专利名称：一种用来模制由塑料制成的通用预成形件的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来模制由塑料制成的通用预成形件的设备。
背景技术：
众所周知，在制造由塑料制成的固体预成形件，如鞋楦的过程中，通常会遇到些大问题，这些问题都是由于模制机械的复杂和材料的过度浪费而产生的。
现实中使用的设备含有模具，其中左右两个鞋楦通过连接通道连接，产生了相当大量的熔渣，因此引起两个问题第一个问题是，必须回收大量材料，以便再利用熔渣；第二个问题是，除去熔渣的工作。
进一步说，为了进行模制成型，必须设计活塞以使挤压出的材料累集，以便能在预期的时间内填充模具。
这种类型的操作造成非常高的能量消耗，这显然对产品成本造成消极影响。
发明内容
本发明的宗旨就是要消除上述缺点，它提供一种用来模制的、由塑料制成的通用预成形件的设备来消除熔渣，从而既减少了材料浪费又简化了分离左右鞋楦的后续操作。
基于这个宗旨，本发明的一个目的是提供一种不用积累材料的模制设备，该模制设备具有一个挤压机，在填充模具过程中，只有该挤压机在操作，因此节省了大量能量，简化了所有的相关操作。
本发明的另一个目的是提供一种设备，由于它的特殊结构特征，能在最大程度上确保使用中的可靠性和安全性。
本发明的另一个目的是提供一种用来模制塑料预成形件的设备，该设备从一般商业上可获得的元件和材料出发来讲是容易获得的，从经济出发点来说也有竞争力。
通过下面的这种设备可以更显然地达到这个目的，并获得这些或其它效果。这种用来模制塑料通用预成形件的设备包括一个模具和一个注塑成型组件，所述模具确定了至少两个预成形件的模腔，所述注塑成型组件用来填充所述模腔，其特点是，它包括一种执行注塑成型组件转换动作的装置，以便于将所述注塑成型组件的注射口选择性地定位在关闭位置和活动位置，在关闭位置时，可塑性材料的流出口被堵塞，而在活动位置时，注射口被安排在所述模腔的入口处，所述入口非常靠近所述预成形件的轮廓。
通过模制塑料通用预成形件的设备的最佳实施例，而非唯一的实施例的描述，可以更清楚地看到本发明的特征和优点。在下面附图中描述的只是一个非限制性的实施例。
对附图的简要描述附
图1是本发明设备的侧视示意图；附图2是挤压螺杆的示意图；附图3是材料导入过程中的模具截面图；附图4是关闭位置时带有注塑成型组件的模具示意图；附图5是模具冷却装置的示意图；附图6是模具的截面图，显示了冷却管道。
最佳实施方式在附图中，本发明的用来模制通用的由塑料制成的预成形件的设备由标号1表示，该设备包括一个模具，由标号2表示，藉由第一部件3和第二部件4组成，二者相邻，以便在其内部为至少两个预成形件确定模腔5，在此实施例中，所述预成形件是特定的、而非限制性的鞋楦。
一个注塑成型组件，由标号10表示，与模具2协同作用，具有挤压体11，在内部调节挤压螺杆12，用来向注射口13供料。
本发明的一个重要特征在于，注塑成型组件10能执行转换动作，以便于将注射口选择性地安排在关闭位置和活动位置，在关闭位置时，塑性材料的流出口被堵塞；而在活动位置时注射口安排在模具中模腔处形成的入口20。
转换动作装置包括一个动力压力缸14，该动力压力缸驱动一个拖架15，该拖架能在杆16上滑动，并支撑着齿轮电动机17，该齿轮电动机用来驱动挤压螺杆12。
进一步说，在挤压体11上，有一个支撑件18，能在支撑辊19上滑动。
利用这样的结构，整个注塑成型组件能移向模具也能从模具移开。
注塑成型组件的转换动作的可行性有利于使模腔中的入口靠近要获得的预成形件的轮廓处，以便于实际上没有熔渣形成。
实际上，当挤压组件转换到关闭位置时，注射口13位于套筒25处，套筒就封闭了所述注射口，以致塑性材料不会流出，并可以将形成的预成形件从模具中拔出。实际上，由于注射口13的转换动作根本上消除了熔渣，所以该预成形件没有熔渣形成。
如图5和6所示，在模具2的每个组件外面都具有用于循环冷却液的管道，用标号30表示，该管道是连续的，并且其深度根据模腔的轮廓变化，以便于冷却管道30与模腔5的距离相同，这样优化了冷却作用。
如图6所示，借助外部封闭板31形成管道30，该封闭板31连接到组件3和4上。具有致密成型组件，其中还有制成产品的拔取器32。
本发明的方案不仅有利于完全消除熔渣，而且还明显减少了能量的损耗，因为注塑成型组件有挤压螺杆12，该挤压螺杆有进入第一单头塑化部41的初始进料部40，该塑化部有通道41a、41b，并排设置，深度不同，构造相反，以便于还是粒状形式的塑性材料最初时位于最深通道41b中，当液化或以任何形式流体化后再系统传送到初始部中的较窄通道41a。
在第一塑化部的出口处，螺杆12具有三个头的第二塑化部42，该部分具有横向相邻的通道42a和42b，深度不同，与前述例子一样，是便于当塑性材料变成液体状态时，可以传送塑性材料。
在第二塑化部42的出口，有终端挤压部43，可引导注射口的塑料。
因此，利用所述的结构，不必采用累集活塞就可以填充模具，使用挤压螺杆，能在相当短的时间内将大量材料分配完。
从上述说明，可以明显看出，本发明获得了预期目标和效果，尤其是提供了一种可移动的注塑成型组件，这样从整体上消除了将获得的物体上的熔渣，从而简化了所有后续工作，并减少了材料浪费。
特定实施例中显示了一种具有两个模腔的模具；明显可以想到，可获得具有多个模腔的模具，这些模腔特征相似，在注射完塑性材料时，通过注塑成型组件的转换动作可以封闭入口。
如此构思的本发明容许多种修改和变化，所有这些修改和变化都落入本发明的权利要求范围中。
所有的部件可以进一步由其它技术上等同的部件来替代。
实际上，所用材料及形状和尺寸可以根据需要而定。
权利要求
1.一种用来模制塑料通用预成形件的设备，包括一个模具和一个注塑成型组件，所述模具确定了至少两个预成形件的模腔，所述注塑成型组件用未填充所述模腔，其特征在于，它包括一种执行注塑成型组件转换动作的装置，以便于将所述注塑成型组件的注射口选择性地定位在关闭位置和活动位置，在关闭位置时，可塑性材料的流出口被堵塞，而在活动位置时，注射口被安排在所述模腔的入口处，所述入口非常靠近所述预成形件的轮廓。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于转换动作装置包括一个动力压力缸，该动力压力缸连接到一个拖架，该拖架能在杆上滑动，并支撑着齿轮电动机装置，该齿轮电动机用来驱动挤压螺杆，所述挤压体形成有一个支撑件，能在支撑辊上滑动。
3.根据上述权利要求之一所述的设备，其特征在于所述模具包括第一部件和第二部件组成，二者相邻，以便于为至少两个预成形品形成一个所述的模腔，所述模具形成有一个套筒，当所述注塑成型组件处于关闭位置时，该套筒可以给所述注射口定位。
4.根据上述一个或多个权利要求之一所述的设备，其特征在于在与装配面相对的表面上，所述模具的每个部件都形成至少一个用来循环冷却液的管道，其深度根据所述模腔的轮廓变化。
5.根据上述一个或多个权利要求之一所述的设备，其特征在于在与装配面相对的所述部件表面上，还包括限制所述管道的外部封闭板。
6.根据上述一个或多个权利要求之一所述的设备，其特征在于挤压螺杆包括初始进料部，接着是第一单头塑化部，所述塑化部由深度不同、并排设置的通道构成，以便于传送液化塑料；在第一塑化部的出口处，螺杆具有三个头的塑化部，该塑化部具有深度不同、并排设置的通道，用来传送液化材料；在所述螺杆终端，有终端挤压部，适于导引所述注射口的液化塑性材料。
全文摘要
一种用来模制塑料通用预成形件的设备,包括一个模具和一个注塑成型组件,所述模具确定了至少两个预成形件的模腔,所述注塑成型组件用来填充所述模腔,该设备还包括一种执行注塑成型组件转换动作的装置,以便于将所述注塑成型组件的注射口选择性地定位在关闭位置和活动位置,在关闭位置时,可塑性材料的流出口被堵塞,而在活动位置时,注射口被安排在所述模腔的入口处,所述入口非常靠近所述预成形件的轮廓。
文档编号B29C45/03GK1377763SQ02105668
公开日2002年11月6日 申请日期2002年3月25日 优先权日2001年3月23日
发明者L·巴塔利奥, G·博雷利亚 申请人:巴塔格利奥 卢西阿诺公司Snc