专利名称：尿素芯和陶瓷芯的应用方法
技术领域：
本发明涉及铸造领域，特别是涉及一种尿素芯及陶瓷芯在铸造中的应用方法。
背景技术：
随着航空航天、石油化工等行业的快速发展，石油工业用Q200型潜油泵样机由美国引进，其叶轮和导壳形状复杂，用一般工艺达不到成形要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种尿素芯及陶瓷芯的应用方法，利用尿素芯的可溶性和陶瓷芯的高表面质量和高尺寸精度，得到所需质量合格的复杂叶轮和导壳。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:尿素芯工艺的特点是，用可溶的尿素芯组成叶轮内腔的复杂结构，将其放入压型内压蜡成型，然后在25 30°C水中使尿素芯溶失。用这种方法制成蜡型后，再按一般制壳工艺进行涂料、撒砂等操作。潜油泵导壳内存在腔狭窄、弯曲呈弧面，无法涂料、撒砂的问题、我们采用陶瓷芯来解决。陶瓷型芯配料如下:基体材料为石英粉(要求含Si0299.5% )；矿化剂铝矾土熟料(Al2O378% Si0212% )；增塑剂为石蜡、蜂蜡、聚乙烯、甘油、硼酸等；强化剂选用酚醛树脂、酒精、乌洛托品；充填剂为镁粉(含Mg079% Si025% Al2033% )。
具体实施例方式潜油泵叶轮直径74臟，叶片厚1.5mm,叶轮厚15mm，流道宽10mm。该叶轮内腔利用尿素芯形成。尿素芯的配方是90%尿素加10%硫酸氨在不锈钢桶内加热，沸腾5-10分钟，排除气体，静置1-2分钟，然后将其注入尿素芯模具内。尿素芯可以迅速溶解于水中，具有良好的成型性能，制成的型芯表面光洁，而且化学稳定性好，不与模具模料起化学反应。去除水分，加入矿化剂，充分搅拌，增塑剂聚乙烯加热成液态后与基体材料搅拌成糊状，加入到压型中，压制成陶芯，自然干燥后入炉焙烧(焙烧规范:300°C 2小时，900°C 2小时，1200°C 4小时)。为防止变形加入充填剂，焙烧后的陶芯再放入配好的强化剂中处理，直至无气泡为止。陶芯经4-5小时自然干燥后要进行300°C，1，5小时的低温处理。制好的陶芯放入压型内压蜡，然后制壳，其他工艺同一般精密铸造。陶芯的清除，采用Na0H35% +K0H65% +水适量，在400-500°C温度下沸腾1_2小时即可全部清除干净。
权利要求
1.一种尿素芯和陶瓷芯的应用方法，其特征是:利用尿素芯的可溶性将其放入压型内压蜡成型，然后在25 30°C水中使尿素芯溶失，制成蜡型后，再按一般制壳工艺进行涂料、撒砂等操作；利用陶瓷芯的高表面质量和高尺寸精度，解决潜油泵导壳内腔狭窄、弯曲呈弧面，无法涂料、撒砂的问题。
2.根据权利要求1所述的尿素芯和陶瓷芯的应用方法，其特征是:用可溶的尿素芯组成叶轮内腔的复杂结构，将其放入压型内压蜡成型，然后在25 30°C水中使尿素芯溶失。用这种方法制成蜡型后，再按一般制壳工艺进行涂料、撒砂等操作。
3.根据权利要求1所述的尿素芯和陶瓷芯的应用方法，其特征是:采用陶瓷芯来解决潜油泵导壳内存在腔狭窄、弯曲呈弧面，无法涂料、撒砂的问题。
4.根据权利要求3所述的尿素芯和陶瓷芯的应用方法，其特征是陶瓷芯的基体材料为: 石英粉(要求含Si0299.5% )； 矿化剂铝矾土熟料(Al2O3 78% Si0212% )； 增塑剂为石蜡、蜂蜡、聚乙烯、甘油、硼酸等； 强化剂选用酚醛树脂、酒精、乌洛托品； 充填剂为镁粉(含 Mg079% Si025% Al2033% )。
全文摘要
一种尿素芯和陶瓷芯的应用方法，利用尿素芯的可溶性将其放入压型内压蜡成型，然后在25～30℃水中使尿素芯溶失，制成蜡型后，再按一般制壳工艺进行涂料、撒砂等操作；利用陶瓷芯的高表面质量和高尺寸精度，解决潜油泵导壳内腔狭窄、弯曲呈弧面，无法涂料、撒砂的问题。
文档编号B22C9/10GK103157763SQ20111043947
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者薛铁山 申请人:洛阳奇润电力科技有限公司