专利名称：单管式气体保护纤维热处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属纤维材料的热处理装置，具体地说是一种单管式气体保护纤维热
处理装置。
背景技术：
现有技术中，金属纤维材料的热处理装置均采用热处理炉。热处理炉结构复杂、炉内温度不均勻，因此热处理后的金属纤维材料性能不均勻；另外，热处理炉耗能，并且炉内热能利用率不高。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种单管式气体保护纤维热处理装置，该热处理装置内的温度均勻，可提高纤维材料的综合性能。按照本发明的技术方案一种单管式气体保护纤维热处理装置，包括两端开口的由高温合金制成的加热管，所述加热管的两端开口处固定有封头，两个所述封头上分别开有相对应的进料口及出料口，所述加热管的外壁上分别固定有左侧电极夹持端及右侧电极夹持端，所述加热管的管壁上开有保护气体进口。所述加热管由GH3030高温合金制成。所述封头由陶瓷材料制成。所述封头上固定有伸入所述加热管内的测温热电偶。所述保护气体进口设置在位于所述进料口端的所述左侧电极夹持端上。所述进料口及所述出料口处分别设置有左导轮及右导轮。本发明的技术效果在于采用由高温合金制成的加热管，管内空间小，温度均勻可控，保证了热处理性能；结构简单，加热空间小，可节约能源；可适应多规格的纤维材料热处理。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的说明。图1中，包括保护气体进口 1、左侧电极夹持端2、加热管3、右侧电极夹持端4、右导轮5、左导轮6、测温热电偶7、封头8、纤维材料9、进料口 10、出料口 11等。如图1所示，本发明是一种单管式气体保护纤维热处理装置，包括两端开口的由高温合金制成的加热管3，加热管3最好由GH3030高温合金制成。加热管3的两端开口处固定有封头8，封头8由陶瓷材料制成。两个封头8上分别开有相对应的进料口 10及出料口 11，进料口 10位于左侧的封头8上，出料口 11位于右侧的封头8上。其中一个封头8上固定有伸入加热管3内的测温热电偶7。进料口 10及出料口 11处分别设置有左导轮6及右导轮5，纤维材料9通过左导轮6及右导轮5进出加热管3。加热管3的外壁上分别固定有左侧电极夹持端2及右侧电极夹持端4，通过这两个电极夹持端给加热管3通电。加热管3的管壁上开有保护气体进口 1，保护气体进口 1最好设置在位于进料口 10端的左侧电极夹持端2上。本发明的工作过程如下通过保护气体进口 1向加热管3内通入保护气体氮气，纤维材料9由左导轮6及右导轮5带动勻速经过有保护气氛的加热管3，被加热到热处理温度进行热处理。本发明采用由高温合金制成的加热管3，管内空间小，温度均勻可控，保证了热处理性能；结构简单，加热空间小，可节约能源；可适应多规格的纤维材料热处理。
权利要求
1.一种单管式气体保护纤维热处理装置，其特征是包括两端开口的由高温合金制成的加热管(3)，所述加热管(3)的两端开口处固定有封头(8)，两个所述封头(8)上分别开有相对应的进料口(10)及出料口(11)，所述加热管(3)的外壁上分别固定有左侧电极夹持端 (2)及右侧电极夹持端(4)，所述加热管(3)的管壁上开有保护气体进口(1)。
2.按照权利要求1所述的单管式气体保护纤维热处理装置，其特征是所述加热管(3) 由GH3030高温合金制成。
3.按照权利要求1或2所述的单管式气体保护纤维热处理装置，其特征是所述封头 (8)由陶瓷材料制成。
4.按照权利要求1所述的单管式气体保护纤维热处理装置，其特征是所述封头(8)上固定有伸入所述加热管(3)内的测温热电偶(7)。
5.按照权利要求1所述的单管式气体保护纤维热处理装置，其特征是所述保护气体进口(1)设置在位于所述进料口(10)端的所述左侧电极夹持端(2)上。
6.按照权利要求1所述的单管式气体保护纤维热处理装置，其特征是所述进料口 (10)及所述出料口(11)处分别设置有左导轮(6)及右导轮(5)。
全文摘要
本发明涉及一种单管式气体保护纤维热处理装置，包括两端开口的由高温合金制成的加热管，所述加热管的两端开口处固定有封头，两个所述封头上分别开有相对应的进料口及出料口，所述加热管的外壁上分别固定有左侧电极夹持端及右侧电极夹持端，所述加热管的管壁上开有保护气体进口。本发明采用由高温合金制成的加热管，管内空间小，温度均匀可控，保证了热处理性能，可节约能源。
文档编号C21D9/56GK102382972SQ201110322529
公开日2012年3月21日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者何大庆 申请人:无锡博睿奥克电气有限公司