专利名称：一种泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法及专用设备的制作方法
技术领域：
本发明属于塑料制品加工技术领域，特别是涉及一种泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法及专用设备。
背景技术：
汽车遮阳板具有遮阳、防紫外线、防眩目、缓解视力疲劳等多种功能，通常由芯材和包覆在芯材外部的面层构成。目前常用的芯材主要采用下面四种材料制成1、PU海绵和纸板；2、半硬质聚氨酯泡沫；3、EPP成型材料；4、模压成型法生产的PEF材料。但是上述四种材料分别具有如下缺点第一种材料的手感差、寿命短、易损、外观和回弹差，并且不能在其边缘处加工出圆角。第二种材料无韧性，易损，而且也不能在其边缘处加工出圆角。第三种材料的手感差、寿命短、外观和回弹差，而且同样不能在其边缘处加工出圆角。第四种材料的弹性差，成本高。因此上述这些材料中没有一种兼具性能优，易加工和经济性等特点。 基于上述原因，本申请人改用0. 03-0. 2g/cm3闭孔聚乙烯泡沫塑料作为汽车遮阳板芯材，虽然使用该材料能够解决性能及经济性等问题，但到目前为止尚未发现能够在其边缘处加工出圆角的装置。另外，如图1所示，在芯材外包覆面层之前需要在汽车遮阳板芯材13的一侧面上形成两个不同深度的沟槽14、15，以用于放置支架，但到目前为止尚未发现能够在其上加工出沟槽的装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种便于加工的泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法及专用设备。为了达到上述目的，本发明提供的泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法包括按顺序进行的下列步骤1)将闭孔聚乙烯泡沫塑料卷材按照要加工的遮阳板的尺寸倍数裁切成平板；2)将上述平板按照要加工的遮阳板的尺寸裁断成单个坯件的矩形平板；3)利用传统的遮阳板模具将上述矩形平板冲切成工件；4)利用抠槽机在上述工件的一侧面上形成沟槽；5)利用磨边机在上述工件的边缘上磨削出圆角；6)最后剔除掉毛刺并配对包装即可完成整个泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工过程。所述的磨边机包括工作台、机头架、磨边磨削头、电机、轴承、挡轮、靠板、模板和多块压板；其中工作台沿水平方向设置，并且中部表面凹陷形成有一个圆孔；轴承设置在上述圆孔内，其上端安装有一个能够在水平面内进行转动的挡轮；机头架通过支撑柱设置在工作台的上方；磨边磨削头安装在位于挡轮正上方的机头架上；电机也安装在机头架上， 并且通过减速器及皮带或齿轮与磨边磨削头的上端相连，用于驱动磨边磨削头在水平面内进行转动；靠板水平放置在工作台的表面；模板水平固定在靠板的表面，其表面用于放置工件；而多块压板则叠放在工件的表面。 所述的模板的底面上和靠近工件的压板表面上相隔距离镶嵌有多块磁极相反的磁铁，以保证模板和压板之间具有一定的压力。所述的磨边磨削头的下端表面与工件上边缘处待加工的圆角弧度相吻合。所述的模板与工件在平面上的尺寸相同。所述的抠槽机包括支撑座、机头架、抠槽磨削头、底板和滑板；其中支撑座设置在地面上；机头架固定在支撑座的表面一侧；抠槽磨削头沿水平方向安装在机头架的一侧， 并且位于支撑座的表面另一侧上方；底板为长方形结构，放置在位于抠槽磨削头下方的支撑座表面上，并且其表面上安装有前、后、左、右限位条和四个底板调节块，其中前、后限位条沿底板的长度方向平行设置在底板的表面中部和后部，左、右限位条沿底板的宽度方向平行设置在底板的表面前部左右侧，并且前、后限位条和左、右限位条之间分别固定有两个底板调节块；滑板也为长方形结构，放置在底板的上部，其底面上固定有四个与上述四个底板调节块位置及大小相对应的滑板调节块。所述的左限位条的高度大于底板调节块的高度，但小于滑板调节块和底板调节块的厚度之和；右限位条的高度大于滑板调节块、底板调节块和滑板的厚度之和。所述的底板调节块的高度低于前、后限位条的高度。所述的位于前、后限位条之间的两个底板调节块的前后端同时与前、后限位条相接触。所述的抠槽磨削头的长度与汽车遮阳板芯材上沟槽的宽度相同。本发明提供的泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法是利用冲压的方式将板材制成工件，然后分别利用专用的抠槽机和磨边机在工件的一侧面上形成沟槽及在边缘上磨削出圆角，因此能够解决该材料难于磨边和无法抠槽的问题。另外，专用抠槽机和磨边机还具有结构设计合理且简单、加工方便且使用寿命长等优点。
图1为闭孔聚乙烯泡沫塑料汽车遮阳板芯材平面结构示意图。图2采用本发明提供的加工方法加工汽车遮阳板芯材时所使用的磨边机侧向结构示意图。图3为图2中I部位结构放大图。图4为图2示出的磨边机上靠板、模板、压板及工件层叠状态侧向结构示意图。图5为采用本发明提供的加工方法加工汽车遮阳板芯材时所使用的抠槽机侧向结构示意图。图6为图5示出的抠槽机中底板结构俯视图。图7为图5示出的抠槽机中底板结构侧视图。图8为图5示出的抠槽机中滑板结构俯视图。图9为图5示出的抠槽机滑板结构侧视图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明提供的泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法及专用设备进行详细说明。 本实施例提供的泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法包括按顺序进行的下列步骤1)将比如密度为0. 03-0. 2g/cm3,厚度为5mm的闭孔聚乙烯泡沫塑料卷材按照要加工的遮阳板13的尺寸倍数裁切成平板；2)将上述平板按照要加工的遮阳板13的尺寸裁断成单个坯件的矩形平板；3)利用传统的遮阳板模具将上述矩形平板冲切成工件；4)利用抠槽机在上述工件的一侧面上形成沟槽14、15 ；5)利用磨边机在上述工件的边缘上磨削出圆角；6)最后剔除掉毛刺并配对包装即可完成整个泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工过程。如图2-图4所示，所述的磨边机包括工作台1、机头架2、磨边磨削头3、电机4、轴承5、挡轮6、靠板7、模板8和多块压板9 ；其中工作台1沿水平方向设置，并且中部表面凹陷形成有一个圆孔10 ；轴承5设置在上述圆孔10内，其上端安装有一个能够在水平面内进行转动的挡轮6 ；机头架2通过支撑柱11设置在工作台1的上方；磨边磨削头3安装在位于挡轮6正上方的机头架2上；电机4也安装在机头架2上，并且通过图中未示出的减速器及皮带或齿轮与磨边磨削头3的上端相连，用于驱动磨边磨削头3在水平面内进行转动； 靠板7水平放置在工作台1的表面；模板8水平固定在靠板7的表面，其表面用于放置工件 11 ；而多块压板9则叠放在工件11的表面。所述的模板8的底面上和靠近工件11的压板9表面上相隔距离镶嵌有多块磁极相反的磁铁12，以保证模板8和压板9之间具有一定的压力。所述的磨边磨削头3的下端表面与工件11上边缘处待加工的圆角弧度相吻合。所述的模板8与工件11在平面上的尺寸相同。当需要利用上述磨边机在诸如闭孔聚乙烯泡沫塑料的工件11边缘处加工出圆角时，首先由工作人员将待加工的工件11放到模板8上，并使工件11上待加工圆角的边缘朝向磨边磨削头3，然后使工件11和模板8的边缘对齐，之后将多块压板9叠放在工件11的表面，然后启动电机4而使磨边磨削头3转动，之后向磨边磨削头3方向轻轻推动靠板7， 以使其一端与挡轮6的外圆周面相接触，此时工件11上待加工圆角的边缘恰好与磨边磨削头3的下端弧状表面相接触，然后勻速转动模板8 一周，由此即可在工件11的边缘上磨削出圆角。如图5-图9所示，所述的抠槽机包括支撑座24、机头架25、抠槽磨削头26、底板27 和滑板28 ；其中支撑座24设置在地面上；机头架25固定在支撑座24的表面一侧；抠槽磨削头26沿水平方向安装在机头架25的一侧，并且位于支撑座24的表面另一侧上方；底板 27为长方形结构，放置在位于抠槽磨削头26下方的支撑座24表面上，并且其表面上安装有前、后、左、右限位条29，30，31，32和四个底板调节块33，其中前、后限位条29，30沿底板27 的长度方向平行设置在底板27的表面中部和后部，左、右限位条31，32沿底板27的宽度方向平行设置在底板27的表面前部左右侧，并且前、后限位条29，30和左、右限位条31，32之间分别固定有两个底板调节块33 ；滑板28也为长方形结构，放置在底板27的上部，其底面上固定有四个与上述四个底板调节块33位置及大小相对应的滑板调节块34。
所述的左限位条31的高度大于底板调节块33的高度，但小于滑板调节块34和底板调节块33的厚度之和；右限位条32的高度大于滑板调节块34、底板调节块33和滑板28 的厚度之和。 所述的底板调节块33的高度低于前、后限位条29，30的高度。所述的位于前、后限位条29，30之间的两个底板调节块33的前后端同时与前、后限位条29，30相接触。所述的抠槽磨削头26的长度与汽车遮阳板芯材13上沟槽的宽度相同。当需要利用上述抠槽机在工件11上形成沟槽时，首先由操作人员将工件11放在滑板28表面上预先确定好的位置，此时滑板28的长度方向与机头架25的轴向相垂直，而且工件11的长度方向与滑板28的长度方向也一致。然后开动抠槽磨削头26而使其在垂直面内转动，之后轻轻向左推动滑板28，使滑板28底面下的四个滑板调节块34升至底板 27的四个底板调节块33上(原始状态下滑板28底面下的四个滑板调节块34分别位于相应的底板调节块33右侧)，这时滑板28将升高，结果抠槽磨削头26的下端恰好抵在工件 11上待开沟槽的部位，这时开始抠槽，然后将滑板28先缓慢移至左限位条31，然后再缓慢移至右限位条32，最后回复到原位，由此完成抠槽过程。另外，可利用调整滑板调节块34和底板调节块33高度的方法来调节沟槽的深度， 利用调整抠槽磨削头26长度的方法来调节沟槽的宽度，而沟槽的长度则由调整滑板调节块34和底板调节块33的大小以及左、右限位条31，32之间距离的方法来调节。
权利要求
1.一种泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法，其特征在于所述的加工方法包括按顺序进行的下列步骤1)将闭孔聚乙烯泡沫塑料卷材按照要加工的遮阳板(13)的尺寸倍数裁切成平板；2)将上述平板按照要加工的遮阳板(13)的尺寸裁断成单个坯件的矩形平板；3)利用传统的遮阳板模具将上述矩形平板冲切成工件；4)利用抠槽机在上述工件的一侧面上形成沟槽(14、15)；5)利用磨边机在上述工件的边缘上磨削出圆角；6)最后剔除掉毛刺并配对包装即可完成整个泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工过程。
2.根据权利要求1所述的泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法，其特征在于所述的包括工作台(1)、机头架(2)、磨边磨削头(3)、电机(4)、轴承(5)、挡轮(6)、靠板(7)、模板 (8)和多块压板(9)；其中工作台(1)沿水平方向设置，并且中部表面凹陷形成有一个圆孔 (10)；轴承(5)设置在上述圆孔(10)内，其上端安装有一个能够在水平面内进行转动的挡轮(6)；机头架(2)通过支撑柱(11)设置在工作台(1)的上方；磨边磨削头(3)安装在位于挡轮(6)正上方的机头架(2)上；电机(4)也安装在机头架(2)上，并且通过减速器及皮带或齿轮与磨边磨削头(3)的上端相连，用于驱动磨边磨削头(3)在水平面内进行转动；靠板(7)水平放置在工作台⑴的表面；模板⑶水平固定在靠板(7)的表面，其表面用于放置工件(11)；而多块压板(9)则叠放在工件(11)的表面。
3.根据权利要求2所述的泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法，其特征在于所述的模板(8)的底面上和靠近工件(11)的压板(9)表面上相隔距离镶嵌有多块磁极相反的磁铁(12)。
4.根据权利要求2所述的泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法，其特征在于所述的磨边磨削头(3)的下端表面与工件(11)上边缘处待加工的圆角弧度相吻合。
5.根据权利要求2所述的泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法，其特征在于所述的模板(8)与工件(11)在平面上的尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法，其特征在于所述的抠槽机包括支撑座(24)、机头架(25)、抠槽磨削头(26)、底板(27)和滑板(28)；其中支撑座(24)设置在地面上；机头架(25)固定在支撑座(24)的表面一侧；抠槽磨削头(26)沿水平方向安装在机头架(25)的一侧，并且位于支撑座(24)的表面另一侧上方；底板(27)为长方形结构，放置在位于抠槽磨削头(26)下方的支撑座(24)表面上，并且其表面上安装有前、后、左、右限位条(29，30，31，32)和四个底板调节块(33)，其中前、后限位条(29，30)沿底板(27)的长度方向平行设置在底板(27)的表面中部和后部，左、右限位条(31，32)沿底板(27)的宽度方向平行设置在底板(27)的表面前部左右侧，并且前、后限位条(29)，(30) 和左、右限位条(31，32)之间分别固定有两个底板调节块(33)；滑板(28)也为长方形结构，放置在底板(27)的上部，其底面上固定有四个与上述四个底板调节块(33)位置及大小相对应的滑板调节块(34)。
7.根据权利要求6所述的泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法，其特征在于所述的左限位条(31)的高度大于底板调节块(33)的高度，但小于滑板调节块(34)和底板调节块(33)的厚度之和；右限位条(32)的高度大于滑板调节块(34)、底板调节块(33)和滑板 (28)的厚度之和。
8.根据权利要求6所述的泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法，其特征在于所述的底板调节块(33)的高度低于前、后限位条(29，30)的高度。
9.根据权利要求6所述的泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法，其特征在于所述的位于前、后限位条(29，30)之间的两个底板调节块(33)的前后端同时与前、后限位条(29， 30)相接触。
10.根据权利要求6所述的泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法，其特征在于所述的抠槽磨削头(26)的长度与汽车遮阳板芯材(13)上沟槽的宽度相同。
全文摘要
本发明公开了一种泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法及专用设备。其中加工方法是利用冲压的方式先将板材制成工件，然后分别利用专用的抠槽机和磨边机在工件的一侧面上形成沟槽及在边缘上磨削出圆角，因此能够解决该材料难于磨边和无法抠槽的问题。另外，专用抠槽机和磨边机还具有结构设计合理且简单、加工方便且使用寿命长等优点。
文档编号B24B9/20GK102218982SQ20111010277
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者任向征, 任向荣, 李春亮 申请人:晨虹(天津)科技有限公司