专利名称：轴承环外圆磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承产品加工设备，尤其涉及一种轴承环外圆磨床。
背景技术：
目前用于轴承产品外圆加工所使用的磨床均为普通外圆磨床，万能外圆磨床，无心外圆磨床和用曲轴磨床改装的外圆磨床，该种机床在产品加工中出现的问题为加工产品尺寸规格小，一般在500mm以内，大锥角外圆表面不能进行往复磨削；因机床刚性不足， 动态稳定性差，加工产品的尺寸精度、形状误差、表面精度都无法满足轴承产品的要求，需增加抛光和超精工序；机床刚度和强度不足振动大，动力不足不能进行高速强力磨削；摩擦磨损严重致使机床精度保持性差、故障多，使用寿命低；传动皮带造成的径向力影响工件轴和砂轮轴的回转精度；夹具定位精度低，影响加工产品的尺寸精度、形状误差；砂轮轴轴向定位不准，影响砂轮修整精度造成加工产品表面精度差；机床配件多为专厂专用，专机专用维修费用高，停机时间长；传动间隙大，定位精度差，造成产品批量生产时尺寸分散度大， 等级率低；防护罩一般为插板式、铰接式覆盖面积小强度差、切削液喷溅影响环境，一旦砂轮破碎难以确保安全防护。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单适用，高精度、高效率，运行可靠，易操作， 易维修，故障少，使用寿命长的轴承环外圆磨床。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种轴承环外圆磨床，包括由床身、往复工作台、砂轮轴箱、工件轴箱、纵向进给机构、横向进给机构、砂轮修整器、液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统，所述往复工作台、纵向进给机构和横向进给机构安装在床身上，砂轮轴箱安装在往复工作台后侧的床身上，砂轮安装在砂轮轴箱上，砂轮修整器通过砂轮修整器座安装在往复工作台上，工件轴箱设置在往复工作台上，液压系统、润滑系统和电气控制系统安装在床身内，冷却系统设置在床身后侧。所述工件轴箱上部设有工件传动机构，下部设有角度调整机构。所述工件轴箱内工件轴右端连接有电磁无心夹具，左端装有卸荷装置。所述工件轴箱内工件轴前端径向定位支承为一多油楔动静压滑动轴承。所述床身前侧设有调压窗口和液压操纵机构。所述往复工作台右端上方设有操纵面板。所述往复工作台上设有伸缩式防护罩。所述工件轴箱上安装有推拉式防护罩。所述砂轮轴箱右侧安装有光栅尺。本实用新型轴承环外圆磨床，结构简单，静态及动态刚性强，定位精准，抗振、减振性能好，精度保持性好，摩擦磨损轻，易操作，故障少，易维修，使用寿命长，节约能源，环保安全，造型美观，本实用新型加工产品尺寸范围大，外径圆柱面、圆锥面、球面滚道，无挡边、单挡边、双挡边圆柱形及圆锥形及圆锥形轴承内滚道均可加工；所加工产品尺寸精度，形状误差，表面精度均优于同类产品，承载能力强；效率高，批量加工产品尺寸差易控制，特别适合多品种中、小批量中大型轴承外径及内滚道加工使用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种轴承环外圆磨床结构示意图。图中1、床身；2、横向进给机构；3、液压操纵机构；4、纵向进给机构；5、往复工作台；6、伸缩式防护罩；7、角度调整机构；8、工件轴箱；9、工件传动机构；10、电磁无心夹具； 11、砂轮；12、砂轮轴箱；13、砂轮修整器；14、推拉式防护罩；15、光栅尺；16、砂轮修整器座； 17、操纵面板；18、调压窗口。
具体实施方式
如
图1所示，轴承环外圆磨床，包括床身1、往复工作台5、砂轮轴箱12、工件轴箱 8、纵向进给机构4、横向进给机构2、砂轮修整器13、液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统，往复工作台5、纵向进给机构4和横向进给机构2安装在床身1上，砂轮轴箱12 安装在往复工作台5后侧的床身1上，砂轮11安装在砂轮轴箱12上，砂轮修整器13通过砂轮修整器座16安装在往复工作台5上，工件轴箱8设置在往复工作台5上，液压系统、润滑系统和电气控制系统安装在床身内，冷却系统设置在床身后侧，工件轴箱8上部设有工件传动机构9，下部设有角度调整机构7，工件轴箱8右侧连接有电磁无心夹具10，床身1前侧设有调压窗口 18和液压操纵机构3，往复工作台5右端设有操纵面板17，往复工作台5 上设有伸缩式防护罩6，工件轴箱8上安装有推拉式防护罩14，砂轮轴箱12右侧安装有光栅尺15。床身1由高强度耐磨铸铁整体铸造，往复工作台5座于床身之上，两滑动结合面采用V平静压导轨，砂轮轴箱12通过切向进给拖板横向移动实现横向调整和切面磨削进给，进给机构具有快进和消除间隙装置，砂轮轴置于箱体孔中两组短五瓦自位动压轴承中， 其轴向定位是由主轴中间一组双向止推动压轴承来实现；砂轮轴前端砂轮夹上配有平衡装置，后端传动皮带轮有卸荷装置，工件轴箱8中主轴前端支承为一组多油楔动静压滑动轴承，后端支承为一组施加了予加负荷的角接触球轴承，主轴传动由变频电机、减速机、卸荷皮带轮来实现；工件轴前端装有电磁无心夹具，砂轮修整器13座于往复台上可做切面调整，机床往复运动及砂轮座切向快进由液压驱动，静压导轨由液压系统分腔供油，工件轴及砂轮轴轴承润滑油由单独的油泵供油，冷却系统有超大水箱、大流量水泵和磁性水分离器组成，切向实际进给量由光栅数显装置跟踪监控，机床配置了嵌入式半封闭推拉防护罩，砂轮轴箱12可沿切向往复做切向进给和退出；在往复工作台5上置工件轴箱座角度盘，工作轴箱8可水平旋转；工件轴箱8上面有使工件轴回转的电机、减速机，砂轮修整器座在往复工作台5上；往复驱动及砂轮轴箱座快进快退的驱动由液压系统油缸带动，液压系统置于床身内部，磨床操纵面板17在机床右侧上方可移动，该磨床床身导轨加宽，两导轨间跨度加大，且加工静压槽为静压导轨；静压腔单腔供油，砂轮轴前后端由两组短五瓦动压滑动轴承做径向支撑，中间有一组止推动压滑动轴承做轴向定位支撑，砂轮轴后端传动皮带轮配有卸荷装置，动压轴承用润滑油供油有专门油泵和联锁控制的压力继电器、油池分供油和回油两腔，回油经精过滤后吸入供油腔，循环使用，砂轮轴箱12下滑座与床身切向V平导轨也是静压槽式静压导轨，单腔供油，下滑座切向进给由丝杠副实现，有消除间隙的补正齿轮和单向液动闸缸，切向快进快退由快跳油缸实现，砂轮轴箱下滑座切向进给机构配置了由行星机构实现的切向调整和切向进刀的转换，在往复工作台面5上，工件轴箱8下面有一可使工件轴箱回转轴心水平方向调整27°的角度调整机构7，工件轴箱8内工件轴前端径向定位支承为一多油楔动静压滑动轴承，后端由一组施加了予加负荷的角接触球面轴承做为径向和轴向定位支承，工件轴前端的多油楔动静压滑动轴承的压力油由定压定量摆线油泵供给，压力继电器保证供油状态，工件轴传动机构9由座于箱体上方的变频调速电机、减速机和一组三角皮带轮组成的传动系统实现，其与主轴联接的皮带轮配置了卸荷装置，工件轴箱8右端有电磁无心夹具10与工件轴相接，其由夹具壳体、铁心、线圈、花盘、定位垫和支点组成，往复工作台5纵向往复，砂轮轴滑座快进快退均由液压驱动，油箱、泵、阀、操纵箱、 液压缸置于床身内部，所用泵、阀、操纵箱及系统配套元件全部采用国家推荐的现行标准， 操纵面板为集中控制标识、指示齐全醒目、操作方便，机床采用嵌入式半封闭推拉式防护罩，在工件轴前端电磁无心夹具10下方安有可调式积屑托盘，机床配置了大容积具有迷宫式隔板的冷却液箱，大流量水泵，配置了磁性水分离器，置于机床床体后侧。
权利要求1.一种轴承环外圆磨床，其特征在于包括床身、往复工作台、砂轮轴箱、工件轴箱、纵向进给机构、横向进给机构、砂轮修整器、液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统， 所述往复工作台、纵向进给机构和横向进给机构安装在床身上，砂轮轴箱安装在往复工作台后侧的床身上，砂轮安装在砂轮轴箱上，砂轮修整器通过砂轮修整器座安装在往复工作台上，工件轴箱设置在往复工作台上，液压系统、润滑系统和电气控制系统安装在床身内， 冷却系统设置在床身后侧。
2.根据权利要求1所述一种轴承环外圆磨床，其特征在于所述工件轴箱上部设有工件传动机构，下部设有角度调整机构。
3.根据权利要求1所述一种轴承环外圆磨床，其特征在于所述工件轴箱内工件轴右端连接有电磁无心夹具，左端装有卸荷装置。
4.根据权利要求1所述一种轴承环外圆磨床，其特征在于所述工件轴箱内工件轴前端径向定位支承为一多油楔动静压滑动轴承。
5.根据权利要求1所述一种轴承环外圆磨床，其特征在于所述床身前侧设有调压窗口和液压操纵机构。
6.根据权利要求1所述一种轴承环外圆磨床，其特征在于所述往复工作台右端上方设有操纵面板。
7.根据权利要求1所述一种轴承环外圆磨床，其特征在于所述往复工作台上设有伸缩式防护罩。
8.根据权利要求1或2或3或4所述一种轴承环外圆磨床，其特征在于所述工件轴箱上安装有推拉式防护罩。
9.根据权利要求1所述一种轴承环外圆磨床，其特征在于所述砂轮轴箱右侧安装有光栅尺。
10.根据权利要求1所述一种轴承环外圆磨床，其特征在于所述砂轮轴箱后侧安装有动压滑动轴承供油系统。
专利摘要本实用新型公开了一种轴承环外圆磨床，包括床身、往复工作台、砂轮轴箱、工件轴箱、纵向进给机构、横向进给机构、砂轮修整器、液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统，所述往复工作台、纵向进给机构和横向进给机构安装在床身上，砂轮轴箱安装在往复工作台后侧的床身上，砂轮安装在砂轮轴箱上，砂轮修整器通过砂轮修整器座安装在往复工作台上，工件轴箱设置在往复工作台上，液压系统、润滑系统和电气控制系统安装在床身内，冷却系统设置在床身后侧。本实用新型轴承环外圆磨床，结构简单，静态及动态刚性强，定位精准，抗振、减振性能好，精度保持性好，摩擦磨损轻，易操作，故障少，易维修，使用寿命长，节约能源，环保安全，造型美观。
文档编号B24B55/02GK202070965SQ20112010134
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者刘仁波 申请人:大连沃飞亚装备制造有限公司