专利名称：一种镜面不锈钢中厚板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镜面不锈钢中厚板，属于特种金属材料技术领域。
背景技术：
不锈钢中厚板是指厚度4. 5-25. Omm的钢板，厚度25. 0-100. Omm的称为厚板，厚度超过100. Omm的为特厚板。不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。镜面不锈钢则是不锈钢表面处理技术的最高标准。在同一材质下，不锈钢的表面粗糙度越小，不锈钢的硬度特性和防腐特性发挥的越好；同时，储运介质的表面残留越少。因此，镜面不锈钢在武器、航天器、化学品运输和贮藏容器、化工设备如容器，反应釜等的制造中被广泛应用。不锈钢中厚板一般是热轧成型。因此，表面氧化皮多，整平度差；面积大，硬度不均勻；加之抛光液中硬粒子，如三氧化二铝粉和氮化硼等，粒径大，硬度相对低，很难抛光成镜面。
发明内容为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种镜面不锈钢中厚板。该不锈钢中厚板的镜面层应采用纳米金刚石抛光液进行机械抛光生成。本实用新型采用的技术方案是一种镜面不锈钢中厚板，它主要包括一个板材厚度δ =4. 5-25. Omm的板基材，所述板基材的表面具有一个采用纳米金刚石抛光液进行机械抛光的镜面层，镜面层的表面粗糙度为Ra 0.025- Ra 0.012。所述板基材的板材长度L=1100-1300mm，板材宽度B=800-1000mm。为了实现上述的技术方案，采用纳米金刚石为硬粒子的抛光液，在传统轮式抛光机上制备出硬度与母材相同、镜面与基体不分层、表面粗糙度达到Ra 0. 050- Ra 0. 025的镜面不锈钢中厚板。纳米金刚石兼具有金刚石和纳米颗粒的双重特点，而且颗粒尺寸比最好的磨料要小一个量级，且碳表面极易受化学改性的影响，能和任何极性介质兼容，这种特点使得纳米金刚石颗粒有可能在载体中均勻分布。利用高纯纳米金刚石的超硬特性、粒子微细及粗糙的表面极易除去材料表面的起伏，可将材料表面粗糙度减小到纳米级。纳米金刚石是利用负氧富碳的炸药在真空条件下通过爆轰合成的超硬超细炭粒子，其硬度为10， 粒级平均4-6纳米，是理想的不锈钢中厚板镜面抛光用的超精抛光材料。本实用新型的有益效果是这种镜面不锈钢中厚板的表面具有一个采用纳米金刚石抛光液进行机械抛光的镜面层，镜面层的表面粗糙度为Ra 0.025- Ra 0.012。由于纳米金刚石抛光液对不锈钢表面的平整度给以极大改善，单位厚度的密度得到提高，硬度计压头所触及的单位面积内质量相对增大，压痕变小，表示硬度增大。该镜面不锈钢中厚板在武器、航天器、化学品运输和贮藏容器、化工设备如容器，反应釜等的制造中被广泛应用。
图1是一种镜面不锈钢中厚板结构示意图。[0009]图中1、板基材，2、镜面层；L、板材长度，B、板材宽度，δ、板材厚度。
具体实施方式
图1示出了一种镜面不锈钢中厚板结构图。图中，板基材1的板材厚度δ =10. 0mm, 板基材1的表面是一个采用纳米金刚石抛光液进行机械抛光的镜面层2，镜面层2的表面粗糙度为Ra 0. 050- Ra 0. 025，板基材1的板材长度L=1200mm，板材宽度B=900mm。为了便于实施上述的镜面不锈钢中厚板，下面介绍实现该实用新型产品采用的工艺过程1.取900X 1200mm 304 Na 2B (大小根据抛光床允许尺寸)钢板一块，用脱脂液清
洗加工表面；2.利用水基糊状抛光剂(固体组分主要是三氧化二铝粉)，先后用布伦、粗羊毛轮或细羊毛轮以30 35m/s圆周速度，将表面抛光至光洁度为12级，即Ra 0. 050 ；3.改用纳米金刚石水剂抛光液(固体组分主要是纳米金刚石)，用细羊毛轮以 30 35m/s圆周速度，不加压，靠抛光轮机构自重抛光40分钟，使镜面达到14级，即Ra 0. 025- Ra 0. 012 ；4.取下钢板，垂直摆放，用经过滤的水冲洗表面，直至确认无任何残留物，用脱脂棉擦干净，涂上防锈剂，贴上保护纸膜。
权利要求1.一种镜面不锈钢中厚板，它主要包括一个板材厚度S =4. 5-25. Omm的板基材(1)，其特征在于所述板基材(1)的表面具有一个采用纳米金刚石抛光液进行机械抛光的镜面层 (2)，镜面层(2)的表面粗糙度为Ra 0.025- Ra 0.012。
2.据权利要求1所述的一种镜面不锈钢中厚板，其特征在于所述板基材(1)的板材长度 L=1100-1300mm,板材宽度 B=800-1000mm。
专利摘要一种镜面不锈钢中厚板，属于特种金属材料技术领域。这种镜面不锈钢中厚板的表面具有一个采用纳米金刚石抛光液进行机械抛光的镜面层，镜面层的表面粗糙度为Ra0.025-Ra0.012。由于纳米金刚石抛光液对不锈钢表面的平整度给以极大改善，单位厚度的密度得到提高，硬度计压头所触及的单位面积内质量相对增大，压痕变小，表示硬度增大。该镜面不锈钢中厚板在武器、航天器、化学品运输和贮藏容器、化工设备如容器，反应釜等的制造中被广泛应用。
文档编号B24B29/02GK201982951SQ20112004887
公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月26日 优先权日2011年2月26日
发明者侯连刚, 王刚 申请人:大连金港金属制品有限公司