发明的实施例所涉及的圆盘磨光机1的整体结构的剖面图。图2是表示本发明的实施例所涉及的圆盘磨光机1的整体结构的剖面图，是表示握持开关杆21的状态的图。图3是从下侧观察图1的开关杆21的局部底视图(开关断开时)。图4是从下侧观察图1的开关杆21的局部底视图(开关接通时)。图5是表示本发明的第2实施例所涉及的圆盘磨光机41的整体结构的剖面图。图6是从下方观察图5的尾罩3及开关杆51的局部底视图(开关断开时)。图7是从下方观察图5的尾罩3及开关杆51的局部底视图(开关接通时，其1)。图8是从下方观察图5的尾罩3及开关杆51的局部底视图(开关接通时，其2)。图9是表示本发明的第3实施例所涉及的圆盘磨光机61的整体结构的剖面图。图10是从下侧观察图9的开关杆71的局部底视图，表示其一部分的剖面图。图11是表示本发明的第4实施例所涉及的圆盘磨光机81的整体结构的剖面图。图12是从下侧观察图11的开关杆91的局部底视图。图13是表示现有例子的圆盘磨光机101的整体结构的剖面图。图14是表示现有例子的圆盘磨光机101的开关部的结构的部分剖面图，是表示握持开关杆121的状态的图。
具体实施例方式〔实施例1〕下面，基于附图，说明本发明的实施例。此外，在以下的附图中，对于相同的部分， 标注相同的标号，省略重复的说明。另外，在本说明书中，使前后、上下方向为图中所示的方向而进行说明。图1是表示本发明的实施例所涉及的圆盘磨光机1的整体结构的剖面图。圆盘磨光机1的壳体由下述3个主要部分构成圆筒形的电动机壳体2，在其内部收容电动机6 ；尾罩3，其安装在电动机壳体2的后方；以及齿轮罩4，其安装在电动机壳体2的前方。齿轮罩 4收容动力传递机构，该动力传递机构构成为，包含将电动机6的旋转轴6a的动力传递方向变换大约90度的2组锥齿轮8、9。齿轮罩4利用例如从前向后方向插入的多个螺钉(未图示)，安装在电动机壳体2上。在设置于齿轮罩4内的主轴10的前端，安装砂轮5，利用收容在齿轮罩4中的2个锥齿轮8、9，将电动机6的旋转以规定的比例减速，使砂轮5旋转。砂轮5可以利用螺母12相对于主轴10拆卸。砂轮5例如是直径为IOOmm的热固性树脂柔性砂轮、柔性砂轮、热固性树脂砂轮、研磨盘等，根据所使用的砂粒的种类的选择， 可以实现金属、合成树脂、大理石、混凝土等的表面研磨、曲面研磨。砂轮5的旋转速度例如最大为4300rpm，但旋转速度只要与作业对象对应而适当设定即可。金属防护部11用于防止磨削的部件或破损的砂粒等的飞散，以保护作业人员。在本实施例中，电动机6使用以交流进行动作的通用电动机，但并不限于此，也可以使用直流电动机、无刷DC电动机等其他方式的电动机。电动机6配置为，收容在由聚碳酸酯等高分子树脂一体成型而制造的电动机壳体2内。对于电动机壳体2的形状，如果为圆筒形或者长筒状，则在强度方面可以较强。电动机6的旋转轴6a，利用固定在齿轮罩4上的轴承14a和固定在电动机壳体2 上的轴承(未图示)，可旋转地被保持。在旋转轴6a的电动机6的前方侧设置冷却风扇7。 冷却风扇7例如是塑料制的离心风扇。通过与电动机6的旋转同步地使冷却风扇7旋转， 从而从设置在尾罩3侧面的进气口(未图示)吸引外部空气，产生通过电动机6的空气流， 从设置在齿轮罩4上的排气口(未图示)向前方排出空气。尾罩3被分割为右侧尾罩和左侧尾罩，利用多个螺钉30 (仅图示1个)将它们结合。在右侧的尾罩3上，形成具有螺纹孔的多个螺钉凸台部31，通过将螺钉30螺钉紧固在形成于左侧的尾罩3上的螺纹孔中，从而将尾罩 的右侧及左侧固定在电动机壳体2上。在尾罩3外部连接有电源线17，该电源线17用于向电动机6供给电力。在尾罩3的内部收容有电刷保持部13，其用于使电动机6旋转；以及开关15。电刷保持部13固定在电动机壳体2上。开关15用于将从电源线17向电动机6的电力供给接通/断开，在本实施例中，使用具有摆动式杆16的拨动开关。拨动开关是在杆的操作后可以保持原样状态的开关，有时也被称为速动开关(snap switch)。拨动开关与仅在按压柱塞时接通的按钮开关不同，由于比较廉价，所以可以减少制造成本。开关15的操作用的杆16配置为，从开关15向后方延伸，在本实施例中，如果将杆 16向上侧操作，则开关15接通，如果将杆16向下侧操作，则开关15断开。图1的状态是杆16位于下侧，开关15断开的状态。在杆16的前端附近，配置沿上下方向移动的压棒25， 在形成于压棒25上的孔部25a的内部配置杆16。通过采用这种位置关系，如果使压棒25 向上侧移动，则杆16向上侧摆动，开关15接通，如果使压棒25向下侧移动，则杆16向下侧摆动，开关15断开。在设置于尾罩3内部的肋部和压棒25之间，设置作为预紧单元的弹簧 26，利用弹簧26始终进行预紧，以使压棒25向下侧移动。在电动机壳体2和尾罩3的下侧，设置用于使压棒25移动的开关杆21。开关杆 21是与壳体部分(2、3)大致平行地延伸的细长的棒状部件，前端部21a(前侧)配置在电动机壳体2和唇部2a之间，后方侧与压棒25的下侧卡合。在开关杆21的前端部21a，形成向与前端的朝向方向(前方)成直角的方向(上方向)凸出的铰链状部分。另一方面，在与该凸出的部分相对的电动机壳体2的部分上，形成向相反方向(下方向)凸出的部分，在电动机壳体2的外周侧设置有唇部2a，在凸出的部分与唇部2a之间，对开关杆21进行定位， 并保持开关杆21以使其不会脱离。在开关杆21的后端侧形成卡合部21c，该卡合部21c为了与压棒25良好地接触而形成为曲面状。在卡合部21c的后端侧形成折返部21d，通过使折返部21d与螺钉凸台部31的上表面抵接，从而保持开关杆21以使其不会从壳体部分(2、 3)脱离。开关杆21以前端侧为支点向箭头31的方向及其相反方向摆动。但是，虽说是摆动，但其摆动角为5度左右，开关杆21相对于壳体部分(2、3)的底面沿大致铅垂方向移动。在开关杆21的前后方向中央附近，设置断开锁止杆23。断开锁止杆23限制开关杆21的移动，以使开关15稳定地保持断开的状态，不会由于操作错误而容易地将开关15接通。断开锁止杆23被安装在设置于开关杆21上的孔部21b中，可以向前后方向移动。如果该断开锁止杆23不是向前方滑动后的状态，则开关杆21被限制为无法向箭头31的方向移动。因此，在断开锁止杆23上，在上侧设置凸出部23a，在尾罩3的相对部分处设置肋部3a。在作业人员没有接触开关杆21的状态下，断开锁止杆23利用弹簧M的作用始终位于后方(初始位置、第1位置)，此时，由于凸出部23a抵接在肋部3a上，所以无法使开关杆21向箭头 31的方向移动。作业人员在握持开关杆21的情况下，首先使断开锁止杆23向前方移动(锁止解除位置、第2位置)，保持移动后的状态而握紧开关杆21，使开关杆21向箭头31的方向移动。在握紧开关杆21的状态下，开关杆21以前端部为中心向逆时针方向微量地摆动，开关杆21与形成在尾罩3的下表面的肋部3a接触。在尾罩3的下表面、且肋部3a的前方侧，形成有凹陷部29，因此，通过将凸出部23a收容在凹陷部四中，从而可以握紧开关杆21。如上述所示，开关杆21可以以前端部21a为中心，相对于电动机壳体2进行摆动(转动)。图2表示握紧该开关杆21的状态。在图2中，如果开关杆21被作业人员握紧，则向上方移动。如果开关杆21向上方移动，则压棒25—边压缩弹簧沈一边如箭头32所示向上侧移动，形成于压棒25上的孔部2 也相同地向上侧移动，因此，杆16向上侧摆动，使开关15成为接通状态。此外，在本实施例中，如果使断开锁止杆23向前方移动，则在开关杆21上开设的孔21e开放。图3及图4是从下侧观察该开关杆21的局部底视图。图3表示断开锁止杆23 位于锁止位置、即后方侧的情况，此时，由于断开锁止杆23将形成在开关杆21上的孔闭塞， 所以在开关杆21的内外不产生空气流。图4表示断开锁止杆23位于前方侧的情况(可以使开关杆21移动的状态)。根据附图可以理解，如果断开锁止杆23位于前方侧，则孔21e 开放，将开关杆21的内外连通。其结果，如图2所示，经由孔21e产生如箭头33所示的空气流。在图2中，如箭头33所示向壳体部(2，3)内流入的空气，流过电动机6的内部，被冷却风扇7吸引而从设置在齿轮罩4上的空气排出口(未图示)向箭头34的方向排出。此外，在尾罩3形成未图示的多个空气进气口，而从开设在开关杆21上的孔21e流入的空气流，被追加至从已有的空气进气口流入的空气流(未图示)中。通过如上述所示在开关杆 21上设置孔21e，可以将特别需要对电动机6进行冷却的电动机运转时的空气进气口扩大。在本实施例所涉及的圆盘磨光机1中，设置有接通锁止杆27，其用于将开关15维持为接通状态。在压棒25向箭头32的方向移动而使开关15为接通状态时，通过向箭头35 的方向压入接通锁止杆27，使爪部27a位于开关杆21的折返部21d的下侧，阻碍压棒25向原来的位置返回。此外，图2所示的状态表示将接通锁止杆27向箭头35的方向压入的中途状态，爪部27a没有与折返部21d卡合。如上述所示，由于圆盘磨光机1具有接通锁止杆 27，所以在研磨作业中，作业人员不需要用力地握着开关杆21。为了解除锁止状态下的接通锁止杆27，通过一边用力地握持开关杆21，一边再次将接通锁止杆27向箭头35的方向按压，从而将爪部27a和折返部21d的卡合解除，利用弹簧观使接通锁止杆27返回原来的位置。
为了使电动机6的旋转停止，通过在将接通锁止杆27的锁止机构解除的状态下， 松开开关杆21，从而利用弹簧26的反弹力，使压棒25返回原来的位置，由此开关杆21也返回图1的位置。此时，由于断开锁止杆23的凸出部23a和肋部3a的接触状态被解除，所以利用弹簧24的反弹力，使断开锁止杆23返回图1所示的原来的位置。 以上，根据本实施例，由于作为进行电动机的接通、断开的开关，采用具有摆动式杆的廉价的速动开关，所以可以实现电动工具的成本降低。另外，由于速动开关的摆动式杆被完全收容在壳体内部，所以不易受到灰尘环境的影响，可以实现开关的长寿命化。另外， 由于开关机构构成为，使用可以相对于尾罩的下表面(表面)沿大致铅垂方向移动的前后方向上较长的开关杆，所以可以实现容易使用的开关机构。〔实施例2〕下面，使用图5至7，说明本发明的第2实施例。在第2实施例中，开关杆51的形状除了接通锁止杆部以外，与开关杆21的形状大致相同。开关杆51可以以前端侧51a为支点从图5的状态向上方向移动。在本实施例中，在开关杆51上没有设置断开锁止杆，但为了实现断开锁止机构，在面向壳体部(2，3) —侧设置圆棒状的凸起51b。另外，为了限制凸起51b的移动，设置有在水平面内以规定角度旋转的断开锁止盘52。断开锁止盘52可以以旋转轴53为中心转动。另外，为了使断开锁止盘52回到初始位置(旋转角0度)，在电动机壳体2和断开锁止盘52之间设置扭转弹簧形式的弹簧54。在开关杆51的后端侧，形成与压棒25的下侧卡合的卡合部51c。由于作为其他结构要素的压棒25、弹簧26、接通锁止杆27、弹簧28为与第1实施例所示的例子相同的部件，所以省略重复的说明。图6是从下方观察尾罩3及开关杆51的局部底视图。在尾罩43中，内置有可以以旋转轴53为中心、进行士30度左右的旋转的断开锁止盘52，在尾罩43的左右两侧的2 个部位形成切口 43b，断开锁止盘52的一部分从切口 43b向外部露出。该露出的部分形成在左右两侧的2个部位上，作业人员可以使断开锁止盘52以规定角度旋转。在断开锁止盘 52的与凸起51b对应的部分上，形成2个切口部52a以及在它们之间形成的止动面52b。止动面52b通过与凸起51b的前端抵接，从而阻止开关杆51的上方向的移动。图6表示凸起 51b与止动面52b抵接的状态(旋转角士0度的初始状态)，在该状态下，开关杆51无法向使开关15接通的方向动作。在断开锁止盘52上，为了回到初始位置，而在电动机壳体2和断开锁止盘52之间设置扭转弹簧形式的弹簧54。为了固定弹簧54的一侧，从电动机壳体 2侧设置2个卡止凸起部56。另外，为了固定弹簧54的另一侧，在断开锁止盘52上设置2 个卡止凸起部57。图7是从下方观察尾罩3及开关杆51的局部底视图，表示将断开锁止盘52从图6 的状态沿箭头的方向旋转大约30度(+30度)的状态。通过使断开锁止盘52旋转，从而使凸起51b与切口部52a相对，其结果，开关杆51可以向上方移动，可以将开关15接通。此时，由于弹簧54处于2个安装部的间隔变宽的方向，所以在将开关杆51松开时，利用弹簧 54使断开锁止盘52返回原来的位置(图6所示的初始位置)，因此，可以实现使用方便的接通锁止机构。图8是从下方观察尾罩3及开关杆51的局部底视图，表示将断开锁止盘52从图6 的状态沿箭头的方向旋转大约30度(-30度)的状态。通过使断开锁止盘52旋转，从而使凸起51b与切口部52a相对，其结果，开关杆51可以向上方移动，可以将开关15接通。此时，由于弹簧M处于2个安装部的间隔变窄的方向，所以在将开关杆51松开时，利用弹簧 54使断开锁止盘52返回原来的位置(图6所示的初始位置)。如以上说明所示，在第2实施例的断开锁止机构中，由于如果不旋转断开锁止盘 52，则无法握紧开关杆51，所以可以实现提高了安全性的电动工具。此外，在本实施例中，为了使旋转后的断开锁止盘52返回原来的位置而设置预紧单元(弹簧，但也可以构成为不设置预紧单元，而由作业人员旋转断开锁止盘52而返回原来的位置(图6所示的状态)。〔实施例3〕下面，使用图9及图10，说明本发明的第3实施例。在第3实施例中，对于开关杆 71的形状，除了在与前后方向中央相比略微后方形成的孔部71b的形状和断开锁止杆73的形状以外，与第1实施例的开关杆21相同。在这里，断开锁止杆73的移动方向为与压棒25 的移动方向垂直的方向，且与开关杆71的长度方向(前后方向)垂直的方向。图10是从下侧观察开关杆71的局部底视图。开关杆71的初始位置位于孔部71b左右方向的中央附近。在开关杆71上，刻印有表示开关杆71的移动方向的箭头75。为了使开关杆71移动， 首先一边使断开锁止杆73向箭头75的任一个方向(右或左方向)移动，一边握紧开关杆 21。虽然未图示，但如果使断开锁止杆73向箭头75的任一个方向移动，则断开锁止杆73 的凸出部和肋部63a的抵接状态被解除，可以使开关杆71向上方向移动。根据第3实施例，在第3实施例的接通锁止机构中，断开锁止杆73的移动方向与第1实施例不同，但由于与开关杆51的移动方向不同，所以可以实现提高了安全性的电动工具。〔实施例4〕下面，使用图11及图12，说明本发明的第4实施例。在第4实施例中，对于与图 1 4所示的第1实施例相同的结构部件，标注相同的参照标号。在本实施例中，与第1实施例的不同点在于断开锁止杆93的形状。第1实施例的断开锁止杆23，形成有向与开关杆21大致垂直方向即下方大幅度凸出的凸出部23b。其原因是，在作业人员使用进行握持的手指将断开锁止杆23向前方移动时，容易进行卡止。但是，有时并不优选这种从开关杆 21向下方大幅度地凸出。因此，在本实施例中，通过设置如图11所示的形状的断开锁止杆 93，从而减小向下方的凸出量。如果如上述所示减小凸出量，则难以进行断开锁止杆93的操作，因此，作为其对策，利用弹性体或橡胶等柔软性材料形成断开锁止杆93。在本实施例中，将从开关杆21向下方的凸出量设为例如小于或等于5mm。图12是从下方观察本实施例中的尾罩3及开关杆21的局部底视图。断开锁止杆 93的形状，除了凸出部分以外基本上与第1实施例的断开锁止杆23的形状相似，但断开锁止杆93几乎不从开关杆21凸出，并且为柔软的材料。作为开关杆21的一部分而构成的卡合部21c向下方凸出，但在与将该卡合部21c和前端部21a连结而成的直线98 (参照图11) 相比不凸出的位置上配置断开锁止杆93。因此，可以实现看起来美观性好、握持的感觉好的电动工具。另外，由于在与将断开锁止杆93的卡合部21c和前端部21a连结的直线相比不向下方凸出的位置上配置断开锁止杆93，所以可以大幅度减少无意中使断开锁止杆93移动的可能性。以上，基于实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施例，可以在不脱离其主旨的范围内进行各种变更。例如，在上述实施例中，作为电动工具的例子而使用圆盘磨光机进行了说明，但并不仅限定于此，在握持壳体的机体部分或者手柄部分而使电动机动作的任意电动工具中均可以实现。另外，对于开关杆的移动方向，可以是平行移动的类型，也可以是摆动或转动的类型。
权利要求
1.一种电动工具，其特征在于，设置有 电动机；壳体，其收容所述电动机；动力传递机构，其传递所述电动机的驱动力，使前端工具旋转； 速动开关，其具有使所述电动机旋转或停止的摆动式杆，收容在壳体内； 开关杆，其可以相对于所述壳体的表面沿大致铅垂方向移动； 压棒，其通过与所述开关杆联动地移动，从而使所述摆动式杆移动；以及预紧单元，其将所述压棒向使所述开关断开的方向预紧。
2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于， 压棒具有使所述摆动式杆贯穿的孔，
3.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，设置断开锁止单元，其限制所述开关杆向将所述开关接通的方向移动。
4.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于，所述断开锁止单元包含设置在所述开关杆上的滑动部件，其移动方向与所述压棒的移动方向大致垂直。
5.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于，在所述开关杆上设置第2预紧单元，其用于使所述滑动部件返回初始位置。
6.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于，在所述开关杆上设置孔，其在使所述断开锁止单元的滑动部件向解除状态位置移动时，将所述壳体内部和外部空气连通。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的电动工具，其特征在于，所述壳体为长筒状，所述开关杆是与所述壳体的长度方向平行地配置的长板状的杆， 所述压棒单元配置为，其长度方向与所述开关杆的移动方向一致。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的电动工具，其特征在于，设置接通锁止单元，其在使所述开关杆移动，将所述开关设为接通状态时，保持所述压棒单元的移动位置。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的电动工具，其特征在于，所述开关杆，在一端侧设置摆动支点，在另一端侧设置与所述压棒单元的卡合部，使所述开关杆以摆动支点为中心以微小距离旋转。
10.一种电动工具，其特征在于，具有 电动机；壳体，其收容所述电动机，并定义前侧和后侧； 齿轮罩，其与所述壳体的前部连接；主轴，其从所述齿轮罩凸出，利用所述电动机被旋转驱动，可以保持前端工具； 速动开关，其收容在所述壳体中，设置在所述壳体的后侧；以及开关杆，其从所述壳体的前侧向后侧的方向延伸，可以相对于所述壳体转动，以对速动开关进行操作。
11.一种电动工具，其特征在于，具有 电动机；壳体，其收容所述电动机，并定义前侧和后侧； 齿轮罩，其与所述壳体的前部连接；主轴，其从所述齿轮罩凸出，利用所述电动机被旋转驱动，可以保持前端工具； 开关，其收容在所述壳体中，设置在所述壳体的后侧；以及开关杆，其前端支撑在所述壳体上，可以以所述前端为转动支点进行转动，可以对所述开关进行操作，在所述开关杆上设置断开锁止杆，其在第1位置与所述壳体接触，在第2位置不与所述壳体接触，所述第1位置与所述第2位置相比位于后方。
12.—种电动工具，其特征在于，具有 电动机；壳体，其收容所述电动机，并定义前侧和后侧； 齿轮罩，其与所述壳体的前部连接；主轴，其从所述齿轮罩凸出，利用所述电动机被旋转驱动，可以保持前端工具； 开关，其收容在所述壳体中，设置在所述壳体的后侧， 杆，其从所述开关向后方延伸；以及开关杆，其前端支撑在所述壳体上，可以以所述前端为转动支点进行转动，可以对所述杆进行操作。
13.—种电动工具，其特征在于，具有 电动机；壳体，其收容所述电动机，并定义前侧和后侧； 齿轮罩，其与所述壳体的前部连接；主轴，其从所述齿轮罩凸出，利用所述电动机被旋转驱动，可以保持前端工具； 开关，其收容在所述壳体中，设置在所述壳体的后侧，开关杆，其支撑在所述壳体上，可以相对于所述壳体转动，以对开关进行操作；以及预紧部件，其设置在所述壳体和所述开关杆之间，用于对所述开关及所述开关杆进行预紧。
全文摘要
本发明提供一种电动工具，其可以低成本地实现进行电动机的接通及断开的开关机构。该电动工具具有电动机(6)；壳体(2，3)；以及开关(15)，其使电动机(6)旋转或停止，由具有摆动式杆(16)的速动开关构成开关(15)，以将摆动式杆(16)收容在壳体内部的方式配置开关(15)，并设置有开关杆(21)，其可以相对于壳体的表面沿大致铅垂方向移动；压棒单元(25)，其具有使摆动式杆(15)贯穿的孔(26a)，通过与开关杆(21)联动地移动，从而将速动开关接通或断开；以及弹簧(26)，其将压棒单元(25)向使开关断开的方向预紧。另外，设置断开锁止单元(23)，其限制开关杆(21)向将开关(15)接通的方向移动。
文档编号B24B23/02GK102152207SQ20111002107
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月13日 优先权日2010年1月13日
发明者细川信仁, 藤原正宽 申请人:日立工机株式会社