专利名称：用感应炉直接炼铁的方法
技术领域：
本发明涉及一种炼铁方法。具体涉及一种用铁矿粉、氧化铁皮、铁钢渣中的一种或三种感应炉直接炼铁的方法。属冶金技术领域。
背景技术：
在本发明作出以前，传统的炼铁方法是用高炉炼铁。高炉炼铁是将铁矿粉、氧化铁皮、铁钢渣等先烧结成块，再将此烧结块置于高炉内熔炼成铁水。上述方法用焦炭量大、用电量高，能耗高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能耗低的用感应炉直接炼铁的方法。
本发明的目的是这样实现的一种用感应炉直接炼铁的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤步骤一、炼铁将铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种、以及石墨煤和石灰块置于感应炉内，加热至1400～1450℃，熔炼成铁水，步骤二、铸铁锭或铸铁件将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。
该方法具体可以分为以下四种方案方案一步骤一、炼铁将铁矿粉100份、石墨煤块10～15份和石灰块10～13份置于感应炉内，加热至1400～1450℃，熔炼成铁水，步骤二、铸铁锭或铸铁件将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。
方案二步骤一、炼铁将氧化铁皮100份、石墨煤块10～15份和石灰块5～7份置于感应炉内，加热至1400～1450℃，熔炼成铁水，步骤二、铸铁锭或铸铁件将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。
方案三步骤一、炼铁将磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣100份、石墨煤块8～12份和石灰块3～5份置于感应炉内，加热至1400～1450℃，熔炼成铁水，步骤二、铸铁锭或铸铁件将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。
方案四
步骤一、炼铁将铁矿粉100份、氧化铁皮20～30份、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣20～30份、石墨煤块10～15份和石灰块9～12份置于感应炉内，加热至1400～1450℃，熔炼成铁水，步骤二、铸铁锭或铸铁件将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。
与传统的高炉炼铁方法相比，由于本发明方法省却了将炼铁用原料先烧结成块这一道工序，生产效率高，原材料消耗少，热效率高，用电少，能耗低，可节电30％以上。成本低。
具体实施例方式实施例1实施例1为用铁矿粉感应炉直接炼铁的方法，其具体工艺步骤如下步骤一、炼铁将铁矿粉100份、石墨煤块10～15份和石灰块10～13份置于感应炉内，加热至1400～1450℃，熔炼成铁水。
步骤二、铸铁锭或铸铁件将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。
实施例2实施例2为用氧化铁皮感应炉直接炼铁的方法，其具体工艺步骤如下步骤一、炼铁将氧化铁皮100份、石墨煤块10～15份和石灰块5～7份置于感应炉内，加热至1400～1450℃，熔炼成铁水。
步骤二、铸铁锭或铸铁件将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。
实施例3实施例3为用磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣感应炉直接炼铁的方法，其具体工艺步骤如下步骤一、炼铁将磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣100份、石墨煤块8～12份和石灰块3～5份，置于感应炉内，加热至1400～1450℃，熔炼成铁水。
步骤二、铸铁锭或铸铁件将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。
实施例4实施例4为用铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣感应炉直接炼铁的方法，其具体工艺步骤如下步骤一、炼铁将铁矿粉100份、氧化铁皮20～30份、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣20～30份、石墨煤块10～15份和石灰块9～12份置于感应炉内，加热至1400～1450℃，熔炼成铁水。
步骤二、铸铁锭或铸铁件将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。
以上各实施例中石墨煤块和石灰块大小在2～5mm。
权利要求
1.一种用感应炉直接炼铁的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤步骤一、炼铁将铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种、以及石墨煤块和石灰块置于感应炉内，加热至1400～1450℃，熔炼成铁水，步骤二、铸铁锭或铸铁件将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。
2.根据权利要求1所述的一种用感应炉直接炼铁的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤步骤一、炼铁将铁矿粉100份、石墨煤块10～15份和石灰块10～13份置于感应炉内，加热至1400～1450℃，熔炼成铁水，步骤二、铸铁锭或铸铁件将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。
3.根据权利要求1所述的一种用感应炉直接炼铁的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤该方法包括以下工艺步骤步骤一、炼铁将氧化铁皮100份、石墨煤块10～15份和石灰块5～7份置于感应炉内，加热至1400～1450℃，熔炼成铁水，步骤二、铸铁锭或铸铁件将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。
4.根据权利要求1所述的一种用感应炉直接炼铁的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤该方法包括以下工艺步骤步骤一、炼铁将磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣100份、石墨煤块8～12份和石灰块3～5份置于感应炉内，加热至1400～1450℃，熔炼成铁水，步骤二、铸铁锭或铸铁件将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。
5.根据权利要求1所述的一种用感应炉直接炼铁的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤该方法包括以下工艺步骤步骤一、炼铁将铁矿粉100份、氧化铁皮20～30份、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣20～30份、石墨煤块10～15份和石灰块9～12份置于感应炉内，加热至1400～1450℃，熔炼成铁水，步骤二、铸铁锭或铸铁件将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。
全文摘要
本发明涉及一种用感应炉直接炼铁的方法，具体涉及一种用铁矿粉、氧化铁皮、铁钢渣中的一种或三种感应炉直接炼铁的方法。属冶金技术领域。其特征在于该方法包括以下工艺步骤1.炼铁将铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种、以及石墨煤块和石灰块置于感应炉内，加热至1400～1450℃，熔炼成铁水，2.铸铁锭或铸铁件将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。本发明方法能耗低。
文档编号B22D11/00GK1850998SQ20061004030
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月10日 优先权日2006年5月10日
发明者徐建明 申请人:徐建明