专利名称：一种电子脚针铜锡铁分离装置及电子脚针铜锡铁分离方法
技术领域：
本发明涉及电子脚针，尤其涉及一种电子脚针铜锡铁分离装置及电子脚针铜锡铁分离方法。
背景技术：
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的 离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。节能照明，电子及通讯工业会产生大量含锡铜铁的电子脚针。目前，国内外主要采用火法，火法加电解，直接电解等三种方法结合相应的设备来处理电子脚针。但是现有的火法炒锡过程中锡铜存在严重氧化，回收的产品质量参差不齐，还会产生大量粉尘和废气，严重危害了生态环境。而直接电解由于锡含量分布严重不均，工艺较难控制且回收率低。
发明内容
本发明的第一发明目的在于提供一种防止污染、回收率高的电子脚针铜锡铁分离装置，其包括离心机、导热油炉、贮油槽、溢油槽；所述溢油槽的一端连接离心机的上沿，另一端连接导热油炉的上沿；所述贮油槽同时连通离心机、导热油炉；所述离心机的上端面水平位置高于所述导热油炉的上端面。可选的，所述的导热油炉为电加热导热油炉。上述结构在使用时回收率高，同时各种产物都可以回收二次利用防止污染。本发明的第二发明目的在于提供一种电子脚针铜锡铁分离方法，其包括利用导热油炉使电子脚针的锡熔化，导热油油温控制为255°C 275°C，时间为2 3分钟；
利用离心机将电子脚针分离成锡、以及熔点较高的第一废料；
利用磁选机将第一废料分成含锡铜废料、以及含锡铜铁废料；
将含锡铜废料放入电解液中得到锡、铜针，电解液中的氢氧化钠质量浓度为59TlO%，阳极电流密度3 4安培每千克，时间为12小时；
将含锡铜铁废料放入电解液中得到锡、以及含铜铁废料，电解液中的氢氧化钠质量浓度为59TlO%，阳极电流密度3 4安培每千克，时间为12小时；
将含铜铁废料放入碳酸氢铵水溶液中得到铜氨水、以及铁针；
将铜氨水通入直流电电解，反应后得到金属铜。可选的，所述铜氨水铜含量为60克每升以上。本发明通过导热油炉熔锡，通过离心机分离锡，通过磁选分开含锡铜废料、以及含锡铜铁废料，通过电解、浸铜、电铜等方法，彻底分开锡、铜、铁，分离率高，回收率高，污染少。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中
图I为本发明实施例I提供的一种整体结构俯视图。
具体实施例方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例I :
如图I所示，本实施例公开了一种电子脚针铜锡铁分离装置，包括离心机100、电加热导热油炉200、贮油槽300、溢油槽400 ;离心机100具有起到动力作用的离心机马达110及控制该离心机马达的开关120，溢油槽400的一端连接离心机100的上沿，另一端连接电加热导热油炉200的上沿；贮油槽300通过溢油管310同时连通离心机100、电加热导热油炉200 ;离心机100的上端面水平位置高于所述电加热导热油炉200的上端面，电加热导热油炉200的侧面还开设有排风口 210。本实施例实施的时候，电加热导热油炉炉身呈圆柱形，直径75公分，高75公分。炉底呈圆弧形，其下部装有大功率高效节能电磁感应加热器，并配有温度控制保护装置，保护温度设定在275度。油炉内盛有特配超高温导热油，最高使用温度达350度，油位保持在距炉底45公分左右。电子脚针在离心机内胆吊入炉内熔锡，时间约2 3分钟，导热油温控制在 255 0C "275 0C ο装有电子脚针的离心机内胆熔锡后讯速吊入离心机内除油锡，时间约30秒。处于熔化态的锡和导热油在离心力作用下被甩出内胆，锡粘附在离心机身内壁，导热油则由离心机溢油口流回电加热导热油炉，最后得到锡和第一废料。还公开了一种电子脚针铜锡铁分离方法，方法如下
利用导热油炉使电子脚针的锡熔化，导热油油温控制为255°C 275°C，时间为2 3分钟；利用离心机将电子脚针分离成锡、以及熔点较高的第一废料；利用磁选机将第一废料分成含锡铜废料、以及含锡铜铁废料；将含锡铜废料放入电解液中得到锡、铜针，电解液中的氢氧化钠质量浓度为59TlO%，阳极电流密度3 4安培每千克，时间为12小时；将含锡铜铁废料放入电解液中得到锡、以及含铜铁废料，电解液中的氢氧化钠质量浓度为59TlO%，阳极电流密度3 4安培每千克，时间为12小时；将含铜铁废料放入碳酸氢铵水溶液中得到铜氨水、以及铁针；将铜氨水通入直流电，得到铜和氨气。下面将以本实施例的实际使用作为说明
在上述装置的实施的前提下，再进行以下步骤
(I)、磁选机为三级磁选并配有振筛，第一废料倒入振筛振落在磁选机的三级输送带上磁选，分出含锡铜废料、以及含锡铜铁废料。(2)、将磁选出的含锡铜废料装入特制的铁篮中电解退锡，铁篮长105公分，宽15公分，高100公分，篮内铺有60目大小的铁网，以防含锡铜废料漏出，电解液中的氢氧化钠质量浓度为59TlO%，阴阳极板间距7 10公分，阳极电流密度3 4安培每千克，时间约12小时，电解得到可回收铜针，阴极得到锡。将磁选出的含锡铜铁废料装入特制的铁篮中电解退锡，除装载铁针的铁篮不同夕卜，所有工艺同上，铁针退锡的铁篮，长105 CM，上部宽18CM，底部宽15 CM，高100公分，篮内铺有厚I. OMM孔径和孔距均为2. OMM的冲孔铁网，电解得到含铜铁废料、阴极得到锡。
(3)、含铜铁废料表面由于有镀铜，因此还需浸铜以回收铜，退锡后的含铜铁废料水洗后直接吊入浸铜池。浸铜液为碳酸氢铵水溶液，浸铜池池底铺有三排平行的打气管，池面有胶盖并设有水封，胶盖内装有自动喷淋系统。池底还通过自吸泵分别与铜氨液储罐和洗水储罐连接。浸铜完成得到铜氨水、以及可回收铁针。一切完成后关闭打气管，开启自吸泵将铜氨水抽入铜氨液储罐，再开启自动喷淋清洗铁针，洗水由自吸泵泵入洗水储罐回收用于下次新开水浸铜。(4)、铜氨水铜含量达到60克每升以上时通入直流电电解，反应后得到金属铜以及铜含量低于30克每升的铜氨水。本实施例用到的溶液皆能回收，污染率十分之低，对保护生态环境起到了突出的作用，且本实施例能高效地分离铜、锡、铁，回收率高，对材料的二次利用起到了关键的作用。以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种电子脚针铜锡铁分离装置，其特征在干 包括离心机、导热油炉、贮油槽、溢油槽； 所述溢油槽的一端连接离心机的上沿，另一端连接导热油炉的上沿； 所述贮油槽同时连通离心机、导热油炉； 所述离心机的上端面水平位置高于所述导热油炉的上端面。
2.根据权利要求I所述的ー种电子脚针铜锡铁分离装置，其特征在于 所述的导热油炉为电加热导热油炉。
3.一种电子脚针铜锡铁分离方法，其特征在干 利用导热油炉使电子脚针的锡熔化，导热油油温控制为255°C 275°C，时间为2 3分钟； 利用离心机将电子脚针分离成錫、以及熔点较高的第一废料； 利用磁选机将第一废料分成含锡铜废料、以及含锡铜铁废料； 将含锡铜废料放入电解液中得到錫、铜针，电解液中氢氧化钠质量浓度59TlO%，阳极电流密度3 4安培每千克，时间为12小时； 将含锡铜铁废料放入电解液中得到錫、以及含铜铁废料，电解液中氢氧化钠质量浓度59TlO%，阳极电流密度3、安培每千克，时间为12小时； 将含铜铁废料放入碳酸氢铵水溶液中得到铜氨水、以及铁针； 将铜氨水通入直流电电解，反应后得到金属铜。
4.根据权利要求I所述的ー种电子脚针铜锡铁分离方法，其特征在于 所述铜氨水铜含量为60克每升以上。
全文摘要
本发明涉及电子脚针，尤其涉及一种电子脚针铜锡铁分离装置，包括离心机、导热油炉、贮油槽、溢油槽；所述溢油槽的一端连接离心机的上沿，另一端连接导热油炉的上沿；所述贮油槽同时连通离心机、导热油炉；所述离心机的上端面水平位置高于所述导热油炉的上端面。以及一种电子脚针铜锡铁分离方法。本发明通过导热油炉熔锡，通过离心机分离锡，通过磁选分开含锡铜废料、以及含锡铜铁废料，通过电解、浸铜、退铜等方法，彻底分开锡、铜、铁。分离率高，回收率高，污染少。
文档编号C22B7/00GK102676824SQ20111036078
公开日2012年9月19日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者王应龙, 陈冬法 申请人:王应龙, 陈冬法