一种双层高速钢坯修磨砂轮的制作方法

文档序号:3378260阅读:250来源:国知局
专利名称:一种双层高速钢坯修磨砂轮的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种修磨砂轮,特别涉及一种钢坯修磨砂轮的双层结构。 技术背景目前,用户使用的是一种普通的陶瓷结合剂砂轮,它是一种高厚度的平形砂轮,磨料材质为普通棕刚玉或白刚玉,采用普通粘土长石陶瓷结合剂烧结制成,磨削效率低,磨具结合度低,烧成温度高,燃料消耗量大,同时烧成控制难度大,平衡性差,硬度、均勻性因素使用户修整次数多,很难实现自动化磨削,通常采用单一结合剂与磨削材料结合的材料结构,在使用过程中砂轮通过法兰固定到磨削机械上对工件进行高速旋转磨削加工,砂轮与夹具固定部分不参与磨削,根据砂轮功能和使用要求,此部分要具有与参与磨削部分相比, 具有较高的强度,但在砂轮使用结束,单一结构的砂轮与磨削部分同样材料结构的固定部分即无任何使用价值,回收价值微乎其微,浪费资源,在高端大规格砂轮尤为明显,而又不利于提高砂轮的使用效果,部分厂家也做了一些改进,但效果不明显。
发明内容本实用新型目的在于创新了一种新型结构的高速磨钢坯砂轮,根据砂轮安装使用时对区域结构功能要求,一片砂轮两种不同的结构复合工艺,降低固化烧成温度,节能降耗,增加砂轮的结合度和磨削性能,使用工作线速度> 50m/s。大幅度提高磨削效率能实现自动、连续、均勻、高效的磨削,磨削比是普通常用砂轮的3倍,使该行业、工艺相对简单,提高了磨削效率便于用户实现自动化。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种双层高速钢坯修磨砂轮 由磨削层和内层芯部层组成,内层芯部层采用含硼工程陶瓷结构,用叶腊石和硼粉,对粘土,长石陶瓷结合剂改性,使之与细粒度A磨料GC磨料烧成的高强度工程陶瓷结构,磨削层部分,采用微晶玻璃结构,用氟金云母晶项的微晶玻璃结合剂和经高温煅烧整理的A磨料、 SA微晶刚玉磨料的混合磨削粒复合烧结而成。本实用新型的有益效果是,通过上述改变砂轮的内部结构,按不同的功能区域采用不同性能的结构,并使之牢固复合,制造出介乎于超硬制品和普通砂轮之间的高速陶瓷微晶钢坯修磨砂轮,其工艺过程降低了烧成温度节约成本,节能降耗,改变了普通陶瓷砂轮,结合度低,组织密度均勻性差,磨削效率低,消耗大,浪费资源的问题,实现高效磨削,便于用户定量定性磨削方便实现自动化取代用户目前的普通陶瓷砂轮,较好地解决特钢行业产品磨削工艺,大幅度降低该行业制造成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明图例是本实用新型的纵面构造图图中(1)是芯部区改性工程陶瓷结合剂成型后显微工程陶瓷结构图;O)是用砂轮磨削层部分的显微微晶玻璃结构具体实施方式
以下结合
砂轮是圆柱体桶形的,有内外两层复合而成,芯部区为夹具固定区域,用叶腊石和硼玻璃改性的粘土、长石工程陶瓷结合剂与相应磨料复合;磨削层直接选用主晶相为氟金云母的微晶玻璃结合剂与相应磨料和混合,分别配制芯部区工程陶瓷成型料和磨削层的微晶玻璃成型料。后在1500吨砂轮成型机组上冷压成型,在成型机组工作台安置所需砂轮模具,在砂轮模具内,用镀锌铁皮制备与芯部区外圆直径相同的圆筒将用于成型投料时将磨削区和芯部层隔开,实现芯部区和磨削层两次分次投料,一次成型分别投入芯部工程陶瓷介质成型料和磨削层的微晶玻璃介质成型料。抽去镀锌铁皮隔离圆筒,压制,成型,出模后, 移至干燥室干燥后,复合烧成,制得高速钢坯修磨砂轮。
权利要求1. 一种双层高速钢坯修磨砂轮由磨削层和内层芯部固定层复合而成,其特征在于 内层芯部层采用工程陶瓷结构,磨削层部分采用微晶玻璃结构。
专利摘要一种双层高速钢坯修磨砂轮,其特征在于砂轮由由外部磨削层和内层夹具固定区复合而成,磨削层部分采用微晶玻璃结构,内层芯部区采用高强度工程陶瓷结构,使得不同的功能区域实现不同的设计目的,实现高效磨削。
文档编号B24D3/34GK202097675SQ201120057770
公开日2012年1月4日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者万隆, 徐会铭, 王友堂, 葛宗荣, 陈瑞和 申请人:江苏华辰磨料磨具有限公司
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