发泡塑料模具装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了发泡塑料模具装置，包括带有面板体的上矩形框体的上盖框，该面板体的顶面有上减重内陷框，该上减重内陷框内分布M条加强筋，M≥1；均布蒸汽筛孔的筛套，该筛套内衬于上矩形框体内并与该上矩形框体之间形成中空内夹层；蒸汽加热底座，该蒸汽加热底座是带有底座板体的下矩形框体，该底座板体的底面有下减重内陷框；包括P条平行于下矩形框体的框边均布的热交换管及一条带有进气口的进气分配管的热交换系统，P≥1，热交换管上布满小通孔，该热交换系统置于下矩形框体内；该上盖框与该蒸汽加热底座相扣合后内部形成模具容腔；进气口有两个，设于进气分配管的两端，本实用新型用于发泡塑料制作场合。
【专利说明】发泡塑料模具装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及发泡塑料模具装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，发泡塑料模具装置采用上盖框与蒸汽加热底座相嵌扣合后形成的中空内腔，在中空内腔中放置发泡塑料模具上模与下模的方式，上盖框是带有厚度为25mm 至30mm面板体的矩形框体，矩形框体内衬均布蒸汽筛孔的筛套并形成中空内夹层，有隔板将所述中空内夹层分隔成相互连通的通道，面板体的顶面有上减重内陷框，面板体厚度为 22mm,上减重内陷框深度一般为12mm，上减重内陷框内分布加强筋；蒸汽加热底座是带有底座板体的下矩形框体，底座板体的底面有下减重内陷框，所述减重内陷框内分布加强筋； 热交换系统包括多条平行于矩形框体的框边均布的热交换管及一条带有一个进气口的进气分配管，热交换管的一端与进气分配管相交连通，热交换管的另一端封闭，热交换管上布满小通孔，热交换系统置于所述蒸汽加热底座内。
[0003]发泡塑料的生产过程是，对模具中的塑料原料及发泡剂直接加热，在模具中成型， 然后冷却，脱模。其中与蒸汽接触受热后成为泡沫塑料、进冷却水冷却、进风脱模的过程都受蒸汽筛孔、热交换管上小通孔出来的气体流量大小的影响，，由于进气分配管只有一个进气口，蒸汽从进气口经过进气分配管由于受距离过程中的递减作用，造成到各条热交换管热蒸汽的温度不相同，流量也受限制，影响加热、冷却和脱模的速度，使生产效率大打折扣。
[0004]筛套厚度一般为9mm，蒸汽筛孔呈梅花田字状分布，横向及纵向相邻蒸汽筛孔的中心距为40mm，蒸汽筛孔的直径是(MOmm，由于筛套厚度太厚、蒸汽筛孔的密度太小也影响热交换效率，降低了生产效率。
【发明内容】
[0005]实用新型所要解决的技术问题是，提供一种热交换均匀及热交换、冷却，脱模速度均快的发泡塑料模具装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种发泡塑料模具装置包括上盖框，该上盖框是带有面板体的上矩形框体，该面板体的顶面有上减重内陷框，该上减重内陷框内分布M条加强筋，M > I ;筛套，该筛套均布蒸汽筛孔，该筛套内衬于上矩形框体内并与该上矩形框体之间形成中空内夹层，有隔板将该中空内夹层分隔成相互连通的通道；蒸汽加热底座，该蒸汽加热底座是带有底座板体的下矩形框体，该底座板体的底面有下减重内陷框，该下减重内陷框内分布N条加强筋，NS I ;热交换系统，该热交换系统包括P条平行于下矩形框体的框边均布的热交换管及一条带有进气口的进气分配管，P ^ 1，该热交换管的一端与该进气分配管相交连通，该热交换管的另一端封闭，热交换管上布满小通孔，该热交换系统置于下矩形框体内；该上盖框与该蒸汽加热底座相扣合后内部形成模具容腔； 进气口有两个，设于进气分配管的两端。
[0007]有益效果:上述技术方案中，由于进气口从现有技术中的一个增设至两个，并设于进气分配管的两端，使得蒸汽从两个进气口经过进气分配管降低了传递过程中的递减作用，使各条热交换管热蒸汽的温度相差不大，使受热均匀，同时扩大了流量，提高了加热、冷却和脱模的速度，提高了生产效率。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述筛套的厚度大于或等于4mm，小于或等于5_。筛套的厚度从现有技术的9_减薄将近一半，是热传递效率更高，同时也节省了装置的材料成本。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，上加强筋及下加强筋的厚度12mm ;上减重内陷框及下减重内陷框的深度为13_ ;面板体及底座板体的厚度是18_。面板体及底座板体的厚度原来是22mm，上减重内陷框及下减重内陷框原来的深度为12mm，上加强筋及下加强筋原来的厚度25至30mm，上述改进均对板厚进行减薄，在保证强度的前提下比现有技术更节省材料。
[0010]作为对上述技术方案的一种具体方案，蒸汽筛孔呈梅花田字状分布，横向及纵向相邻蒸汽筛孔的中心距为30mm,蒸汽筛孔直径为16mm或14mm或12mm或10mm。现有技术中蒸汽筛孔呈梅花田字状分布，横向及纵向相邻蒸汽筛孔的中心距为40mm，蒸汽筛孔的直径是10_，现在由于筛套厚度减薄、蒸汽筛孔的密度增加，提升了热交换效率，提高了生产效率。
[0011]作为对上述技术方案的一个具体方案，蒸汽筛孔呈梅花田字状分布，横向及纵向相邻蒸汽筛孔的中心距为25mm,蒸汽筛孔直径为4mm或6mm或8mm或10mm。同理，该改进筛套厚度减薄、蒸汽筛孔的密度增加，提升了热交换效率，提高了生产效率。本改进适于发泡塑料模具装置尺寸相对较小的场合。
[0012]作为对上述技术方案的另一个具体方案，蒸汽筛孔呈正方形分布，横向及纵向相邻蒸汽筛孔的中心距为20mm，蒸汽筛孔直径大于或等于4mm，小于或到等于16mm。同理，该改进筛套厚度减薄、蒸汽筛孔的密度增加，提升了热交换效率，提高了生产效率。本改进适于发泡塑料模具装置尺寸相对较小的场合。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，上矩形框体及下矩形框体的竖棱边均有减重倒角。上述改进比现有技术更节省材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的实施例一的蒸汽加热底座俯视图；
[0015]图2是图1的A-A截面图；
[0016]图3是本实用新型的实施例一的上盖框俯视图；
[0017]图4是图3中B-B截面图；
[0018]图5是本实用新型的实施例一的上盖框结构分解图；
[0019]图6是本实用新型的实施例一的安装剖视图；
[0020]图7是本实用新型的实施例一的蒸汽筛孔分布示意图；
[0021]图8是本实用新型的实施例二的蒸汽筛孔分布示意图；
[0022]图9是本实用新型的实施例三的蒸汽筛孔分布示意图。
【具体实施方式】[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]参见图1，一种发泡塑料模具装置，包括蒸汽加热底座1，蒸汽加热底座I是带有底座板体11的下矩形框体，热交换系统13包括P条平行于下矩形框体的框边均布的热交换管131及一条带有两个进气口 132的进气分配管133，两个进气口 132设于进气分配管133 的两端，P ^ I，该热交换管131的一端1311与进气分配管133相交连通，热交换管131的另一端1312封闭，热交换管131上布满小通孔，该热交换系统13置于下矩形框体内；蒸汽加热底座有两个冷凝出水口 134。下矩形框体的竖棱边均有减重倒角14。
[0026]参见图2，该底座板体11的底面有深度为13_的下减重内陷框12，该下减重内陷框12内分布厚度为12mm的N条加强筋121，NS I。底座板体11的厚度是18mm。
[0027]参见图3，上盖框2是带有面板体21的上矩形框体，上矩形框体的竖棱边均有减重倒角24。
[0028]参见图4，面板体21的顶面有上减重内陷框22，上减重内陷框22内分布M条加强筋221，M≤I，上加强筋221的厚度12mm ;上减重内陷框22的深度为13mm ；21面板体的厚度是18mm。
[0029]参见图5，筛套3均布蒸汽筛孔，筛套3的厚度大于或等于4mm，小于或等于5mm。
[0030]参见图6，筛套3内衬于上矩形框体内并与该上矩形框体之间形成中空内夹层31， 有隔板23将该中空内夹层31分隔成相互连通的通道，上盖框2与蒸汽加热底座I相扣合后内部形成模具容腔4，发泡塑料模具的上模及下模置于模具容腔4内。
[0031]参见图7，蒸汽筛孔32呈梅花田 字状分布，横向及纵向相邻蒸汽筛孔的中心距为 30mm,蒸汽筛孔直径为16mm或14mm或12mm或10mm。
[0032]实施例二
[0033]本实施例与实施例一基本相同，其区别在于，参见图8，蒸汽筛孔32呈梅花田字状分布，横向及纵向相邻蒸汽筛孔的中心距为25mm,蒸汽筛孔直径为4mm或6mm或8mm或 IOmm0
[0034]实施例三
[0035]本实施例与实施例一基本相同，其区别在于，参见图7，蒸汽筛孔32呈正方形分布，横向及纵向相邻蒸汽筛孔的中心距为20mm，蒸汽筛孔直径大于或等于4m m，小于或到等于 16mm。
【权利要求】
1.一种发泡塑料模具装置，包括 上盖框，所述上盖框是带有面板体的上矩形框体，所述面板体的顶面有上减重内陷框，所述上减重内陷框内分布M条上加强筋，M≤I ； 筛套，所述筛套均布蒸汽筛孔，所述筛套内衬于所述上矩形框体内并与所述上矩形框体之间形成中空内夹层，有隔板将所述中空内夹层分隔成相互连通的通道； 蒸汽加热底座，所述蒸汽加热底座是带有底座板体的下矩形框体，所述底座板体的底面有下减重内陷框，所述下减重内陷框内分布N条下加强筋，NS I ； 热交换系统，所述热交换系统包括平行于所述下矩形框体的框边均布的P条热交换管及一条带有进气口的进气分配管，P ^ 1，所述热交换管的一端与所述进气分配管相交连通，所述热交换管的另一端封闭，所述热交换管上布满小通孔，所述热交换系统置于所述下矩形框体内； 所述上盖框与所述蒸汽加热底座相扣合后内部形成模具容腔； 其特征在于: 所述进气口有两个，分别设于所述进气分配管的两端。
2.根据权利要求1所述的发泡塑料模具装置，其特征在于:所述筛套的厚度大于或等于4mm,小于或等于5mmo
3.根据权利要求1所述的发泡塑料模具装置，其特征在于:所述上加强筋及下加强筋的厚度12_ ;所述上减重内陷框及下减重内陷框的深度为13_ ;所述面板体及底座板体的厚度是18mm。
4.根据权利要求1至3任 一项所述的发泡塑料模具装置，其特征在于:所述蒸汽筛孔呈梅花田字状分布，横向及纵向相邻蒸汽筛孔的中心距为30mm，蒸汽筛孔直径为16mm或14mm 或 1 2mm 或 10mnin
5.根据权利要求1至3任一项所述的发泡塑料模具装置，其特征在于:所述蒸汽筛孔呈梅花田字状分布，横向及纵向相邻蒸汽筛孔的中心距为25mm，蒸汽筛孔直径为4mm或6mm或 8mm 或 10mnin
6.根据权利要求1至3任一项所述的发泡塑料模具装置，其特征在于:所述蒸汽筛孔呈正方形分布，横向及纵向相邻蒸汽筛孔的中心距为20mm，蒸汽筛孔直径大于或等于4mm，小于或到等于16mm。
7.根据权利要求1至3任一项所述的发泡塑料模具装置，其特征在于:所述上矩形框体及下矩形框体的竖棱边均有减重倒角。
【文档编号】B29C44/58GK203409945SQ201320499360
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】李明发 申请人:李明发