一种炼铁方法

专利名称：一种炼铁方法
技术领域：
本发明涉及一种炼铁方法，属于钢铁冶金技术领域。
背景技术：
随着高炉炼铁高风温技术不断发展，高炉鼓风热风温度已经达到1300°C。鼓风带入的物理热在高炉风口区域形成的理论燃烧温度有一定的富余，高炉操作大都通过加湿鼓风或增加喷煤量来降低理论燃烧温度，以使理论燃烧温度在一定区域内保持稳定。高炉鼓风温度的提高会消耗低价值的高炉煤气，可以减少高炉炉内高价值焦炭消耗。在高炉或制气炉冶炼条件下，原、燃料中的脉石及灰分不能熔化，必须加入熔剂， 使其与原、燃料中的脉石及灰分生成低熔点化合物，形成流动性好的炉渣，这样做才可以使炉内渣铁具有更好的分离效果，使冶炼炉排渣顺畅。同时通过加入熔剂调节炉渣成分，还保证了生铁的冶炼质量，例如通过造碱性渣进行脱硫，通过调节炉渣碱度控制硅、锰还原等。随着高炉或制气炉冶炼入炉原料的矿焦比的加大，尤其是随着入炉原料的球团矿比例的增大，在冶炼过程需要加入碱性物料，加入的碱性物料主要有石灰石(CaCO3)、白云石(CaCO3 WgCO3)等。目前高炉或制气炉以造渣为目的加入石灰石等碱性物料的主要途径有(1)通过烧结矿配入石灰石等碱性物料，提高烧结矿碱度；(2)通过炉顶上料系统，将石灰石等碱性物料与原料一起加入炉内；(3)通过在煤粉中混入一定量的CaO或MgO，既提高煤粉燃烧率，又能对高炉或制气炉冶炼提供碱性物料。目前随着低碳经济、循环经济的提出，以碳素为主要还原剂的高炉炼铁工艺，开发提高碳素还原率、减少碳素消耗技术已成为高炉炼铁技术的发展方向。然而，现有技术存在以下一些不足1)随着高炉热风炉技术发展，热风送风温度可达到1300°C，而根据高炉操作对风口前理论燃烧温度的需要，热风送风温度可低于1300°C。在该工况下，热风炉系统能力仍有富余，造成浪费。2)高炉或制气炉冶炼采用烧结矿和球团矿炉料结构，通过烧结矿配入石灰石，由于受烧结矿理化性能指标控制，烧结矿配入的石灰石的量有限制。高炉或制气炉冶炼采用全部球团矿冶炼或球团矿配入部分块矿冶炼，由于入炉原料全部为酸性原料或低碱度原料，必须在高炉和制气炉冶炼过程中加入碱性熔剂CaO。由于CaO为粉末，无法直接从高炉炉顶加入，只能通过炉顶加入CaCO3碱性杂矿。CaCO3在炉内冶炼过程示意图如图1，其反应步骤如下第一步在温度达到700°C时，石灰石(CaCO3)开始分解CaCO3 = Ca(HO)2-178. OKJ/mol第二步在温度达到900°C时，石灰石高温区分解产生的(X)2与固体碳发生碳素溶解损失反应，此反应吸收高温区热量、并消耗碳素。
CaCO3 = Ca(HO)2-178. OKJ/molC02+C = 2C0-165. 8KJ/mol由此可见，从高炉炉顶加入石灰石等碱性杂矿会引起高炉消耗焦炭增多，增加生产成本，降低生产效率，降低炉顶煤气热值。通过炉顶加入石灰石在分解时其表面分解后生成的CaO层导热极差，中心部分尚未分解便进入高温区，不仅其本身分解吸热，而且产物(X)2 发生焦炭溶损反应也吸热，对低温区铁氧化物的还原产生非常不利的影响。3)通过在煤粉中混入一定量的CaO，主要目的是提高煤粉燃烧率，同时对高炉或制气炉冶炼也提供一定量的碱性熔剂。该方法加CaO是以提高煤粉燃烧率为目的，与煤粉一同喷入炉内，CaO喷吹量与煤粉喷吹量有关，喷入量无法任意调节。由于喷入CaO数量少， 对炉渣调节作用也不大。

发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种炼铁方法，采用一种新的方式向高炉或制气炉中喷入碱性熔剂，以调节炉渣碱度。为达到上述目的，本发明首先提供了一种炼铁方法，其包括将碱性熔剂粉末与气体混合之后，通过高炉或者制气炉的风口喷吹到高炉或者制气炉的炉膛内的步骤。本发明所提供的炼铁方法通过高炉、制气炉的风口向炉膛内喷吹碱性熔剂，这在现有技术中还从未出现过。在炼铁过程中，通过这一方法向炉膛内喷吹碱性熔剂，尤其是粉末状的碱性熔剂，碱性熔剂的喷吹量不会像其他喷吹方法那样受到限制，可以根据实际的需要控制其喷吹量，方便灵活地实现对炉渣的调节作用。根据本发明的具体技术方案，优选地，上述碱性熔剂为石灰石和/或白云石等。通过采用本发明所提供的炼铁方法，通过风口喷吹碱性熔剂，可以避免从炉顶加入CaCO3碱性杂矿所造成的碳素消耗过多等问题。但是，本发明所提供的炼铁方法中所采用的上述碱性熔剂的主要成分为CaCO3，喷入高炉或制气炉中之后，会发生分解消耗炉膛内的热量，这会造成风口前理论燃烧温度的降低而导致不足，因此，对于这部分消耗的热量需要消耗炉内高价值的焦炭来予以补偿，这将会造成焦炭的用量增大。为了解决这一问题，避免消耗焦炭，可以通过送入高温热风补偿上述被消耗的热量。本发明所提供的炼铁方法可以通过采用在炉外利用低价值的高炉煤气燃烧所产生的热量来补充上述的热量，以此来减少焦炭的消耗，即采用提高高炉热风温度的方式来补偿风口区域的热量。根据本发明的具体技术方案，优选地，本发明所提供的炼铁方法还包括提高热风温度的步骤。这里的热风是指在炼铁过程中，经过加热之后送入高炉或制气炉炉膛内的空气，即高炉鼓风时鼓入的空气， 这里的加热一般是通过热风炉进行，这是本领域公知的内容。上述提高热风温度的步骤实际上就是采用高风温热风炉技术来提高输送到高炉或者制气炉中的热风的温度，其可以采用以下几种具体方式进行高炉煤气和助燃空气双预热、高效热风炉以及热并联送风。根据本发明的具体技术方案，优选地，高炉煤气和助燃空气双预热可以包括以下具体步骤通过热管换热器或板式换热器利用热风炉烧炉排放的高温烟气对热风炉烧炉用的高炉煤气和助燃空气进行预热，提高高炉煤气和助燃空气的温度；
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将经过预热的高炉煤气和助燃空气输入热风炉进行烧炉，得到高温热风。热风炉一般是以高炉煤气(温度一般为25-80°C )为燃料进行烧炉，以便对需要送入高炉或者制气炉的气体进行加热，同时在烧炉过程中需要加入一定量的助燃空气(普通空气)。热风炉烧炉之后会产生一部分高温烟气，本发明所采用的高炉煤气和助燃空气双预热的方式就是以这部分高温烟气为热源，通过换热器对将要作为热风炉的燃料的高炉煤气以及助燃空气进行加热，可以将高炉煤气的温度提高到200°C以上，将助燃空气的温度提高到210°C以上，进而提高热风炉拱顶的理论燃烧温度，一般可以提高120°C，这样就可以提高送入高炉或者制气炉的气体的温度120°C左右，得到高温热风，从而补偿高炉或者制气炉的风口区域理论燃烧温度，降低高炉或者制气炉中高价值的焦炭的消耗量。完成一次烧炉之后得到的高温烟气可以用于对下一次烧炉的高炉煤气和助燃空气进行预热。根据本发明的具体技术方案，优选地，热并联送风可以包括以下具体步骤采用两个以上的(例如三个或四个)热风炉对送入高炉或制气炉的气体交替进行加热，并且通过控制各热风炉在不同的送风阶段的加热风量的不同来保证送入高炉或制气炉的气体风温的稳定，得到高温热风。在炼铁过程中，为了保证向高炉或者制气炉输送的高温热风温度的稳定，一般工况需要向热风中加冷风，来保证向高炉或者制气炉送出的风温稳定，这种方法需要牺牲掉一定的风温，造成浪费。本发明提供的热并联送风方式则是采用两个以上的热风炉对送入高炉或制气炉的气体(将要送入高炉或制气炉的气体)进行加热，两个以上的热风炉交替轮流进行加热和送风，送风可以分为送风前期、送风中期和送风后期等三个阶段，其中，送风中期温度处于平均值，送风前期温度高和送风后期温度低，本发明提供的上述热并联送风方式通过控制不同的热风炉在不同的送风阶段的加热风量的不同来保证高温热风的温度稳定性，以两个热风炉为例说明，假设两个热风炉分别为1号热风炉和2号热风炉，先以 1号热风炉对送入高炉或制气炉的气体进行加热，然后在其送风后期，开始采用2号热风炉进行加热，此时2号热风炉处于送风前期，不断调节两个热风炉的加热冷风量，1号热风炉的加热冷风量逐渐减少，2号热风炉的加热冷风量逐渐增加，但二者的总量保持稳定；在 2号热风炉进入送风后期之后，可以使1号热风炉重复上述步骤，形成循环，热风炉交替进行加热，实现平稳送风，保证送入高炉或制气炉的高温热风的温度稳定，而且不需要加入冷风，可以保持较高的风温。通过这种方式可以提高送入高炉或制气炉的高温热风的风温，大约可以提高34°C以上。如果同时采用上述两种方式，可以将高温热风的风温提高154°C，能够充分发挥热风炉的加热能力。根据本发明具体技术方案，除了上述的方法之外，还可以采用增加鼓风富氧量的方式来补偿风口区域的理论燃烧温度，具有可以采用氧煤枪同时喷吹煤粉和氧气、以及机后富氧两种方式。优选地，本发明所提供的炼铁方法还包括在通过风口向高炉或者制气炉的炉膛内喷吹煤粉的同时，喷吹氧气的步骤，二者可以采用分别喷吹的方式进行；和/或， 在将送入高炉或制气炉的气体送入热风炉进行加热之前，向气体中混入氧气的步骤。其中， 在向气体中混入氧气时，混入的氧气的添加量可以控制为占气体体积总量的3-8%。通过采用氧煤枪同时向炉膛内喷吹煤粉和氧气的方法，可以大大提高煤粉的燃烧效率，提高高炉、制气炉风口区域的理论燃烧温度。通过采用机后富氧的方法，首先将需要Φ =(
送入高炉或制气炉的气体进行加压(可以利用鼓风机进行，一般加压至0. 4-0. 5MPa)，再混入氧气实现气体的富氧，然后再送入热风炉进行加热，加热的富氧热风送入高炉或制气炉的炉膛内，能够提高风口区域的理论燃烧温度。现有技术中，从炉顶加入的石灰石的粒度一般为50_20mm，其在炉身分解反应受粒度影响，而本发明提供的方法从风口喷入石灰石粉末的碱性溶剂粉末，粉末进入风口区之后会快速分级，不会产生上述问题。在本发明中，通过风口喷吹到高炉或制气炉炉膛内的 CaCO3等碱性溶剂在高炉或制气炉中的冶炼过程如图2所示，其中，富余风温是指通过富氧鼓风、高效热风炉技术提高的风口前理论燃烧温度。根据本发明的具体技术方案，优选地，在上述的炼铁方法中，碱性熔剂的喷吹量可以按照以下公式确定，碱性熔剂以CaCO3计
Rx(AxSiQr+KxSiQm +MxSiQm-(SiQ)r) Rx(AxCaQ+KxCaQ +MxCaq) 1
- -*-r---^-—)X-
Caq^-RXSiqmCa^-RxSiqmtΦ为喷吹CaCO3的量，单位为kg/s ；R为高炉或制气炉中冶炼所需要的碱度；A为第[time-τ，time-T+t]区间内入炉的矿石的批次用量，单位为kg ；K为第[time-T，time-T+t]区间内入炉的焦炭的批次用量，单位为kg ；T为高炉冶炼周期，单位为s ；t为上料周期，单位为S;time为高炉或者制气炉生产用的日历时间；SiO2r, SiO2焦、Si02ffi、SiO2js分别为铁矿石、焦炭、煤粉、碱性熔剂中SW2的含量， 单位为kg ；CaOr, CaO焦、CaOffi, CaOe分别为铁矿石、焦炭、煤粉、碱性熔剂中CaO的含量，单位为kg ；(SiO2) r为1个批次中Si还原消耗的SW2的量，单位为kg ；M为喷煤量，单位为kg/s。对于利用富余风温补充风口区域理论燃烧温度的部分，由于风口前喷吹含有 CaCO3的碱性熔剂在风口回旋区会发生分解反应，消耗热量，该部分热量通过炉外调节进行补充，来源于高炉或制气炉的高风温鼓风等带入的热量，不消耗焦炭。本发明中可以通过富余的热风温度和富氧等手段补偿CaCO3分解消耗的热量，根据热量平衡原理推导计算公式如下1. 18X = 0. 839 Δ T+2. 95Q式中Χ为CaCO3喷入量，单位为kg/tHM ； Δ T为需要提高的热风温度，单位为。C ； Q为富氧量，单位为Nm3/tHM。式中1. 18、0. 839、2. 95分别为公式系数，可根据实际操作调離
iF. ο采用本发明所提供的方法能够实现利用喷吹CaCO3分解产生的(X)2作为氧化剂与焦炭碳素发生溶解反应，反应公式为=CaCO3 = Ca(HO)2 ；C02+C = 2C0。在没有喷吹CaCO3的情况下，通过鼓风(送入高炉或制气炉的热风)中的仏作为氧化剂与焦炭碳素发生溶解反应，其反应公式为02+2C = 2C0。
通过以上对比可以看出，产生相同数量的C0，采用本发明提供的通过风口喷吹 CaCO3的技术方案可以减少高炉冶炼碳素直接消耗量。能量消耗与碳素消耗计算IOOg的CaCO3折合为Imol，分解消耗的热量折合碳素需要量为37. 34g，碳素溶解反应消耗的碳素重量为12g。通过从风口吹入IOOg的CaCO3相当于带入了 12g碳素，因此， 可节约焦炭提供的12g碳素。从耗碳素量的角度考虑，通过理论计算可以得出以上三项综合消耗的炉内碳素25. 34g。高炉风温提高140°C，需要的热量计算吨铁鼓风量假定为1300Nm3/tHM， 热风比热容为1. 45KJ/Nm3 · °C，需要的总热量为^3900kJ/100kgCaC03，折合碳素为 7. 75g/100gCaC03。从能量的角度考虑，通过炉外提高风温增加的热量与消耗炉碳素提供的热量比较，少消耗碳素约(25. 34-7. 75) = 17. 59g/100gCaC03。本发明提供的炼铁方法通过风口喷入CaCO3等碱性溶剂，利用炉前理论燃烧温度的富余能力达到节约焦炭目的。通过能量消耗分析可以看出，本发明所提供的方法具有较好的节能作用。本发明还提供了一种用于上述炼铁方法的喷吹设备，其包括制粉系统、干燥烟气系统和喷吹系统，其中，制粉系统包括料仓、立式磨机、布袋收粉器、粉仓，用于制备碱性熔剂粉末；干燥烟气系统包括烟气炉、引风机和助燃风机，用于提供喷吹气体；喷吹系统包括喷吹罐、分配器和喷枪，用于喷吹碱性熔剂；并且，立式磨机具有一原料入口、一气体入口以及一粉末出口，料仓与立式磨机的原料入口连接，立式磨机的粉末出口与布袋收粉器的入口连接，布袋收粉器的出口与粉仓的入口连接，粉仓的出口与喷吹罐的入口连接，喷吹罐的出口与分配器的入口连接，分配器的出口与喷枪连接，烟气炉设有两个入口和一个气体出口，并且，烟气炉的两个入口分别与引风机和助燃风机连接，烟气炉的气体出口与立式磨机的气体入口连接。根据本发明的具体技术方案，优选地，上述喷吹设备中的喷枪为一风口直吹管，该风口直吹管包括一本体、一石灰石粉喷枪和一煤粉喷枪。更优选地，风口直吹管本体为圆锥形，其中心具有一通孔，石灰石粉喷枪和煤粉喷枪设置在通孔的孔壁内，并且，石灰石粉喷枪和煤粉喷枪的末端与通孔连通。根据本发明的具体技术方案，优选地，石灰石粉喷枪和煤粉喷枪与风口直吹管的中心线(即通孔的中心线)成10° -12°夹角。通过控制喷枪与风口直吹管之间的角度可避免射流对风口小套的磨损，利于碱性熔剂粉末和煤粉混合。本发明所提供的炼铁方法通过在风口喷入碱性溶剂，利用风口前理论燃烧温度的富余能力补偿碱性溶剂分解所消耗的热量，达到了节约焦炭的目的，同时，也可以节约所消耗的碳素，具有显著的经济效益。并且，本发明所提供的技术方案可以提高炉顶煤气的热值，提高冶炼的生产效率。


以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中
图1为炉顶加入的CaCO3在高炉内的冶炼过程示意图；图2为风口喷吹的CaCO3在高炉内的冶炼过程示意图；图3为实施例1提供的用于从风口喷吹石灰石的喷吹设备示意图；图4为实施例2所采用的风口直吹管的剖视示意图；图5为实施例2所采用的风口直吹管的剖视示意图。附图标号说明抓斗起重机1配料斗2给料机3除铁器4大倾角胶带机5石灰石仓6封闭式自动称重给料机7立式磨机8布袋收粉器9锁气器10细粉筛11石灰石粉仓12喷吹罐 13分配器14喷枪15主排烟风机16烟气炉17引风机18助燃风机19本体23石灰石粉喷枪21煤粉喷枪2具体实施例方式为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现参照说明书附图对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。实施例1本实施例提供了一种用于从风口喷吹石灰石的喷吹设备，其结构如图3所示，该设备包括制粉系统、干燥烟气系统和喷吹系统，其中制粉系统包括石灰石仓(料仓)6、立式磨机8 (具有一原料入口、一气体入口以及一粉末出口)、布袋收粉器9、石灰石粉仓12，该制粉系统用于制备石灰石粉末，该制粉系统还包括抓斗起重机1、配料斗2、给料机3、除铁器4以及大倾角胶带机5，用于向石灰石仓6 中输送石灰石原料；干燥烟气系统包括烟气炉17、引风机18和助燃风机19，用于提供喷吹气体，可以采用本领域常用的干燥烟气系统；喷吹系统包括两个喷吹罐13、分配器14和喷枪15，用于喷吹石灰石粉末；在本实施例提供的喷吹设备中，抓斗起重机1设置于配料斗2和给料机3的上方， 配料斗2、给料机3和除铁器4依次设置于大倾角胶带机5的水平段的上方，大倾角胶带机 5的末端具有一漏斗，该漏斗的下端开口对准石灰石仓6，用于输送石灰石；这部分装置可以根据本领域通常的做法进行设置；石灰石仓6的下端开口处设有一封闭式自动称重给料机7，该封闭式自动称重给料机7用于对送入立式磨机8的石灰石原料进行称重，其下端开口与立式磨机8的原料入口连接；立式磨机8的粉末出口与布袋收粉器9的入口连接；布袋收粉器9的出口与石灰石粉仓12的入口连接，并且，布袋收粉器9的一侧设有一主排烟风机16，用于排出布袋收粉器9中的烟尘，布袋收粉器9与石灰石粉仓12之间的连接管上设有锁气器10和细粉筛11 ；石灰石粉仓12的出口分别与每一个喷吹罐13的入口连接，每一个喷吹罐12的出口分别与分配器14的入口连接；分配器14的出口与喷枪15连接，根据需要可以设置多个分配器14和喷枪15 ；喷枪15设置于高炉或制气炉的风口处，用于向风口内喷吹石灰石粉末；
烟气炉17设有两个入口和一个气体出口，其中，两个入口分别与引风机18和助燃风机19连接，气体出口与立式磨机8的气体入口连接，来自引风机18和助燃风机19在烟气炉17中加热后，进入立式磨机8中与石灰石粉末混合，将石灰石粉末带入布袋收粉器9。实施例2本实施例提供了一种用于从风口喷吹石灰石的喷吹设备，其中，所采用的喷枪为一风口直吹管，其可以包括一本体23、一石灰石粉喷枪21和一煤粉喷枪22，其结构如图4 和图5所示，其中，图4为图5的A-A向剖视图，图5为图4的C-C向剖视图。从图中可以看出，本体23为锥形，锥形的尖端通过风口伸入高炉/制气炉的炉膛内部，本体23的中心具有一通孔，石灰石粉喷枪21和煤粉喷枪22设置在本体23中靠近外侧的部分，并且，二者与通孔的中心线成10-12°夹角，其末端与上述通孔连通，用于将石灰石粉喷入炉膛内；本实施例提供的喷吹设备的其他部分与实施例1提供的喷吹设备相同。实施例3本实施例提供了一种通过风口向高炉中加入CaCO3的冶炼方法，其包括供料、制粉、喷吹等操作，其中，喷吹操作是从风口喷入石灰石粉末和煤粉。本实施例提供的冶炼方法是采用实施例2所提供的喷吹设备进行，具体步骤如下供料通过抓斗起重机1、配料斗2、给料机3、除铁器4以及大倾角胶带机5将石灰石原料送入石灰石仓6中；制粉将石灰石原料通过封闭式自动称重给料机7送入立式磨机8中进行粉碎研磨，得到石灰石粉末，同时与来自烟气炉17的气体混合，由这部分气体将石灰石粉末带入布袋收粉器9中；喷吹布袋收粉器9中的石灰石粉末依次通过锁气器10、细粉筛11进入石灰石粉仓12 ；石灰石粉仓12中的石灰石粉末通过不同的管道进入不同的喷吹罐13中，然后再经过分配器14进入喷枪15，即风口直吹管，由风口直吹管的石灰石粉喷枪21喷入高炉的炉膛内，完成石灰石粉的喷吹。在喷吹操作中还要喷吹煤粉，煤粉喷枪22与输送煤粉的设备(图中未显示)连接，并且，在喷吹煤粉的同时通过风口吹入氧气。在本实施例提供的冶炼方法中，还需要向高炉中送入经过热风炉加热的高温热风，本实施例所采用的高温热风是采用热风炉并按照以下步骤对鼓风机送入的空气进行加热得到的将热风炉烧炉之后产生的高温烟气以及热风炉烧炉用的高炉煤气和助燃空气送入热管换热器中，利用高温烟气对高炉煤气和助燃空气进行预热，使高炉煤气的温度提高到200°C以上，使助燃空气的温度提高到210°C以上；将经过预热的高炉煤气和助燃空气送入热风炉中进行烧炉，同时，利用鼓风机将需要送入高炉的空气输送到热风炉中进行加热，得到高温热风；将经过加热的高温热风通过风口送入高炉中，完成送风操作；在送风过程中，可以采用两个热风炉交替进行加热和送风，先以1号热风炉对送入高炉的气体进行加热，然后在其送风后期，开始采用2号热风炉进行加热，此时2号热风炉处于送风前期，不断调节两个热风炉的加热冷风量，1号热风炉的加热冷风量逐渐减少， 2号热风炉的加热冷风量逐渐增加，但二者的总量保持稳定；在2号热风炉进入送风后期之后，可以使1号热风炉重复上述步骤，形成循环，两个热风炉交替进行加热，实现平稳送风， 保证送入高炉的高温热风的温度稳定。 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种炼铁方法，其包括将碱性熔剂粉末与气体混合之后，通过高炉或者制气炉的风口喷吹到高炉或者制气炉的炉膛内的步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碱性熔剂为石灰石和/或白云石。
3.根据权利要求1所述的方法，其还包括提高热风温度的步骤。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述提高热风温度的步骤为通过热管换热器或板式换热器利用热风炉烧炉排放的高温烟气对热风炉烧炉用的高炉煤气和助燃空气进行预热，提高高炉煤气和助燃空气的温度；将经过预热的高炉煤气和助燃空气输入热风炉进行烧炉，得到高温热风。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述提高热风温度的步骤为采用两个以上的热风炉对送入高炉或制气炉的气体交替进行加热，并且通过控制各热风炉在不同的送风阶段的加热风量的不同来保证送入高炉或制气炉的气体风温的稳定，得到高温热风。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，其还包括在通过风口向高炉或者制气炉的炉膛内喷吹煤粉的同时，喷吹氧气的步骤。
7.根据权利要求1所述的方法，其还包括在将送入高炉或制气炉的气体送入热风炉进行加热之前，向气体中混入氧气的步骤。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，混入的氧气的添加量占所述气体体积总量的 3-8%。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碱性熔剂的喷吹量按照以下公式确定，所述碱性熔剂以CaCO3计
10.一种用于权利要求1-9任一项所述的炼铁方法的喷吹设备，其包括制粉系统、干燥烟气系统和喷吹系统，其中，所述制粉系统包括料仓、立式磨机、布袋收粉器、粉仓，用于制备碱性熔剂粉末； 所述干燥烟气系统包括烟气炉、引风机和助燃风机，用于提供喷吹气体；所述喷吹系统包括喷吹罐、分配器和喷枪，用于喷吹碱性熔剂； 并且，所述立式磨机具有一原料入口、一气体入口以及一粉末出口，所述料仓与所述立式磨机的原料入口连接，所述立式磨机的粉末出口与所述布袋收粉器的入口连接，所述布袋收粉器的出口与所述粉仓的入口连接，所述粉仓的出口与所述喷吹罐的入口连接，所述喷吹罐的出口与所述分配器的入口连接，所述分配器的出口与所述喷枪连接，所述烟气炉设有两个入口和一个气体出口，并且，所述烟气炉的两个入口分别与所述引风机和所述助燃风机连接，所述烟气炉的气体出口与所述立式磨机的气体入口连接。
全文摘要
本发明涉及一种炼铁方法。该方法包括将碱性熔剂与气体混合之后，通过高炉或者制气炉的风口喷吹到高炉或者制气炉的炉膛内的步骤。本发明所提供的炼铁方法通过在风口喷入碱性溶剂，利用风口前理论燃烧温度的富余能力补偿碱性溶剂分解所消耗的热量，达到了节约焦炭的目的，同时，也可以节约所消耗的碳素，具有显著的经济效益。并且，本发明所提供的技术方案可以提高炉顶煤气的热值，提高冶炼的生产效率。
文档编号C21B5/00GK102230040SQ20111016376
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者全强, 刘颖, 叶果, 张波, 朱进锋, 王艳民, 陈伟 申请人:中冶京诚工程技术有限公司