专利名称：一种盐型熔渣的除渣技术的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金行业节能减排和综合利用技术领域，具体涉及一种盐型熔渣的除渣技术。
背景技术：
目前，冶金行业产生的固体废弃物量巨大，而在固体废弃物中熔渣所占比例极大， 如何有效地利用熔渣已成为冶金行业中研究的热点。有一种熔渣是在冶炼金属的焊接过程中产生的，焊接中焊(钎)剂和非金属夹杂互相溶解，经化学变化形成覆盖于焊(钎)缝表面的非金属物质，称为焊接熔渣。根据焊接熔渣的成分，可以把焊接熔渣分为盐型熔渣、 盐-氧化物型熔渣、氧化物型熔渣三大类，其中盐型熔渣主要由金属的氟盐、氯盐组成，如 CaF2 · NaF, CaF2 · BaCl2 · NaF等，这类熔渣主要是在焊接铝和其它活性金属及合金时形成， 渣和废料中含有相当数量的金属铝(合金)，若将它们予以合理回收，具有很大经济效益及环境效益。目前来看，人们多数情况下没有对其加以利用，而作为废物直接处理，或使用传统的除渣技术去除盐型熔渣中废渣回收金属铝，成本高、条件差、回收率低，使人们不愿意进行这项作业。
发明内容
为解决上述技术不足，本发明的目的在于提供一种回收率高、应用方便、除渣效果好的盐型熔渣的除渣技术。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种盐型熔渣的除渣技术，具体工序步骤包括如下步骤一制作除渣装置，该除渣装置包括筒体、筒口、联杆、气缸、轴承座、除渣轮子、电机，筒口安置在筒体的一侧上边沿处，在筒体最上方设置气缸，气缸的下部设有轴承座，该轴承座可上下移动，所述轴承座的中心轴位置上设有一联杆，联杆穿过轴承座，其下端连接除渣轮子，所述联杆的上端与气缸相连接，电机安置在轴承座上，所述电机驱动联杆带动所述除渣轮子旋转，该除渣轮子可作360°全角度旋转运动；步骤二将盐型熔渣置于除渣装置的筒体内，并从所述除渣装置的筒口处加入除渣熔剂到盐型熔渣中，所述除渣熔剂的加入量为所述筒体内的盐型熔渣重量的3% 5%， 该除渣熔剂主要成分的化学重量百分比组成为15 % 30 %的Si02、30 % 50 %的NaNO3及 20% 40% 的 Fii2O3 ；步骤三启动除渣装置的电机，使除渣轮子高速旋转工作，除渣轮子对筒体内的盐型熔渣及除渣熔剂进行搅拌，充分搅拌8 10分钟时间；盐型熔渣及除渣熔剂在除渣轮子搅拌的作用下发生复杂的化学反应，温度明显上升，金属铝会被不断析出，同时铝珠表面的氧化膜会被破坏，使金属液迅速熔合、汇集，随着发热、精炼、搅拌过程的持续，原来是未熔融状态的盐型熔渣，粘度发生了明显变化，铝液从渣中析出，剩余熔渣变成渣灰，很快铝金属液与渣分层明显，渣灰会浮在铝金属液表面，并且不粘带铝金属。步骤四关闭电机停止除渣轮子旋转，过2 3分钟后，将表面浮有渣灰的铝金属液倒出，扒出表面渣灰，收集金属铝液。本发明的有益效果是由于采用高速旋转除渣轮子，强化了清理熔渣的效果，使用新熔剂充分地对盐型熔渣中的金属铝进行吸收溶解，回收率高，且成本低廉，操作方便，改善了作业条件。
图1为本发明一种实施例的除渣装置的结构示意图；图中，1、筒体2、联杆3、气缸4、轴承座5、除渣轮子6、电机7、筒口
具体实施例方式如图1所示，一种盐型熔渣的除渣技术，具体工序步骤包括如下步骤一制作除渣装置，该除渣装置包括筒体1、筒口 7、联杆2、气缸3、轴承座4、 除渣轮子5、电机6，筒口 7安置在筒体1的一侧上边沿处，在筒体1最上方设置气缸3，气缸3的下部设有轴承座4，该轴承座4可上下移动，所述轴承座4的中心轴位置上设有一联杆2，联杆2穿过轴承座4，其下端连接除渣轮子5，所述联杆2的上端与气缸3相连接，电机 6安置在轴承座4上，所述电机6驱动联杆2带动所述除渣轮子5旋转，该除渣轮子5可作 360°全角度旋转运动；步骤二 将盐型熔渣置于除渣装置的筒体1内，并从所述除渣装置的筒口 7处加入除渣熔剂到盐型熔渣中，所述除渣熔剂的加入量为所述筒体1内的盐型熔渣重量的3% 5%，该除渣熔剂主要成分的化学重量百分比组成为15% 30%的Si02、30% 50%的 NaNO3 及 20 % 40 % 的 Fii2O3 ；步骤三启动除渣装置的电机6，使除渣轮子5高速旋转工作，除渣轮子5对筒体1 内的盐型熔渣及除渣熔剂进行搅拌，充分搅拌8 10分钟时间；盐型熔渣及除渣熔剂在除渣轮子5搅拌的作用下发生复杂的化学反应，温度明显上升，金属铝会被不断析出，同时铝珠表面的氧化膜会被破坏，使金属液迅速熔合、汇集，随着发热、精炼、搅拌过程的持续，原来是未熔融状态的盐型熔渣，粘度发生了明显变化，铝液从渣中析出，剩余熔渣变成渣灰，很快铝金属液与渣分层明显，渣灰会浮在铝金属液表面， 并且不粘带铝金属。步骤四关闭电机6停止除渣轮子5旋转，过2 3分钟后，将表面浮有渣灰的铝金属液倒出，扒出表面渣灰，收集金属铝液。本发明不局限于上述实施例，本发明的范围由发明的权利要求及其技术方案决定，凡是与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
权利要求
1.一种盐型熔渣的除渣技术，其特征在于工序步骤为步骤一制作除渣装置，该除渣装置包括筒体、筒口、联杆、气缸、轴承座、除渣轮子、电机，筒口安置在筒体的一侧上边沿处，在筒体最上方设置气缸，气缸的下部设有轴承座，该轴承座可上下移动，所述轴承座的中心轴位置上设有一联杆，联杆穿过轴承座，其下端连接除渣轮子，所述联杆的上端与气缸相连接，电机安置在轴承座上，所述电机驱动联杆带动所述除渣轮子旋转；步骤二 将盐型熔渣置于除渣装置的筒体内，并从所述除渣装置的筒口处加入除渣熔剂到盐型熔渣中，所述除渣熔剂的加入量为所述筒体内的盐型熔渣重量的3% 5% ；步骤三启动除渣装置的电机，使除渣轮子高速旋转工作，除渣轮子对筒体内的盐型熔渣及除渣熔剂进行搅拌，充分搅拌8 10分钟时间；步骤四关闭电机停止除渣轮子旋转，过2 3分钟后，将表面浮有渣灰的铝金属液倒出，扒出表面渣灰，收集金属铝液。
2.根据权利要求1所述的一种盐型熔渣的除渣技术，其特征在于所述的除渣轮子可作360°全角度旋转运动。
3.根据权利要求1所述的一种盐型熔渣的除渣技术，其特征在于所述的除渣熔剂主要成分的化学重量百分比组成为15% 30%的Si02、30% 50%的NaNO3及20% 40% 的佝203。
全文摘要
一种盐型熔渣的除渣技术，具体工序步骤为制作除渣装置，该除渣装置包括筒体、筒口、联杆、气缸、轴承座、除渣轮子、电机；将盐型熔渣置于除渣装置的筒体内，并从筒口处加入除渣熔剂到盐型熔渣中，所述除渣熔剂的加入量为所述筒体内的盐型熔渣重量的3％～5％；启动除渣装置的电机，使除渣轮子高速旋转工作，除渣轮子对筒体内的盐型熔渣及除渣熔剂进行搅拌，充分搅拌8～10分钟；关闭电机停止除渣轮子旋转，过2～3分钟后，将表面浮有渣灰的铝金属液倒出，扒出表面渣灰，收集金属铝液。由于采用高速旋转除渣轮子，强化了清理熔渣的效果，使用新熔剂充分地对盐型熔渣中的金属铝进行吸收溶解，回收率高，成本低廉，操作方便。
文档编号C22B7/04GK102517450SQ20111043627
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者于占海, 仝少华, 凌传群, 周甫, 陈德杯, 项谢银 申请人:项谢银