专利名称：一种一体料管压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种一体料管压铸模具。
背景技术：
现有压铸模具一般是采用与模具本体相互独立的料管，料管作为一种标准件，在制造压铸模具的过程中，料管一般是采用外购的形式而获得；待模具本体制造完成后，工作人员只需将料管安装于定模板相应的位置即可。上述相互独立的料管在压铸模具装模以及压铸过程中均存在诸多不便，例如，压铸模具在装模过程中只有将压铸机的料筒的中心与料管的中心对齐一致才能保证压铸工作的顺利进行，在毫无定位装置的条件下，装模不方便；此外，当压铸机的料筒中心与料管的中心不一致时，压铸机的冲头经常会出现卡死现象。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种一体料管压铸模具，该一体料管压铸模具能够快速且方便地装模，工作效率高。为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。一种一体料管压铸模具，包括定模板，定模板装设有料管，料管的内周壁呈圆锥状，料管包括有出料端以及内径比压铸机的料筒内径大的进料端，料管的进料端的内径比出料端的内径小，定模板对应料管开设有装模槽。其中，所述装模槽包括有一个呈圆弧状的定位面以及两个分别与定位面相切的引导面，两个引导面对称地设置于定位面的两侧，两个引导面的下端部分别向外侧张开设置。其中，两个所述引导面分别设置成倾斜角度为3°的开口斜度。其中，所述料管的进料端的外周壁套装有水套，水套与料管之间成型有环流水道， 水套对应环流水道装设有运水接管。其中，所述定模板对应所述水套装设有定位块，水套对应定位块开设有定位槽，定位块与定位槽配合。其中，所述定位块通过螺钉固定于所述定模板。本实用新型的有益效果为本实用新型所述的一种一体料管压铸模具，包括定模板，定模板装设有料管，料管的内周壁呈圆锥状，料管包括有出料端以及内径比压铸机的料筒内径大的进料端，料管的进料端的内径比出料端的内径小，定模板对应料管开设有装模槽。料管的内周壁呈圆锥状，料管的进料端的内径比压铸机的料筒的内径大，即使料管的中心与压铸机料筒的中心没有对齐一致时，冲头仍然可以顺利的进行压铸工作；定模板对应料管开设有装模槽，该装模槽可以实现本实用新型快速装模。因此，相对现有的压铸模具而言，本实用新型具有装模方便、生产效率高的优点。
[0013]下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图1为本实用新型一种一体料管压铸模具的结构示意图。图2为本实用新型一种一体料管压铸模具另一视角的结构示意图。在图1和图2中包括有1——定模板2——料管3——装模槽31——定位面 32——引导面 4——水套5——环流水道 6——运水接管 7——定位块8——螺钉 。
具体实施方式
下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。如图1和图2所示，一种一体料管压铸模具，包括定模板1，定模板1装设有料管 2，料管2的内周壁呈圆锥状，料管2包括有出料端以及内径比压铸机的料筒内径大的进料端，料管2的进料端的内径比出料端的内径小，定模板1对应料管2开设有装模槽3。如图1所示，料管2通过紧配合的方式嵌装于定模板1的安装孔内，其中，安装孔对应料管2设置有定位搭肩，通过定位搭肩对料管2进行定位。料管2的通孔加工成圆锥状，其中，料管2的进料端内径比出料端的内径小，同时，料管2的进料端的内径比压铸机的料筒的内径大；作为较佳的实施方式，料管2的进料端的内径一般比压铸机的料筒的内径大5mm。由于料管2的进料端的内径比料筒的内径大，在本实用新型装模过程中，即使料管 2的中心与压铸机的料筒的中心出现偏离时，压铸机的冲头仍然可以顺利地进行压铸工作； 在本实用新型压铸过程中，冲头也不会由于料管2的中心与压铸机的料筒的中心未对齐而出现卡死现象。此外，在装模过程中，定模板1上的装模槽3可以起到一定的定位作用，这样可以实现本实用新型快速且方便地装模。因此，相对现有的压铸模具而言，本实用新型具有装模方便、生产效率高的优点。进一步的，所述装模槽3包括有一个呈圆弧状的定位面31以及两个分别与定位面 31相切的引导面32，两个引导面32对称地设置于定位面31的两侧，两个引导面32的下端部分别向外侧张开设置。在装模过程中，本实用新型被逐渐地放下并靠近压铸机的料筒，当压铸机的料筒进入至装模槽3内时，位于定位面31两侧的引导面32对本实用新型进行引导；在引导面32的引导作用下，压铸机的料筒逐渐向料管2位置移动并最终与料管2对齐， 此时，装模槽3的定位面31与压铸机的料筒的外周壁贴合并实现定位。因此，本实用新型通过引导面32与定位面31联合作用能够快速且方便地实现装模。更进一步的，两个所述引导面32分别设置成倾斜角度为3°的开口斜度。本实用新型将装模槽3的两个弓丨导面32设置成开口状，这样可以利用引导面32实现料管2与压铸机的料筒沿料管2的轴线方向的引导和定位，进而进一步提供本实用新型装模的便利性。 此外，作为较佳的实施方式，本实用新型的两个引导面32分别设置成倾斜角度为3°的开口斜度。作为优选的实施方式，所述料管2的进料端的外周壁套装有水套4，水套4与料管 2之间成型有环流水道5，水套4对应环流水道5装设有运水接管6。在本实用新型装配过程中，料管2与动模板上的分流锥配合，其中，分流锥嵌装于料管2的通孔内并与料管2的内周壁贴合；为防止压铸过程中料管2与分流锥由于温度过高而出现烧死现象，本实用新型通过在料管2的外周壁设置水套4来达到上述目的。环流水道5连通有两个运水接管6， 其中一个为进水运水接管，另一个为出水运水接管，进水运水接管与水泵连接，从进水运水接管进入至环流水道5的冷却水将热量经出水运水接管带出并最终实现对料管2降温。作为优选的实施方式，所述定模板1对应所述水套4装设有定位块7，水套4对应定位块7开设有定位槽，定位块7与定位槽配合。水套4与料管2的外周壁采用紧配合的方式连接于一起，本实用新型通过定位块7与定位槽配合来实现料管2定位，这样可以防止料管2在使用过程中出现转动，进而增强本实用新型使用的稳定性。此外，定位块7通过螺钉8固定于所述定模板1。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种一体料管压铸模具，包括定模板(1)，其特征在于定模板(1)装设有料管(2)， 料管(2)的内周壁呈圆锥状，料管(2)包括有出料端以及内径比压铸机的料筒内径大的进料端，料管(2 )的进料端的内径比出料端的内径小，定模板(1)对应料管(2 )开设有装模槽 (3)。
2.根据权利要求1所述的一种一体料管压铸模具，其特征在于所述装模槽(3)包括有一个呈圆弧状的定位面(31)以及两个分别与定位面(31)相切的引导面(32)，两个引导面 (32)对称地设置于定位面(31)的两侧，两个引导面(32)的下端部分别向外侧张开设置。
3.根据权利要求2所述的一种一体料管压铸模具，其特征在于两个所述引导面(32) 分别设置成倾斜角度为3°的开口斜度。
4.根据权利要求1所述的一种一体料管压铸模具，其特征在于所述料管(2)的进料端的外周壁套装有水套(4)，水套(4)与料管(2)之间成型有环流水道(5)，水套(4)对应环流水道(5)装设有运水接管(6)。
5.根据权利要求4所述的一种一体料管压铸模具，其特征在于所述定模板(1)对应所述水套(4)装设有定位块(7)，水套(4)对应定位块(7)开设有定位槽，定位块(7)与定位槽配合。
6.根据权利要求5所述的一种一体料管压铸模具，其特征在于所述定位块(7)通过螺钉(8)固定于所述定模板(1)。
专利摘要本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种一体料管压铸模具。本实用新型所述的一种一体料管压铸模具，包括定模板，定模板装设有料管，料管的内周壁呈圆锥状，料管包括有出料端以及内径比压铸机的料筒内径大的进料端，料管的进料端的内径比出料端的内径小，定模板对应料管开设有装模槽。料管的内周壁呈圆锥状，料管的进料端的内径比压铸机的料筒的内径大，即使料管的中心与压铸机料筒的中心没有对齐一致时，冲头仍然可以顺利的进行压铸工作；定模板对应料管开设有装模槽，该装模槽可以实现本实用新型快速装模。因此，相对现有的压铸模具而言，本实用新型具有装模方便、生产效率高的优点。
文档编号B22D17/22GK201979068SQ20112000649
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月11日 优先权日2011年1月11日
发明者祁先益 申请人:东莞市东升压铸模具有限公司