专利名称：圆环片芯取治具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆环片芯取治具，属于工业加工设备技术领域。
背景技术：
目前，圆环形玻璃片应用越来越广泛，以前的玻璃圆环片同心度大部分在 0. 1-0. 2mm之间，我们知道，传统圆环形玻璃片的生产加工过程，以外圆为定位来加工内孔， 从而制成环形产品，此工艺加工环形产品的同心度只能够达到0. 1-0. 2mm之间，并且内孔易产生破边、破裂等不良，尤其是厚度2. Omm以下的产品，良品合格率在80%左右。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过对圆环片内孔的定位来保证产品同心度的圆环片芯取治具。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种圆环片芯取治具，其特征在于包括两个钢制磨头，磨头前端均加镶入胶木板， 来保证加工镜片时无破裂、内伤等现象，磨头长度与玻璃片厚度一致，磨头尾部E设计与芯取机轴头一致，其中一个磨头头部凸起部分直径与客户要求内孔大小一致，两个磨头通过挤压力固定圆环形玻璃片，来定位圆环形玻璃片内孔，从而对圆环形玻璃片外圆进行加工， 来完成整个圆环形玻璃片的仿形工作，保证产品的同心度。前述的圆环片芯取治具，其中所述的磨头采用45#钢制成，根据产品设计，通过 CNC机械制造，磨头长度与玻璃片厚度一致，磨头尾部E设计与芯取机轴头一致，其中一个磨头头部凸起部分直径与客户要求内孔大小一致。前述的圆环片芯取治具，其中所述的普通胶木制作，h尺寸小于产品外径3_4mm， 胶木通过AB胶水与磨头前端紧密集合在一起。本实用新型的有益效果是通过对玻璃圆环片内孔的定位，对外圆进行加工，从而完成整个圆环玻璃片的仿形工作，以此来保证产品的同心度的精准(小于0. 04mm)，以及大大减少了内孔破边，玻璃内裂等不良的发生，使用本使用新型后产品良品良率由以前的 80%提升到97%以上，大大节约成本开支。综上所述，本实用新型圆环片芯取治具成本低廉，使用方便，加工玻璃圆环片同心度好，产品良率高，其具有上述诸多的优点及实用价值，从而更加适于实用。
图1为圆环片芯取治具的结构示意图图中主要附图标记含义为1、磨头A 2、胶木3、磨头B
具体实施方式
[0013]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式
详细说明如后。如图1所示，圆环片芯取治具，包括两个钢制磨头，磨头前端均加镶入胶木板，将已开好内孔的玻璃圆环片套入磨头1头部的凸起部分上，然后通过芯取机轴将磨头2压紧至磨头1上，两个磨头固定该圆环片，以此来定位圆环片内孔，保证产品同心度，对圆环片外圆进行加工，从而完成整个圆环玻璃的仿形工作。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种圆环片芯取治具，其特征在于包括两个钢制磨头，磨头前端均加镶入胶木板.
2.跟据权利要求1所述的圆环片芯取治具，其特征在于，钢制磨头采用45#钢制成，根据产品设计，通过CNC机械制造，磨头长度与玻璃片厚度一致，磨头尾部E设计与芯取机轴头一致，其中一个磨头头部凸起部分直径与客户要求内孔大小一致。
3.根据权利要求1所述的圆环片芯取治具，其特征在于，胶木板使用普通胶木制作，h 尺寸小于产品外径3-4mm，胶木通过AB胶水与磨头前端紧密集合在一起。
专利摘要本实用新型公开了圆环片芯取治具，其特征在于，包括两个钢制磨头，磨头前端均加镶入胶木板，来保证加工镜片时无破裂、内伤等现象，磨头长度与玻璃片厚度一致，磨头尾部E设计与芯取机轴头一致，其中一个磨头头部凸起部分直径与客户要求内孔大小一致，两个磨头通过挤压力固定圆环形玻璃片，来定位圆环形玻璃片内孔，从而对圆环形玻璃片外圆进行加工，来完成整个圆环形玻璃片的仿形工作，保证产品的同心度，本实用新型成本低廉，使用方便，生产出来的产品同心度好，产品良品率高。
文档编号B24B5/35GK202053114SQ20112007616
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者张斌 申请人:常熟晶玻光学科技有限公司