专利名称：不锈钢热轧件清洗剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及化学清洗技术领域，尤其是一种适用于不锈钢热轧件的清洗剂及其制备方法。
背景技术：
目前，不锈钢热轧件很难清洗，从制造第一道工序如毛管开始，就需要对其进行清洗，将硝酸、氢氟酸和水按重量百分比6 3 11混合后加温至65°C，将需要处理的工件浸没在清洗剂中。对于处理2吨左右的不锈钢热轧件，刚配好的清洗剂处理时间为1. 5小时， 使用一段时间后，处理时间则需要延长至6小时，此时的清洗剂必须完全排放，而且这种强酸清洗剂也会腐蚀不锈钢热轧件的表面，由于硝酸和氢氟酸经过加温产生酸雾，对人体有着极大的危害，而且严重污染空气，废酸水的排放也严重污染水资源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种既能清洗不锈钢热轧件的烧结物又不腐蚀金属表面，对人体无害且不污染环境的不锈钢热轧件清洗剂及其制备方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种不锈钢热轧件清洗剂，由下列重量百分比的原料混合制成
水36. 8%-68. 4%
柠檬!
3. 5%-7%
脂肪醇聚氧乙烯醚 10%-20%
酒石酸
三乙醇胺
钼酸钠
盐酸
氢氟酸
草酸
5%-10%
5%-10% 0. 1%-0. 2% 1. 5%-3% 1%-2% 5%-10%
烷基酚聚氧乙烯醚余量(
优选的不锈钢热轧件清洗剂为不锈钢热轧件清洗工作液，所述的不锈钢热轧件清洗工作液由下列重量百分比的原料混合制成
水68. 4%柠檬酸3. 5%脂肪醇聚氧乙烯醚10%酒石酸5%三乙醇胺5%钼酸钠0. 1%盐酸1. 5%氢氟酸1%草酸5%烷基酚聚氧乙烯醚0. 5%ο当不锈钢热轧件清洗工作液使用一段时间后，清洗效果不明显，此时需添加不锈钢热轧件清洗添加液，所述的不锈钢热轧件清洗添加液由下列重量百分比的原料混合制成
水36.8%
柠檬酸7%脂肪醇聚氧乙烯醚20%酒石酸10%三乙醇胺10%钼酸钠0. 2%盐酸3%氢氟酸2%草酸10%烷基酚聚氧乙烯醚1%。本发明所述的不锈钢热轧件清洗剂的制备方法，具有以下步骤(1)、常温下，在搅拌机内加入重量百分比为36.8% -68. 4%的水；(2)、边搅拌边投放重量百分比为3. 5% -7%的柠檬酸；(3)、边搅拌边投放重量百分比为10% -20%的脂肪醇聚氧乙烯醚；0)、边搅拌边投放重量百分比为5% -10%的酒石酸；(5)、边搅拌边投放重量百分比为5% -10%的三乙醇胺；(6)、边搅拌边投放重量百分比为0. 1%-0. 2%的钼酸钠；(7)、边搅拌边投放重量百分比为1. 5% -3%的盐酸；(8)、边搅拌边投放重量百分比为-2%的氢氟酸；(9)、边搅拌边投放重量百分比为5% -10%草酸；(10)、边搅拌边投放重量百分比为余量的烷基酚聚氧乙烯醚；(11)、全部加料完毕后再搅拌20-30分钟即为成品。本发明的工作原理为烷基酚聚氧乙烯醚起到了脱脂作用，清除不锈钢热轧件表面的油脂；柠檬酸既能延长不锈钢热轧件清洗剂的使用寿命，反复使用，也能起到遮味的效果；草酸既能延长不锈钢热轧件清洗剂的使用寿命又能沉积铁离子；脂肪醇聚氧乙烯醚能将附着在不锈钢热轧件表面的顽固氧化皮、烧结物、污垢、石蜡、重油和重锈等泡松；加上盐酸、氢氟酸、柠檬酸、草酸、酒石酸这五酸混合在一起，使得不锈钢热轧件表面的不良物快速脱落；钼酸钠和三乙醇胺在清洗干净的不锈钢热轧件表面吸附并生成一层钝化膜。本发明的有益效果是本发明操作简便，工艺新颖，清洗力强，皮肤接触无伤害，有效地保障了操作者的人身安全，无需加温，清洗效果好，同时不腐蚀不锈钢的表面，保持不锈钢的光泽度，而且不锈钢热轧件清洗剂能重复使用，低碳环保，节约成本。
具体实施例方式现在结合优选实施例对本发明作进一步的说明，实施例中脂肪醇聚氧乙烯醚为 JFC渗透剂，烷基酚聚氧乙烯醚为乳化剂0P-10。实施例1
一种不锈钢热轧件清洗剂的制备方法，具有以下步骤(1)、常温下，在搅拌机内加入684公斤的水；(2)、边搅拌边投放含量为99. 3%柠檬酸35公斤；(3)、边搅拌边投放100 公斤JFC渗透剂；(4)、边搅拌边投放酒石酸50公斤；( 、边搅拌边投放含量为85%三乙醇胺50公斤；(6)、边搅拌边投放含量为99%钼酸钠1公斤；(7)、边搅拌边投放含量为31 %盐酸15公斤；( 、边搅拌边投放含量为90%氢氟酸10公斤；(9)、边搅拌边投放含量为0. 5% 草酸50公斤；(10)、边搅拌边投放5公斤乳化剂0P-10 ； (11)、全部加料完毕后再搅拌20-30 分钟即为成品。实施例2一种不锈钢热轧件清洗剂的制备方法，具有以下步骤⑴、常温下，在搅拌机内加入521. 5公斤的水；(2)、边搅拌边投放含量为99. 3%柠檬酸50公斤；(3)、边搅拌边投放 150公斤JFC渗透剂；(4)、边搅拌边投放酒石酸75公斤；( 、边搅拌边投放含量为85%三乙醇胺85公斤；(6)、边搅拌边投放含量为99%钼酸钠1. 5公斤；(7)、边搅拌边投放含量为 31%盐酸20公斤；(8)、边搅拌边投放含量为90%氢氟酸15公斤；(9)、边搅拌边投放含量为0. 5%草酸75公斤；(10)、边搅拌边投放7公斤乳化剂0P-10 ； (11)、全部加料完毕后再搅拌20-30分钟即为成品。实施例3一种不锈钢热轧件清洗剂的制备方法，具有以下步骤(1)、常温下，在搅拌机内加入431公斤的水；(2)、边搅拌边投放含量为99. 3%柠檬酸60公斤；(3)、边搅拌边投放180 公斤JFC渗透剂；(4)、边搅拌边投放酒石酸90公斤；( 、边搅拌边投放含量为85%三乙醇胺90公斤；(6)、边搅拌边投放含量为99%钼酸钠2公斤；(7)、边搅拌边投放含量为31 %盐酸25公斤；( 、边搅拌边投放含量为90%氢氟酸18公斤；(9)、边搅拌边投放含量为0. 5% 草酸95公斤；(10)、边搅拌边投放9公斤乳化剂0P-10 ； (11)、全部加料完毕后再搅拌20-30 分钟即为成品。实施例4一种不锈钢热轧件清洗剂的制备方法，具有以下步骤⑴、常温下，在搅拌机内加入368公斤的水；(2)、边搅拌边投放含量为99. 3%柠檬酸70公斤；(3)、边搅拌边投放200 公斤JFC渗透剂；(4)、边搅拌边投放酒石酸100公斤；(5)、边搅拌边投放含量为85 %三乙醇胺100公斤；(6)、边搅拌边投放含量为99%钼酸钠2公斤；(7)、边搅拌边投放含量为 31%盐酸30公斤；(8)、边搅拌边投放含量为90%氢氟酸20公斤；(9)、边搅拌边投放含量为0. 5%草酸100公斤；(10)、边搅拌边投放10公斤乳化剂0P-10 ； (11)、全部加料完毕后再搅拌20-30分钟即为成品。实施例1得到的成品为不锈钢热轧件清洗工作液，实施例4得到的成品为不锈钢热轧件清洗添加液。使用时，将不锈钢热轧件清洗工作液倒入干净的槽内，浸泡所需处理的工件，无需加温；当工件浸泡干净出槽后用高压枪冲洗干净，晾干或低温烘干即可。不锈钢热轧件清洗工作液使用一段时间后，必须添加不锈钢热轧件清洗添加液。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种不锈钢热轧件清洗剂，其特征在于所述的不锈钢热轧件清洗剂由下列重量百分比的原料混合制成水36. 8%-68. 4%柠檬酸3. 5%-7%脂肪醇聚氧乙烯醚10%-20%酒石酸5%-10%三乙醇胺5%-10%钼酸钠0. 1%-0. 2%盐酸1.5%-3%氢氟酸1%_2%草酸5%-10%烷基酚聚氧乙烯醚余量。
2.根据权利要求1所述的不锈钢热轧件清洗剂，其特征在于所述的不锈钢热轧件清洗剂由下列重量百分比的原料混合制成水68. 4%柠檬酸3. 5%脂肪醇聚氧乙烯醚10%酒石酸5%三乙醇胺5%钼酸钠0. 1%盐酸1. 5%氢氟酸1%草酸5%烷基酚聚氧乙烯醚0. 5%ο
3.根据权利要求1所述的不锈钢热轧件清洗剂，其特征在于所述的不锈钢热轧件清洗剂由下列重量百分比的原料混合制成水36.8%柠檬酸7%脂肪醇聚氧乙烯醚20%酒石酸10%三乙醇胺10%钼酸钠0. 2%盐酸3%氢氟酸2%草酸10%烷基酚聚氧乙烯醚1%。
4. 一种根据权利要求1所述的不锈钢热轧件清洗剂的制备方法，其特征在于具有以下步骤(1)、常温下，在搅拌机内加入重量百分比为36.8%-68. 4%的水；(2)、边搅拌边投放重量百分比为3.5% -7%的柠檬酸；(3)、边搅拌边投放重量百分比为10%-20%的脂肪醇聚氧乙烯醚； G)、边搅拌边投放重量百分比为5% -10%的酒石酸；(5)、边搅拌边投放重量百分比为5%-10%的三乙醇胺；(6)、边搅拌边投放重量百分比为0.1% -0. 2%的钼酸钠；(7)、边搅拌边投放重量百分比为1.5% -3%的盐酸；(8)、边搅拌边投放重量百分比为-2%的氢氟酸；(9)、边搅拌边投放重量百分比为5%-10%草酸；(10)、边搅拌边投放重量百分比为余量的烷基酚聚氧乙烯醚；(11)、全部加料完毕后再搅拌20-30分钟即为成品。
全文摘要
本发明涉及化学清洗技术领域，尤其是一种适用于不锈钢热轧件的清洗剂及其制备方法。这种不锈钢热轧件清洗剂在常温由下列重量百分比的原料水36.8％-68.4％、柠檬酸3.5％-7％、脂肪醇聚氧乙烯醚10％-20％、酒石酸5％-10％、三乙醇胺5％-10％、钼酸钠0.1％-0.2％、盐酸1.5％-3％、氢氟酸1％-2％、草酸5％-10％和余量的烷基酚聚氧乙烯醚混合制成。本发明操作简便，工艺新颖，清洗力强，皮肤接触无伤害，有效地保障了操作者的人身安全，无需加温，清洗效果好，同时不腐蚀不锈钢的表面，保持不锈钢的光泽度，而且不锈钢热轧件清洗剂能重复使用，低碳环保，节约成本。
文档编号C23G1/08GK102400163SQ20111038264
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者杨细龙 申请人:常州市凯纳环保科技有限公司