专利名称：从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法
技术领域：
本发明涉及一种从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法，属湿法冶炼技术领域。
背景技术：
在湿法炼锌流程中，净液过程尤显重要，而净液过程虽有多种技术和方法，但因锌粉置换法所具备的优势，目前国内大型湿法炼锌厂家都采用锌粉置换净液方法。在锌粉置换净液法中，不同的湿法炼锌厂家因原料中杂质含量不同，其净液过程中所消耗的锌粉量也不同，但随着锌资源的逐渐减少，高杂质炼锌原料在湿法炼锌中所占的比例逐渐增大，净液过程的锌粉耗量也在逐步增加。对锌粉中的有价金属进行回收就显得尤为重要。净液过程中所使用的电炉锌粉，含银约0. 014-0. 016%，含铅1. 2-1. 7%，因锌粉中的银和铅在净液过程中全部进入净化渣，锌粉耗量越大，净化渣中的银和铅含量越多。公知的，昆明理工大学材料与冶金学院、云南冶金集团总公司技术中心刘春侠、谢刚、王吉坤、杨大锦撰文介绍了锌湿法净化钴镍渣的综合回收，报到了采用硫酸浸出净化渣，强氧化剂过硫酸钠氧化沉钴，得到含钴18%左右的富钴渣；采用锌粉加三氧化二锑，硫酸铜置换镍，得到含镍5%左右的富镍渣，最终达到钴、镍的综合回收，锌留在溶液中返回湿法炼锌系统的目的，但未对渣中的铅、银进行回收。湖南有色金属研究院，甘肃白银有色金属公司陈海清、刘亚雄撰文介绍了从净化钴镍渣中综合回收有价金属的研究，文章介绍了从净化渣中回收钴和其它有价金属的工艺，采用稀硫酸选择浸出，从浸出液中回收钴、镉、镍、锌，从浸出渣中回收铜铅，而且铜、铅、 钴、镉、锌的总回收率分别达到100%、98. 14%,90. 33%,96. 8%,95. 51%，但未涉及对净化渣中银的回收.
发明内容
本发明的目的是提供一种从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法。以湿法炼锌净化渣中除钴镍后所产生的渣为原料，针对该净化渣中铅、银不与硫酸反应而其它有价金属均与硫酸反应的特性，采用硫酸进行浸出，合理控制调浆和酸浸工艺条件，回收净化渣中的铅、银。可得到含银1716-2276g/t、铅14. 45-16. 63 %的铅银渣成品本发明按以下步骤完成(1)、调浆1 用水调净化渣至液固比为3-5 1，搅拌30-50分钟，所述的净化渣是湿法炼锌净化渣中除钴镍后所产生的渣；(2)、浸出在调浆1得到的矿浆中加入98wt%的硫酸，加入量为净化渣中锌重量的0. 8-1. 0倍进行浸出，控制温度为60-80°C，终点酸度pH = 4. 0-5. 0，反应4_6小时后得到浸出后矿浆；(3)、过滤1 将浸出后矿浆过滤得浸出渣和溶液1，溶液1返回电锌生产；(4)、调浆2:用水调浸出渣至液固比为3-5 1，搅拌30-50分钟；
(5)、酸浸在调浆2得到的矿浆中加入98wt%的硫酸，加入量为浸出渣中锌重量的1. 9-2. 1倍进行酸浸，控制温度80-90°C，终点酸度= 60_90g/l，反应时间为4_6小时；(6)、过滤2 用酸浸后矿浆过滤得溶液2和含银1716-2276g/t、铅14. 45-16. 63% 的铅银渣成品，溶液2返回电锌生产。净化渣浸出的主要化学反应方程式为Zn+H2S04 = ZnS04+H2 个Cd+H2S04 = CdS04+H2 个Ag20+H2S04 = Ag2S04+H20Ag2S04+Zn = 2Ag+ZnS04Co+H2S04 = CoS04+H2 个与公知技术相比本发明具有的积极效果是(1)提供了一种湿法回收净化渣中铅、银的方法；(2)本发明铅银回收率高，铅的回收率98. 76-99. 83 %、银的回收率 99. 01-99. 79%。
四
图1为本发明的工艺流程图。
五具体实施例方式以下通过具体实施例进一步说明。实施例1 采用云南罗平锌电股份有限公司含Si 41.33Wt%、Pb 1.25wt%, Ag0.0105wt%, Cd 1.097wt%的净化渣为原料，用水将净化渣调配成液固比3 1的矿浆， 搅拌50分钟，向矿浆中加入98wt %的硫酸，加入量为净化渣中锌重量的0. 8倍进行浸出，控制温度80°C、终点酸度PH = 5. 0，反应6小时后过滤，得到浸出渣和溶液1，溶液1返回电锌生产；将浸出渣用水调配成液固比5 1的矿浆，搅拌30分钟，加入98wt%的硫酸，加入量为浸出渣中锌重量的1. 9倍进行酸浸，控制温度90°C，终点酸度H2SO4 = 60g/l，反应6小时后过滤，得到溶液2和含银1716g/t、铅16. 63wt%的铅银渣成品，铅回收率99. 83%、银回收率99. 01%，溶液2返回电锌生产。实施例2 采用云南罗平锌电股份有限公司含Si 45. 91wt%、Pb 1.42wt%, Ag0.011wt%, Cd 1.08wt%的净化渣为原料，用水将净化渣调配成液固比4 1的矿浆，搅拌40分钟，向矿浆中加入98wt%的硫酸，加入量为净化渣中锌重量的1. 0倍进行浸出，控制温度60°C、终点酸度PH = 4. 0，反应4小时后过滤，得到浸出渣和溶液1，溶液1返回电锌生产；将浸出渣用水调液固比至4 1，搅拌40分钟，加入98wt%的硫酸，加入量为浸出渣中锌重量的2. 0倍进行酸浸，控制温度85°C，终点酸度= 80g/l，反应5小时后过滤，得到溶液2和含银1906g/t、铅14. 45wt%的铅银渣成品，铅回收率98. 76%、银回收率99. 64%， 溶液2返回电锌生产。实施例3 采用云南罗平锌电股份有限公司含Zn47. 39wt %、Pb 1. 69wt %、 AgO.OUwt%、Cdl.21wt%的净化渣为原料，用水将净化渣调配成液固比5 1的矿浆，搅拌30分钟，向矿浆中加入98wt %的硫酸，加入量为净化渣中锌重量的0. 9倍进行浸出，控制温度70°C、终点酸度PH = 4. 5，反应5小时后过滤，得到浸出渣和溶液1，溶液1返回电锌生产；将浸出渣用水调液固比至3 1，搅拌50分钟，加入98wt%的硫酸，加入量为浸出渣中锌重量的2. 1倍进行酸浸，控制温度80°C，终点酸度= 90g/l，反应4小时后过滤，得到溶液2和含银2276g/t、铅16. 4Iwt %的铅银渣成品，铅回收率99. 04%、银回收率99. 79%， 溶液2返回电锌生产。
权利要求
1. 一种从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法，其特征在于其按以下步骤完成， (1)、调浆1 用水调净化渣至液固比为3-5 1，搅拌30-50分钟，所述的净化渣是湿法炼锌净化渣中除钴镍后所产生的渣；O)、浸出在调浆1得到的矿浆中加入98wt%的硫酸，加入量为净化渣中锌重量的0.8-1. 0倍进行浸出，控制温度为60-80°C，终点酸度pH = 4. 0-5. 0，反应4_6小时后得到浸出后矿浆；(3)、过滤1 将浸出后矿浆过滤得浸出渣和溶液1，溶液1返回电锌生产； G)、调浆2:用水调浸出渣至液固比为3-5 1，搅拌30-50分钟；(5)、酸浸在调浆2得到的矿浆中加入98wt%的硫酸，加入量为浸出渣中锌重量的1.9-2. 1倍进行酸浸，控制温度80-90°C，终点酸度H2SO4 = 60_90g/l，反应时问为4_6小时；(6)、过滤2用酸浸后矿浆过滤得溶液2和含银1716-2276g/t、铅14. 45-16. 63%的铅银渣成品，溶液2返回电锌生产。
全文摘要
本发明涉及一种从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法。以湿法炼锌净化渣中除钴镍后所产生的渣为原料，针对该净化渣中铅、银不与硫酸反应而其它有价金属均与硫酸反应的特性，采用硫酸进行浸出，合理控制调浆和酸浸工艺条件，回收净化渣中的铅、银。可得到含银1716-2276g/t、铅14.45-16.63％的铅银渣成品。
文档编号C22B11/00GK102162032SQ201110059299
公开日2011年8月24日 申请日期2011年3月14日 优先权日2011年3月14日
发明者刘改良, 刘晓孟, 窦峰, 赵德军 申请人:云南罗平锌电股份有限公司