专利名称：铸造用子母口浇道制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造浇道制造工艺。
背景技术：
随着铸造行业对铸件质量的高要求，对浇道要求也提高了。原始浇道采用流钢砖， 流钢砖是半干料机压成型，虽然强度好。但内表不光滑、细裂纹多、气孔率大，容易冲砂、粘钢、而且原材料耗用大，清砂困难。近年逐渐改为新型薄壁浇口陶管来替代浇道，浇口陶管采用湿料经真空标制而成，内壁光滑、无细裂纹、气孔率低、耐冲砂、原材料耗用少、清砂容易方便。但是大型铸件，特别是大型铸钢件(单件在50吨以上)内于钢水量大，浇口陶管壁薄常温耐压强度显小，又不带子母口相互连接，要用胶带，这对大型铸件显欠缺，为此要求开发一种既有流钢砖式带子母口便于相互连接的优点，又要有浇口陶管内壁光滑、无细裂纹、耐冲砂、不粘钢、清砂容易、常温强度> 30Mpa等优点的浇道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种铸造用子母口浇道制造工艺，制造出的浇道既有流钢砖式带子母口便于相互连接的优点，又要有浇口陶管内壁光滑、无细裂纹、耐冲砂、不粘钢、清砂容易、常温强度> 30Mpa的优点。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案铸造用子母口浇道制造工艺，其特征在于包括以下步骤(1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、废旧耐火砖回用熟料、高岭土组成的主料，主料中添加甲基纤维素、水；(2)用真空标管机标制出直管或者弧形弯管；(3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的公母口盖。优选的，所述主料中各组分的重量百分比为矾土粉10 % 20 %、焦宝石22 % 25%、废旧耐火砖回用熟料20% 30%、高岭土 25% 48%。优选的，所述甲基纤维素占主料重量的百分比为2% 4%，水添加量占主料重量的百分比为15% 20%。优选的，所述矾土粉中AL2O3彡80%，颗粒大小为180目。优选的，所述焦宝石中AL2O3彡50%，颗粒大小为60目。优选的，所述废旧耐火砖回用熟料要求AL2O3彡45-60%，颗粒大小12 20目。本发明经过反复试制、试用，达到理想效果；1、该制作采用浇口陶管前期真空标制的方法。产品内壁光滑、无细裂纹、气孔率低 (小于22% )、耐冲砂。2、壁厚比浇口陶管增加约1/3，但比流钢砖减少一半，常温抗压强度大大增强，达到50Mpa以上，侧压力达6500Mpa。
3、原材料耗用比流钢砖耗用减少一半，清砂容易。4、煅烧比流钢砖容易，降低烧成温度100°C以上，大大节约了能耗。5、满足了大型铸件铸造的要求，带子母口相互连接简便，不需要缠胶带。
具体实施例方式本发明实施例1，铸造用子母口浇道制造工艺包括以下步骤(1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、废旧耐火砖回用熟料、高岭土组成的主料，主料中添加甲基纤维素、水；(2)用真空标管机标制出直管或者弧形弯管；(3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的公母口盖。其中，所述主料中各组分的重量百分比为矾土粉10% 20%、焦宝石22% 25%、废旧耐火砖回用熟料20% 30%、高岭土 25% 48%。所述甲基纤维素占主料重量的百分比为2 % 4 %，水添加量占主料重量的百分比为15 % 20 %。所述矾土粉中 AL2O3彡80%，颗粒大小为180目。所述焦宝石中AL2O3彡50%，颗粒大小为60目。所述废旧耐火砖回用熟料要求AL2O3彡45-60%，颗粒大小12 20目。具体的，所述主料中各组分的重量百分比为矾土粉10%、焦宝石25%、废旧耐火砖回用熟料20%、高岭土45%。所述甲基纤维素占主料重量的百分比为3%，水添加量占主料重量的百分比为18%。作为上述实施例的变形，所述主料中各组分的重量百分比为20%、焦宝石22%、 废旧耐火砖回用熟料30%、高岭土观％。所述甲基纤维素占主料重量的百分比为4%，水添加量占主料重量的百分比为15%。另一个变形，所述主料中各组分的重量百分比为15%、焦宝石25%、废旧耐火砖回用熟料20%、高岭土40%。所述甲基纤维素占主料重量的百分比为2%，水添加量占主料重量的百分比为20%。各种形状的管的制做方法(1)、直管根据长短需要标制成一段一段的毛坯，然后将毛坯插进直管模具中人工敲压，直至母口盖无间隙(间隙小于2mm)再出模，即成为毛坯半成品。(2)、弧形弯根据规格及制作一个相应的弧形弯外模紧连标头，标制时让其在弧形弯外模内通过，然后根据长短制作为一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在规定弧形弯模具中去，插进公母口定位芯，人工敲压，直至公、母口无间隙(小于2mm)出模。即成为毛坯弧形弯半成品。(3)、直角弯和直管一样先标制一段一段的直管，再在直管中间用钢刀片斜 (45° )切去一个90°三角口，然后合拢成为90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入内芯，人工敲压。公母口盖直至无间隙(小于2mm)。0)、三通、和直管一样先标制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一个相同内径孔(等径三通，若是变径三通则该孔根据变径大小而定)，再在另一直管的一端， 斜切成一个120°弧形丫口，将丫对着孔相连。即成为一个三通毛坯，再将毛坯放在三通外模中播入内芯，合上公母口盖，进行人工敲压直至无间隙(小于2mm)。
权利要求
1.铸造用子母口浇道制造工艺，其特征在于包括以下步骤(1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、废旧耐火砖回用熟料、高岭土组成的主料，主料中添加甲基纤维素、水；(2)用真空标管机标制出直管或者弧形弯管；(3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的公母口盖。
2.根据权利要求1所述的铸造用子母口浇道制造工艺，其特征在于所述主料中各组分的重量百分比为矾土粉10 % 20 %、焦宝石22 % 25 %、废旧耐火砖回用熟料20 % 30%、高岭土 25% 48%。
3.根据权利要求2所述的铸造用子母口浇道制造工艺，其特征在于所述甲基纤维素占主料重量的百分比为2% 4%，水添加量占主料重量的百分比为15% 20%。
4.根据权利要求3所述的铸造用子母口浇道制造工艺，其特征在于所述矾土粉中 AL2O3≥80%，颗粒大小为180目。
5.根据权利要求3所述的铸造用子母口浇道制造工艺，其特征在于所述焦宝石中 AL2O3≥50%，颗粒大小为60目。
6.根据权利要求3所述的铸造用子母口浇道制造工艺，其特征在于所述废旧耐火砖回用熟料要求AL2O3≥45-60%，颗粒大小12 20目。
全文摘要
本发明公开了一种铸造用子母口浇道制造工艺，包括以下步骤(1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、废旧耐火砖回用熟料、高岭土组成的主料，主料中添加甲基纤维素、水；(2)用真空标管机标制出直管或者弧形弯管；(3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的公母口盖。本发明采用浇口陶管前期真空标制的方法，产品内壁光滑、无细裂纹、气孔率低(小于22％)、耐冲砂，壁厚比浇口陶管增加约1/3，但比流钢砖减少一半，常温抗压强度大大增强，达到50MPa以上，侧压力达6500MPa。
文档编号B22C9/08GK102303094SQ201110261669
公开日2012年1月4日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者朱晓明 申请人:朱晓明