专利名称：一种用于制造头盖的二次增压压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种用于制造头盖的二次增压压铸 模具。
背景技术：
头盖作为气缸等机械部件重要的组成部分，由于其局部的壁厚较大且质量要求较 高，例如头盖的周壁需达到无气孔、无疏松以及无凹陷等缺陷，上述要求给头盖的制造加工 带来了很大的难度。现有头盖往往采用压铸成型的方式制造而成，即通过压铸模具将铝或者铝合金等 金属熔液注入头盖型腔并最终成型；然而，现有压铸模具在成型头盖的过程中存在诸多缺 陷，例如，成型后的头盖很难达到上述要求，即使通过改进浇口以及浇注系统等方式均无法 达到无气孔、无疏松以及无凹陷的质量要求，头盖铸件成型质量差。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于制造头盖的二次增 压压铸模具，该用于制造头盖的二次增压压铸模具能够有效地减少头盖铸件壁厚处的气 孔、疏松以及凹陷的缺陷，头盖铸件成型质量高。为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。一种用于制造头盖的二次增压压铸模具，包括有动模板和定模板，动模板于正对 定模板的一侧装设有动模芯，定模板装设有与动模芯配合的定模芯，动模芯嵌装有动模镶 块，定模芯嵌装有定模镶块，动模芯、动模镶块、定模芯以及定模镶块共同围装成头盖型腔， 动模板于背离定模板一侧装设有挤压销，挤压销配设有增压油缸，增压油缸与挤压销驱动 连接，定模镶块与动模镶块之间成型有储液腔，挤压销贯穿动模板并延伸至储液腔。其中，所述动模板于背离所述定模板一侧设置有推件装置，推件装置包括有顶针 面板与顶针底板，顶针面板与顶针底板之间卡装有顶针和复位杆，所述增压油缸通过螺丝 固定于顶针底板。其中，所述增压油缸的活塞杆连设有省力接头，省力接头与所述挤压销之间设置 有联接器，省力接头与挤压销分别固定于联接器的两端部。其中，所述挤压销的内部开设有循环冷却水道，循环冷却水道包括有进水道以及 出水道，进水道与出水道分别延伸至挤压销的工作端部，挤压销对应进水道与出水道装设 有运水接管。其中，所述挤压销配设有挤压销套，挤压销的工作端部与挤压销套可活动地套接， 所述挤压销套嵌装于所述动模镶块内并卡装于动模镶块与动模板之间。本实用新型的有益效果为本实用新型所述的一种用于制造头盖的二次增压压铸 模具，包括有动模板和定模板，动模板于正对定模板的一侧装设有动模芯，定模板装设有与 动模芯配合的定模芯，动模芯嵌装有动模镶块，定模芯嵌装有定模镶块，动模芯、动模镶块、定模芯以及定模镶块共同围装成头盖型腔，动模板于背离定模板一侧装设有挤压销，挤压 销配设有增压油缸，增压油缸与挤压销驱动连接，定模镶块与动模镶块之间成型有储液腔， 挤压销贯穿动模板并延伸至储液腔。在本实用新型成型头盖铸件的保压阶段，增压油缸驱 动挤压销前进并挤压储液腔中的金属熔液，在挤压销的推动作用下，储液腔中的金属熔液 补充至头盖型腔中进而填补头盖铸件的壁厚位置由于收缩而产生的气孔、凹陷等。所以，本 实用新型能够有效地减少成型后的头盖铸件壁厚处的气孔、疏松以及凹陷的缺陷，头盖铸 件成型质量高。
下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本 实用新型的任何限制。图1为本实用新型一种用于制造头盖的二次增压压铸模具的结构示意图。图2为图1所示“A”位置的局部放大示意图。在图1与图2中包括有1——动模板 11——动模芯12——动模镶块2——定模板 21——定模芯22——定模镶块3——挤压销 4——增压油缸 5——推件装置51——顶针面板52——顶针底板 6——省力接头7——联接器 8——循环冷却水道9——运水接管 。
具体实施方式
下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。实施例一，如图1和图2所示，一种用于制造头盖的二次增压压铸模具，包括有动 模板1和定模板2，动模板1于正对定模板2的一侧装设有动模芯11，定模板2装设有与动 模芯11配合的定模芯21，动模芯11嵌装有动模镶块12，定模芯21嵌装有定模镶块22，动 模芯11、动模镶块12、定模芯21以及定模镶块22共同围装成头盖型腔，动模板1于背离定 模板2 —侧装设有挤压销3，挤压销3配设有增压油缸4，增压油缸4与挤压销3驱动连接， 定模镶块22与动模镶块12之间成型有储液腔，挤压销3贯穿动模板1并延伸至储液腔。在本实用新型加工及装配过程中，动模芯11嵌装至动模板1相应的安装槽内，定 模芯21嵌装至定模板2相应的安装槽内，其中，定模芯21以及动模芯11可以通过螺接或 者紧配合的方式固定于相应的安装槽内，动模镶块12以及定模镶块22分别嵌装于对应的 模芯内；动模芯11、动模镶块12、定模芯21以及定模镶块22分别通过机加工方式加工有与 头盖对应的成型区域。本实用新型主要利用挤压销工作原理，即在金属熔液进入至头盖型 腔后的某一瞬间通过外力作用而对头盖铸件上壁厚较大的位置进行增压处理，多余的金属 熔液在压力作用下补充至头盖型腔中，进而增加头盖铸件壁厚位置的密度以及改善该位置 的质量。在本实用新型工作过程中，当头盖型腔充填满金属熔液并进行保压处理时，此时， 储液腔内也填充满金属熔液，增压油缸4驱动挤压销3前进，向前推进的挤压销3挤压储液 腔中的金属熔液，在挤压销3的推动作用下，储液腔中的金属熔液补充至头盖型腔中进而 填补头盖铸件的壁厚位置由于收缩而产生的气孔、凹陷等。所以，本实用新型能够有效地较少成型后的头盖铸件壁厚位置的气孔、疏松以及凹陷的缺陷，头盖铸件成型质量高；此外， 通过挤压销3的作用，头盖铸件壁厚位置的密度以及质量均会得到很大程度的改善。进一步的，所述动模板1于背离所述定模板2 —侧设置有推件装置5，推件装置5 包括有顶针面板51与顶针底板52，顶针面板51与顶针底板52之间卡装有顶针和复位杆， 所述增压油缸4通过螺丝固定于顶针底板52。待挤压销3工作完毕后，压铸机的顶杆推动 推件装置5进而使头盖铸件脱模，即压铸机的顶杆顶推顶针底板52，顶针底板52作用于顶 针以及复位杆并最终使得本实用新型恢复至压铸前状态；其中，增压油缸4通过螺丝固定 于顶针底板52，在本实用新型脱模过程中，增压油缸4以及挤压销3随推件装置5 —起移 动。作为优选的实施方式，所述增压油缸4的活塞杆连设有省力接头6，省力接头6与 所述挤压销3之间设置有联接器7，省力接头6与挤压销3分别固定于联接器7的两端部。 省力接头6可以通过螺接或者卡接的方式与增压油缸4的连接，省力接头6的主要作用在 于方便挤压销3与增压油缸4的活塞杆连接；其中，省力接头6与增压油缸4的活塞杆通 过联接器7连接于一起。通过上述形式的连接方式，挤压销3与增压油缸4可以比较方便 的连接并装配于一起，进而方便本实用新型安装与调试。此外，顶针面板51与顶针底板52 对应省力接头6以及联接器7开设有通孔，省力接头6以及联接器7可活动的嵌装于通孔 内。实施例二，本实施例二与实施例一的区别在于所述挤压销3的内部开设有循环 冷却水道8，循环冷却水道8包括有进水道以及出水道，进水道与出水道分别延伸至挤压销 3的工作端部，挤压销3对应进水道与出水道装设有运水接管9。在本实施例二中，进水道 的运水接管9与水泵连接，在水泵的驱动作用下，冷却水经循环冷却水道8的进口依次通过 进水道与出水道，冷却水在循环冷却水道8中循环流动并将压铸过程中动模镶块12传至挤 压销3的热量经出水道的运水接管9运送出去。本实用新型通过循环冷却系统(包括有进 水道、出水道、运水接管9、水泵以及冷却水等)对压铸过程中的挤压销3降温，这样可以有 效地避免由于挤压销3温度过高而引起的烧死现象，进而保证挤压销3能够连续且正常地 使用并进一步增强本实用新型的使用效果。实施例三，本实施例三与实施例一以及实施例二的区别在于所述挤压销3配设 有挤压销套，挤压销3的工作端部与挤压销套可活动地套接，所述挤压销套嵌装于所述动 模镶块12内并卡装于动模镶块12与动模板1之间。在本实施例三中，挤压销套的端部延伸 至储液腔，挤压销3与挤压销套可活动地套接，在增压油缸4推动挤压销3前进时，挤压销 3沿着挤压销套的通孔活动并最终贯穿挤压销套而进入储液腔内。挤压销3可拆卸地安装 于动模镶块12内，其中，挤压销套可以通过卡装方式固定于动模镶块12与动模板1之间， 但是上述方式并不构成对本实用新型的限制，挤压销套还可以通过螺接方式固定于动模板 1上。此外，在对处于保压阶段的头盖铸件进行增压处理的过程中，挤压销套可以有效地避 免由于温度过高而造成挤压销3与动模镶块12摩擦烧死，其中，挤压销套可拆卸更换，当挤 压销套由于磨损而不能继续使用时，工作人员只需更换备用的挤压销套即可，这在一定程 度上降低了成本。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实 用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种用于制造头盖的二次增压压铸模具，包括有动模板(1)和定模板(2)，动模板(I)于正对定模板(2)的一侧装设有动模芯(11)，定模板(2)装设有与动模芯(11)配合的 定模芯(21)，动模芯(11)嵌装有动模镶块(12)，定模芯(21)嵌装有定模镶块(22)，动模芯(II)、动模镶块(12)、定模芯(21)以及定模镶块(22)共同围装成头盖型腔，其特征在于动 模板(1)于背离定模板(2)—侧装设有挤压销(3)，挤压销(3)配设有增压油缸(4)，增压油 缸(4)与挤压销(3)驱动连接，定模镶块(22)与动模镶块(12)之间成型有储液腔，挤压销 (3)贯穿动模板(1)并延伸至储液腔。
2.根据权利要去1所述的一种用于制造头盖的二次增压压铸模具，其特征在于所述 动模板(1)于背离所述定模板(2) 一侧设置有推件装置(5)，推件装置(5)包括有顶针面板 (51)与顶针底板(52)，顶针面板(51)与顶针底板(52)之间卡装有顶针和复位杆，所述增压 油缸(4)通过螺丝固定于顶针底板(52)。
3.根据权利要去2所述的一种用于制造头盖的二次增压压铸模具，其特征在于所述 增压油缸(4)的活塞杆连设有省力接头(6)，省力接头(6)与所述挤压销(3)之间设置有联 接器(7)，省力接头(6)与挤压销(3)分别固定于联接器(7)的两端部。
4.根据权利要去1所述的一种用于制造头盖的二次增压压铸模具，其特征在于所述 挤压销(3)的内部开设有循环冷却水道(8)，循环冷却水道(8)包括有进水道以及出水道， 进水道与出水道分别延伸至挤压销(3)的工作端部，挤压销(3)对应进水道与出水道装设 有运水接管(9)。
5.根据权利要去1所述的一种用于制造头盖的二次增压压铸模具，其特征在于所述 挤压销(3)配设有挤压销套，挤压销(3)的工作端部与挤压销套可活动地套接，所述挤压销 套嵌装于所述动模镶块(12)内并卡装于动模镶块(12)与动模板(1)之间。
专利摘要本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种用于制造头盖的二次增压压铸模具。本实用新型的动模板于背离定模板一侧装设有挤压销，挤压销配设有增压油缸，增压油缸与挤压销驱动连接，定模镶块与动模镶块之间成型有储液腔，挤压销贯穿动模板并延伸至储液腔。在本实用新型成型头盖铸件的保压阶段，增压油缸驱动挤压销前进并挤压储液腔中的金属熔液，在挤压销的推动作用下，储液腔中的金属熔液补充至头盖型腔中进而填补头盖铸件的壁厚位置由于收缩而产生的气孔、凹陷等。所以，本实用新型能够有效地减少成型后的头盖铸件壁厚处的气孔、疏松以及凹陷的缺陷，头盖铸件成型质量高。
文档编号B22D17/22GK201906813SQ20112000649
公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月11日 优先权日2011年1月11日
发明者祁先益 申请人:东莞市东升压铸模具有限公司