专利名称：镁资源尾矿综合利用方法
技术领域：
本发明涉及一种尾矿综合利用方法，尤其是一种镁资源综合利用方法。
背景技术：
我国虽然是镁矿资源大国，矿产资源量占世界的一半，但是由于大多用于耐火材料的生产，所以高品质的矿源消耗过度，剩下的大量低含量的尾矿被废弃；造成了严重的资源浪费；同时在耐火材料的生产过程中还要消耗大量的能源并排放大量的二氧化碳和粉尘，对环境造成了严重污染。
发明内容
为了从根本上解决上述问题，本发明提供了一种镁资源尾矿综合利用
方法，可以使废弃的尾矿生产出多种高档产品，利用废渣生产建筑材料，又可将排放的二氧
化碳变为商品，还可回收余热用于自身的生产需要和集中供热，全过程密闭循环，无任何污
染排放，无任何丢弃。其有益之处在于，节省能源、节省资源、改善环境，变废为宝，增加效 .、/■
Mo实现上述发明所采取的技术方案特征在于整体工艺路线是，(I)原料制备，(2)原料提纯，(3)碳酸镁、氧化镁生产，(4)电熔镁生产，(5)残渣利用，(6) 二氧化碳回收，(7)余热回收利用；原料制备(I)的特征在于将破碎后的尾矿石投入到反射炉中煅烧成氧化镁，再用粉碎设备加工成粉状；原料提纯(2)的特征在于将粉状氧化镁投入到容器中，同时加纯净的水并搅拌，使其水化，并陈化沉淀；提取悬浊液到碳化容器中，再通入二氧化碳，使其碳化；对碳化好的悬浊液加入沉降助剂并热解；对热解后的原料进行过滤；碳酸镁、氧化镁生产(3)的特征在于将过滤后的原料投入煅烧炉中并加热脱水分解，根据两种产品的不同分解温度，可生产出两种高品质的碳酸镁、氧化镁产品；电熔镁生产(4)的特征在于将分解的高品质氧化镁投入到具有保温隔热层的电炉中，进行封闭、埋弧熔炼，具体工艺、设备也可采用申请人的“保温隔热电熔镁炉”申请号201010226795，“封闭式电熔镁炉”申请号201010190750. 1，“电熔镁埋弧熔炼法”申请号201010190779. X三项专利技术；残渣利用(5)的特征在于用提纯沉淀的残渣作为原料，再加入凝固剂和辅助助剂，压制成砌块等建筑材料，再进行养护；二氧化碳回收(6)的特征在于对于反射炉排出的气体，用集尘罩收集，再经过除尘、冷却和二氧化碳回收压缩设备变成液体二氧化碳，对于煅烧炉排出的气体，通过换热器冷却降温，再用压缩机制出液体二氧化碳，具体工艺设备也可采用申请人的”电熔镁炉二氧化碳回收装置”申请号2010190777. 0专利技术；余热回收利用(7)的特征在于将反射炉、电炉和电熔镁坨产生的余热，用管道送到反射炉、煅烧炉、碳化罐、砌块养护室进行加热，不足的热源由其他能源补充，对于多余的余热，通过换热器生产热水集中供热；所有余热均通过引风机引出并进行除尘；具体实施也可采用申请人的“电熔镁炉口余热回收利用装置”申请号201010190748. 4，“电熔镁坨余热回收装置和方法”，申请号201010190749. 9，“余热循环回收方法”，申请号201010190746. 5，“多级余热回收锅炉申请号201010190778. 5，“镁热联产集中供热装置”申请号201010537256. 8，五项专利技术进行回收利用；碳化所需要的二氧化碳第一次用商品二氧化碳，以后便用自己回收的二氧化碳；对于煅烧炉产生的冷凝水，可投入到碳化罐反复使用；本发明的意义在于通过上述方法实现了，节省能源、节省资源、改善环境，变废为宝，增加效益。下面结合附图
和实施例进一步说明。
附图是镁资源尾矿综合利用工艺流程图实施例附图中标注的工艺流程路线是，(I)原料制备，(2)原料提纯，(3)碳酸镁、氧化镁生产，(4)电熔镁生产，(5)残渣利用，(6) 二氧化碳回收，(7)余热回收利用；原料制备(I)的特征在于将破碎后的尾矿石投入到反射炉中煅烧成氧化镁，将氧化镁用粉碎设备加工成粉状；原料提纯(2)的特征在于将粉状氧化镁投入到容器中，同时加纯净的水并搅拌，使其水化，并陈化沉淀；提取悬浊液到碳化容器中，再通入二氧化碳，使其碳化；对碳化好的悬浊液加入沉降助剂并热解；对热解后的原料进行过滤；碳酸镁、氧化镁生产(3)的特征在于将过滤后的原料投入煅烧炉中并加热脱水分解，根据两种产品的不同分解温度，可生产出两种高品质的碳酸镁、氧化镁产品；电熔镁生产(4)的特征在于将分解的高品质氧化镁投入到具有保温隔热层的电炉中，进行封闭、埋弧熔炼，具体工艺、设备也可采用申请人的“保温隔热电熔镁炉”申请号201010226795，“封闭式电熔镁炉”申请号201010190750. 1，“电熔镁埋弧熔炼法”申请号201010190779. X三项专利技术；残渣利用(5)的特征在于用提纯沉淀的残渣作为原料，再加入凝固剂和辅助助剂，压制成砌块
等建筑材料，再进行养护；二氧化碳回收(6)的特征在于对于反射炉排出的气体，用集尘罩收集，再经过除尘、冷却和二氧化碳回收压缩设备变成液体二氧化碳，对于煅烧炉排出的气体，通过换热器冷却降温，再用压缩机之处液体二氧化碳，具体工艺设备也可采用申请人的”电熔镁炉二氧化碳回收装置”申请号2010190777.0专利技术；余热回收利用(7)的特征在于将反射炉、电炉和电熔镁坨产生的余热，用管道送到反射炉、煅烧炉、碳化罐、砌块养护室进行加热，不足的热烈由其他能源补充，对于多余的余热，通过换热器生产热水集中供热；所有余热均通过引风机引出并进行除尘；具体实施也可采用申请人的“电熔镁炉口余热回收利用装置”申请号201010190748. 4，“电熔镁坨余热回收装置和方法”，申请号
201010190749.9，“余热循环回收方法”，申请号201010190746. 5，“多级余热回收锅炉申请号201010190778. 5，“镁热联产集中供热装置”申请号201010537256. 8，五项专利技术进行回收利用；碳化所需要的二氧化碳第一次用商品二氧化碳，以后便用自己回收的二氧化碳；对于煅烧炉产生的冷凝水，可投入到碳化罐反复使用；本发明的意义在于通过上述方法实现了，节省能源、节省资源、改善环境，变废为宝，增加效益。
权利要求
1.镁资源尾矿综合利用方法的特征在于工艺路线是，(I)原料制备，(2)原料提纯，(3)碳酸镁、氧化镁生产，⑷电熔镁生产，(5)残渣利用，(6) 二氧化碳回收，(7)余热回收利用；
2.权利要求I所述的原料制备(I)的特征在于将破碎后的尾矿石投入到反射炉中煅烧成氧化镁，将氧化镁用粉碎设备加工成粉状；
3.权利要求I所述的原料提纯(2)的特征在于将粉状氧化镁投入到容器中，同时加纯净的水并搅拌，使其水化，并陈化沉淀；提取悬浊液到碳化容器中，再通入二氧化碳，使其碳化；对碳化好的悬浊液加入沉降助剂并热解；对热解后的原料进行过滤；
4.权利要求I所述的碳酸镁、氧化镁生产(3)的特征在于将过滤后的原料投入煅烧炉中并加热脱水分解，根据两种产品的不同分解温度，可生产出两种高品质的碳酸镁、氧化镁产品；
5.权利要求I所述的电熔镁生产(4)的特征在于将分解的高品质氧化镁投入到具有保温隔热层的电炉中，进行封闭、埋弧熔炼，具体工艺、设备也可采用申请人的“保温隔热电熔镁炉”申请号201010226795，“封闭式电熔镁炉”申请号201010190750. 1，“电熔镁埋弧熔炼法”申请号201010190779. x三项专利技术；
6.权利要求I所述的残渣利用(5)的特征在于用提纯沉淀的残渣作为原料，再加入凝固剂和辅助助剂，压制成砌块等建筑材料，再进行养护；
7.权利要求I所述的二氧化碳回收(6)的特征在于对于反射炉排出的气体，用集尘罩收集，再经过除尘、冷却和二氧化碳回收压缩设备变成液体二氧化碳，对于煅烧炉排出的气体，通过换热器冷却降温，再用压缩机制出液体二氧化碳，具体工艺设备也可采用申请人的”电熔镁炉二氧化碳回收装置”申请号2010190777. 0专利技术；
8.权利要求I所述的余热回收利用(7)的特征在于将反射炉、电炉和电熔镁坨产生的余热，用管道送到反射炉、煅烧炉、碳化罐、砌块养护室进行加热，不足的热源由其他能源补充，对于多余的余热，通过换热器生产热水集中供热；所有余热均通过引风机引出并进行除尘；具体实施也可采用申请人的“电熔镁炉口余热回收利用装置”申请号·201010190748.4，“电熔镁坨余热回收装置和方法”，申请号201010190749. 9，“余热循环回收方法”，申请号201010190746. 5，“多级余热回收锅炉申请号201010190778. 5，“镁热联产集中供热装置”申请号201010537256. 8，五项专利技术进行回收利用。
全文摘要
一种镁资源综合利用方法，是用废弃的尾矿生产高品质产品，残渣生产建筑材料，并对二氧化碳和余热进行回收利用的方法，本方法的特征在于(1)原料制备，(2)原料提纯，(3)碳酸镁、氧化镁生产，(4)电熔镁生产，(5)残渣利用，(6)二氧化碳回收，(7)余热回收利用。
文档编号C22B1/00GK102732712SQ201110082770
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者陈耕田 申请人:陈耕田