专利名称：一种熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种筛选装置，特别涉及一种可分级筛选回收熔模铸造用型壳的装置。
背景技术：
熔模铸造又称“失蜡铸造"，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。熔模铸件在铸造完成后需要从铸件上清除型砂，清除的砂型需要经过清砂、落砂、破碎以及分选工序，最后实现型砂的回收再利用。根据实际情况描述传统方法以及其缺点例如传统的方法采用工人清理，由于清理时分选不规范，型砂回收再利用率不高，造成资源的浪费。工人工作效率慢，且粉尘和噪音大，对工人身心健康有很大的影响。而且废弃的型砂含有有害化学物质，会污染土壤，如撒有该型砂的土壤植物无法生长，所以提高该型砂回用率，对环境保护和可持续发展都具有重要意义。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可分级筛选回收熔模铸造用型壳的装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统，其特征在于包括一振动清砂落砂机构，其包括一筛网，该筛网上安装有振动器， 筛网的底部设有落砂收集斗；一研磨破碎机构，包括研磨板，该研磨板上设有由电机驱动的垂直转轴，转轴上设有至少一个碾辊，研磨板下方同样设落砂收集斗；一齿轮对滚机构，包括齿轮架，该齿轮架上安装有一对相互啮合的齿轮，齿轮架的下方设落砂收集斗；一个分级筛选机构，包括至少两个结构相同且依次连接的筛网传送带，筛网传送带的传动轴上安装有沿轴向振动的振动器，各筛网传送带正下方均设与分级接砂箱连接的无孔传送带；所述振动清砂落砂机构、研磨破碎机构、齿轮对滚机构以及分级筛选机构之间均通过输送带连接。进一步的，所述研磨破碎机构、齿轮对滚机构以及分级筛选机构外设有一封闭式
防尘隔音罩。进一步的，所述封闭式防尘隔音罩上安装有粉尘吸收装置，其结构为包括吸风口，在吸风口前方设有一过滤网，该过滤网前方底部设出砂口。进一步的，所述过滤网上连接过滤网振动器。进一步的，所述齿轮对滚机构的两齿轮与齿轮架之间均设有导向杆，该导向杆与齿轮架滑动配合，导向杆上安装有将齿轮压向另一齿轮的弹簧。进一步的，所述无孔传送带也可由倾斜的槽型导向板代替。本实用新型的优点在于清理型壳时，将熔模铸件置于振动清砂落砂机构上，由筛网将铸件外的型砂振落至落砂收集斗中，由输送带输送至研磨破碎机构和齿轮对滚机构中将大块粘结的型砂破碎，破碎后输送至分级筛选机构中，在筛网传送带的作用下大部分大于该筛网目数的型砂落入下方的无孔传送带上，并有分级接砂箱收集，其余的型砂由筛网传送带送至末端的另一分级接砂箱收集起来或者由另一分级筛选机构继续进行分选。筛网传送带一方面能在滚轮带动下向前传送，一方面通过震动器在与传送方向垂直的方向上震动，效果好、噪音低。采用该结构的型砂分级筛选系统，构成一个自动进行熔模铸件的砂型清砂、落砂、 破碎以及分选工艺的流水线，无需人工手动进行，机械自动化程度高，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。研磨破碎机构、齿轮对滚机构以及分级筛选机构外设有一封闭式防尘隔音罩，并由粉尘吸收装置吸收粉尘，避免在进行分选时造成型砂粉尘四溅，避免环境污染，保证了人员的健康。齿轮对滚机构的两齿轮与齿轮架之间设有导向杆，该导向杆与齿轮架滑动配合， 导向杆上安装有将齿轮压向另一齿轮的弹簧。当大块的型砂块进入两齿轮之间时，两齿轮打开容型砂块进入并保证一定的压紧力，同时当压力过大时弹簧退让，可以起到保护作用。 无孔传送带也可由倾斜的槽型导向板代替，可进一步降低制造成本。
图1为本实用新型熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统实施例结构示意图。图2为本实用新型中齿轮对滚机构结构示意图。图3为本实用新型中粉尘吸收装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型涉及一种可分级筛选回收熔模铸造用型砂的装置，包括一振动清砂落砂机构，其包括一筛网1，该筛网1上安装有振动器，筛网1的底部设有落砂收集斗2。一研磨破碎机构，包括研磨板3，该研磨板3上设有由电机驱动的垂直转轴4，转轴 4上设有一对碾辊5，研磨板3下方设落砂收集斗7。一齿轮对滚机构6，如图2所示，包括齿轮架61，该齿轮架61上安装有一对相互啮合的齿轮62，齿轮62通过一水平设置的导杆63安装在齿轮架61上，导杆63与齿轮架61 滑动配合，导杆63的末端螺纹滑配有锁紧螺母64，在该锁紧螺母64与齿轮架61之间的导杆63上套装有复位弹簧65，在复位弹簧65的作用下，两齿轮62啮合。齿轮架61的下方设落砂收集斗8。一分级筛选机构，包括结构相同的第一筛网传送带101和第二筛网传送带102，第一筛网传送带101的筛网目数大于第二筛网传送带102的筛网目数，其具体目数可根据实际情况定制。两个筛网传送带的传动轴上安装有沿轴向振动的振动器，各筛网传送带正下方均设与分级接砂箱12连接的无孔传送带11或倾斜的槽型导向板。第一筛网传送带101 的末端与第二筛网传送带102的前端连接，第二筛网传送带102的末端接有分级接砂箱13。上述振动清砂落砂机构、研磨破碎机构、齿轮对滚机构以及分级筛选机构之间均通过输送带14连接。使用时，待清理的熔模铸件可置于清砂落砂机构的筛网1上，在振动器的作用下， 型砂落入落砂收集斗2内，有输送带14输送至研磨机构的研磨板3上；研磨机构的转轴4转动时带动碾辊5在研磨板3上滚动，使得研磨板3上的块状型砂破碎成型壳粉末；大颗粒型壳粉末通过一对齿轮7的对滚进一步粉碎，粉碎后输送至分级筛选机构；型壳粉末通过第一筛网传送带101，目数大于第一筛网目数的小颗粒型砂落入正下方的无孔传送带11，并输送至分级接砂箱12，其余的型砂继续随第一筛网传送带101移动至第二筛网传送带102， 进行二次分选，将目数大于第二筛网目数的型砂分选出来通过另一无孔传送带送入相应的分级接砂箱12。剩下的较大颗粒型砂由分级接砂箱13收集起来处理。为防止各机构工作时产生的粉尘散发到空气中造成工作环境的污染，研磨破碎机构、齿轮对滚机构以及分级筛选机构外设有一封闭式防尘隔音罩15。并在封闭式防尘隔音罩15上安装有粉尘吸收装置16，如图3所示，其结构为包括与引风机连通的吸风口 161， 在吸风口 161前方设有一过滤网162，该过滤网162前方底部设出砂口 163。过滤网162上连接过滤网振动器。防尘隔音罩15内的粉尘向吸风口 161移动后，被过滤网162挡住落下， 经出砂口 163排出。收集的砂粒粉尘也是可用与失蜡铸造。
权利要求1.一种熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统，其特征在于包括一振动清砂落砂机构，其包括一筛网，该筛网上安装有振动器，筛网的底部设有落砂收集斗；一研磨破碎机构，包括研磨板，该研磨板上设有由电机驱动的垂直转轴，转轴上设有至少一个碾辊，研磨板下方同样设落砂收集斗；一齿轮对滚机构，包括齿轮架，该齿轮架上安装有一对相互啮合的齿轮，齿轮架的下方设落砂收集斗；一个分级筛选机构，包括至少两个结构相同且依次连接的筛网传送带，筛网传送带的传动轴上安装有沿轴向振动的振动器，各筛网传送带正下方均设与分级接砂箱连接的无孔传送带；所述振动清砂落砂机构、研磨破碎机构、齿轮对滚机构以及分级筛选机构之间均通过输送带连接。
2.根据权利要求1所述的熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统，其特征在于所述研磨破碎机构、齿轮对滚机构以及分级筛选机构外设有一封闭式防尘隔音罩。
3.根据权利要求2所述的熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统，其特征在于所述封闭式防尘隔音罩上安装有粉尘吸收装置，其结构为包括吸风口，在吸风口前方设有一过滤网，该过滤网前方底部设出砂口。
4.根据权利要求3所述的熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统，其特征在于所述过滤网上连接过滤网振动器。
5.根据权利要求1所述的熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统，其特征在于所述齿轮对滚机构的两齿轮与齿轮架之间均设有导向杆，该导向杆与齿轮架滑动配合，导向杆上安装有将齿轮压向另一齿轮的弹簧。
6.根据权利要求1所述的熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统，其特征在于所述无孔传送带也可由倾斜的槽型导向板代替。
专利摘要本实用新型涉及一种熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统，包括一振动清砂落砂机构，一研磨破碎机构，一齿轮对滚机构，一个分级筛选机构，振动清砂落砂机构、研磨破碎机构、齿轮对滚机构以及分级筛选机构之间均通过输送带连接。清理型砂时，将熔模铸件置于振动清砂落砂机构上，将铸件外的型砂振落至落砂收集斗中，输送至研磨破碎机构和齿轮对滚机构中将大块粘结的型砂破碎，破碎后输送至分级筛选机构中按型砂颗粒的大小分选收集。采用该结构的型砂分级筛选系统，构成一个自动进行熔模铸件的砂型清砂、落砂、破碎以及分选工艺的流水线，无需人工手动进行，机械自动化程度高，大大提高了工作效率和回用率，降低了工人的劳动强度，避免粉尘散发，以实现绿色制造、环保和可持续发展。
文档编号B22C5/06GK202028762SQ20112007658
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者倪红军, 征大生, 黄明宇 申请人:如皋市大生线路器材有限公司