专利名称：水轮机套筒铸型合箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水轮机套筒铸型合箱。
背景技术：
套筒属于长筒类铸件，对加工后光洁度和尺寸精度要求较高，因此铸件不能有缩孔、缩松和裂纹，传统的水轮机套筒铸型合箱结构过于简单，铁水流动不平稳，砂芯排气受阻，铸件易产生夹渣、夹砂、砂眼和气孔缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构合理、便于造型、确保套筒内圆加工面无铸造缺陷的水轮机套筒铸型合箱。 本发明的目的通过以下技术方案来实现一种水轮机套筒铸型合箱，包括砂箱，砂箱内部均匀设有砂型，砂箱内设有铸件，铸件的上端设有环形冒口，冒口与砂箱的上端之间设有一出气孔，贯穿出气孔、冒口、铸件设有砂芯，砂芯的上端置于砂箱外，砂芯的下端穿过铸件且置于砂箱的内部，砂芯内部设有芯管，砂芯的下端设有横向放置的横浇口，横浇口与铸件的下部之间设有第一内浇口，横浇口的一端设有竖直放置的直浇口，直浇口的上端连接有浇口杯，浇口杯贯穿砂箱设置，浇口杯的上端置于砂箱的外部，铸件的外壁与直浇口之间设有倾斜放置的多个第二内浇口。本发明与现有技术相比具有以下优点它结构合理、便于造型、确保套筒内圆加工面无铸造缺陷，铁水分散引入，减少铸件和型芯局部过热。
图I为本发明的结构示意图；图中标号I-砂箱、2_铸件、3-冒口、4_出气孔、5-砂芯、6-芯管、7-横烧口、8-第一内浇口、9-直浇口、10-浇口杯、11-第二内浇口、12-砂型。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图I示出了本发明水轮机套筒铸型合箱的一种实施方式，包括砂箱1，砂箱I内部均匀设有砂型5，砂箱I内设有铸件2，铸件2的上端设有环形冒口 3，冒口 3与砂箱I的上端之间设有一出气孔4，贯穿出气孔4、冒口 3、铸件2设有砂芯5，砂芯5的上端置于砂箱I夕卜，砂芯5的下端穿过铸件2且置于砂箱I的内部，砂芯5内部设有芯管6，砂芯5的下端设有横向放置的横浇口 7，横浇口 7与铸件2的下部之间设有第一内浇口 8，横浇口 7的一端设有竖直放置的直浇口 9，直浇口 9的上端连接有浇口杯10，浇口杯10贯穿砂箱I设置，浇口杯10的上端置于砂箱I的外部，铸件2的外壁与直浇口 9之间设有倾斜放置的多个第二内浇口 11。冒口 3采用环形冒口，既不增加接触热节，又有利于随铁水上浮的砂、渣进入冒口3。为了防止铸型翻转时掉砂和浇注时冲砂，避免砂芯呛火，砂型12、砂芯5应具有较高的干硬度和良好的透气性。
为了确保套筒内圆加工面无铸造缺陷，同时便于造型、合箱操作，铸造工艺采用沿铸件轴线分模分型，水平造型，合箱后将铸型翻转90°，直立位置浇注。本发明具有结构合理、便于造型、确保套筒内圆加工面无铸造缺陷的优点。
权利要求
1. 一种水轮机套筒铸型合箱，其特征在干包括砂箱(I)，所述砂箱(I)内部均匀设有砂型(12)，所述砂箱⑴内设有铸件(2)，所述铸件⑵的上端设有环形冒ロ(3)，所述冒ロ(3)与所述砂箱⑴的上端之间设有一出气孔(4)，贯穿所述出气孔(4)、所述冒ロ(3)、所述铸件(2)设有砂芯(5)，所述砂芯(5)的上端置于所述砂箱(I)タト，所述砂芯(5)的下端穿过所述铸件⑵且置于所述砂箱⑴的内部，所述砂芯(5)内部设有芯管(6)，所述砂芯(5)的下端设有横向放置的横浇ロ(7)，所述横浇ロ(7)与所述铸件(2)的下部之间设有第一内浇ロ(8)，所述横浇ロ(7)的一端设有竖直放置的直浇ロ(9)，所述直浇ロ(9)的上端连接有浇ロ杯(10)，所述浇ロ杯(10)贯穿所述砂箱(I)设置，所述浇ロ杯(10)的上端置于所述砂箱(I)的外部，所述铸件(2)的外壁与所述直浇ロ(9)之间设有倾斜放置的多个第ニ内浇ロ(11)。
全文摘要
本发明公开一种水轮机套筒铸型合箱，包括砂箱，砂箱内部均匀设有砂型，砂箱内设有铸件，铸件的上端设有环形冒口，冒口与砂箱的上端之间设有一出气孔，贯穿出气孔、冒口、铸件设有砂芯，砂芯的上端置于砂箱外，砂芯的下端穿过铸件且置于砂箱的内部，砂芯内部设有芯管，砂芯的下端设有横向放置的横浇口，横浇口与铸件的下部之间设有第一内浇口，横浇口的一端设有竖直放置的直浇口，直浇口的上端连接有浇口杯，浇口杯贯穿砂箱设置，浇口杯的上端置于砂箱的外部，铸件的外壁与直浇口之间设有倾斜放置的多个第二内浇口。本发明具有结构合理、便于造型、确保套筒内圆加工面无铸造缺陷的优点。
文档编号B22C21/00GK102794412SQ20111013311
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者张年生 申请人:张年生