专利名称：低品位赤铁矿聚分法工业生产65以上铁精矿粉选矿方法
技术领域：
本发明涉及一种低品位赤铁矿“聚分法”工业生产65以上铁精矿粉选矿方法，是属于选矿技术领域，更是对低品位赤铁矿迄今为止的各种工艺、方法均难以有效地进行工业生产以确保获得65以上铁精矿粉的突破。
背景技术：
赤铁矿的化学成分为Fe2O3,晶体属三方晶系的氧化物矿物，赤铁矿是自然界分布极广的铁矿物，是重要的炼铁原料，多数重要的赤铁矿矿床是变质形成的，也有一些是热液形成的，或大型盆地中风化和胶体沉淀形成的。我国是优质铁矿资源稀缺的国家，年进口铁矿已从2007年的4亿吨到2010年超过6亿吨，我国钢铁工业的发展深受国际铁矿石巨头的掣肘，在现实情况下，我国既要有将铁矿石选矿作为扶持性产业的政策，在组织好铁矿石进口的同时，更要充分发挥国内铁矿石选矿发展的科技创新水平，以提高我国钢铁业对铁 矿石需求的应用来源和对国际铁矿石需求的谈判筹码。目前，国内外采用诸多常规物理及化学方法，即单纯增加磨矿细度再经强磁分离，或常规的浮选及反浮选、重选、焙烧磁选、化学酸浸法等均不能有效地大幅度提高铁品位，更难以工业化生广而大幅度提闻铁品位。故而低品位赤铁矿工业生广65以上铁精矿粉在全国都属“空白”，被业内人士划作“生产禁区”。
发明内容
低品位赤铁矿“聚分法”工业生产65以上铁精矿粉选矿技术方法通过对多产地不同低品位赤铁矿进行多次小型与中型(半工业试生产)试验，都成功地获得65以上铁精矿粉。本发明的目的在于针对低品位赤铁矿不能大幅度提高铁品位的工业化生产难题，突破性地一揽子地解决了低品位赤铁矿选矿铁含量不高的重大难题，是一项经济、节能、环保、综合利用、效果高的选矿技术。本发明的技术方案是将低品位赤铁矿经过常规粉碎、分级后，将5毫米以下常(规方法是5-20毫米)部分进入焙烧炉，焙烧温度为1100-1200°C (常规方法为700-800°C )焙烧时间为1_2小时，完成赤铁矿金属分子的相对“聚合”过程，按常规方法淬水冷却，送至几道常规选矿工序，即完成低品位赤铁矿铁金属分子与非金属物质的较好分离，即可获得65以上铁精矿粉，铁金属回收率80%以上。本发明采用对低品位赤铁矿“聚分法”工业生产65以上铁精矿粉的超常规的创新技术方法，不仅解决了低品位赤铁矿工业生产65以上铁精矿粉的重大技术难题，还能将尾矿作为加工水泥的重要原材料。水泥的主要成分是硅、石灰石、钙、铁等成分，本发明的尾矿主要成分与水泥生产的主要原材料有关元素需求相符，并且目度都在200目-300目左右，与水泥的目度比较接近(并使水泥生产工艺得以简化)。
具体实施例方式
实施例I :2公斤赤铁矿TFe42%通过本“聚分法”破碎筛分焙烧后磨矿选分得精矿I公斤，TFe65 %得尾矿I公斤，TFe 19%精矿铁金属回收率77. 38% (由于试验误差铁金属回收率稍低，该问题已得到解决，详见后例)实施例2:
200公斤赤铁矿TFe44%通过本“聚分法”破碎筛分焙烧后磨矿选分得精矿10公斤，TFe68%得尾矿10公斤，TFe20%精矿铁金属回收率77. 27% (由于试验误差铁金属回收率稍低，该问题已得到解决，详见后例)实施例3:20t 赤铁矿 TFe43%通过本“聚分法”破碎筛分焙烧后磨矿选分得精矿10t， TFe72%得尾矿IOt， TFe 14%精矿铁金属回收率83. 72 %实施例4 2OOt 赤铁矿 TFe43%通过本“聚分法”破碎筛分焙烧后磨矿选分得精矿100t， TFe70%得尾矿100t， TFel6%精矿铁金属回收率81 · 40 %
权利要求
1.本发明涉及一种低品位赤铁矿聚分法工业生产65以上铁精矿粉选矿方法，其特征在于该发明是一项经济、节能、环保、综合利用、效果高的选矿技术；其特征在于将低品位赤铁矿经过常规粉碎、分级后，将5毫米以下部分进入焙烧炉，常规方法是5-20毫米，焙烧温度为1100-1200°C，焙烧时间为1-2小时，常规方法为700-800°C，完成赤铁矿金属分子的相对“聚合”过程，按常规方法淬水冷却，送至几道常规选矿工序，即完成低品位赤铁矿铁金属分子与非金属物质的较好分离，即可获得65以上铁精矿粉，铁金属回收率80%以上，根据实践，随着工艺管理的跟进，铁金属回收率完全能达到85%以上。
全文摘要
本发明涉及一种低品位赤铁矿聚分法工业生产65以上铁精矿粉选矿方法，主要对低品位赤铁矿(TFe45以下)工业生产65以上铁精矿粉的焙烧方法进行突破性创新，进过本方法焙烧后进入常规的选矿流程，即可获得65以上的优质甲级铁精矿粉，打破了低品位赤铁矿不能工业生产65以上铁精矿粉的生产禁区，具有巨大的社会效益和较好的经济效益。
文档编号C22B1/00GK102925665SQ20111022941
公开日2013年2月13日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者张祥麟 申请人:张祥麟