专利名称：水轮机套筒铸型合箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水轮机套筒铸型合箱。
技术背景套筒属于长筒类铸件，对加工后光洁度和尺寸精度要求较高，因此铸件不能有缩孔、缩松和裂纹，传统的水轮机套筒铸型合箱结构过于简单，铁水流动不平稳，砂芯排气受阻，铸件易产生夹渣、夹砂、砂眼和气孔缺陷。
发明内容本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构合理、便于造型、确保套筒内圆加工面无铸造缺陷的水轮机套筒铸型合箱。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种水轮机套筒铸型合箱，包括砂箱，砂箱内部均勻设有砂型，砂箱内设有铸件，铸件的上端设有环形冒口，冒口与砂箱的上端之间设有一出气孔，贯穿出气孔、冒口、铸件设有砂芯，砂芯的上端置于砂箱外，砂芯的下端穿过铸件且置于砂箱的内部，砂芯内部设有芯管，砂芯的下端设有横向放置的横浇口，横浇口与铸件的下部之间设有第一内浇口，横浇口的一端设有竖直放置的直浇口，直浇口的上端连接有浇口杯，浇口杯贯穿砂箱设置，浇口杯的上端置于砂箱的外部，铸件的外壁与直浇口之间设有倾斜放置的多个第二内浇口。本实用新型与现有技术相比具有以下优点它结构合理、便于造型、确保套筒内圆加工面无铸造缺陷，铁水分散引入，减少铸件和型芯局部过热。
图1为本实用新型的结构示意图；图中标号1-砂箱、2-铸件、3-冒口、4-出气孔、5-砂芯、6-芯管、7-横浇口、8-第一内饶口、9-直浇口、10-浇口杯、11-第二内浇口、12-砂型。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图1示出了本实用新型水轮机套筒铸型合箱的一种实施方式，包括砂箱1，砂箱 1内部均勻设有砂型5，砂箱1内设有铸件2，铸件2的上端设有环形冒口 3，冒口 3与砂箱1 的上端之间设有一出气孔4，贯穿出气孔4、冒口 3、铸件2设有砂芯5，砂芯5的上端置于砂箱1外，砂芯5的下端穿过铸件2且置于砂箱1的内部，砂芯5内部设有芯管6，砂芯5的下端设有横向放置的横浇口 7，横浇口 7与铸件2的下部之间设有第一内浇口 8，横浇口 7的一端设有竖直放置的直浇口 9，直浇口 9的上端连接有浇口杯10，浇口杯10贯穿砂箱1设置，浇口杯10的上端置于砂箱1的外部，铸件2的外壁与直浇口 9之间设有倾斜放置的多个第二内浇口 11。冒口 3采用环形冒口，既不增加接触热节，又有利于随铁水上浮的砂、渣进入冒口 3。为了防止铸型翻转时掉砂和浇注时冲砂，避免砂芯呛火，砂型12、砂芯5应具有较高的干硬度和良好的透气性。为了确保套筒内圆加工面无铸造缺陷，同时便于造型、合箱操作，铸造工艺采用沿铸件轴线分模分型，水平造型，合箱后将铸型翻转90°，直立位置浇注。本实用新型具有结构合理、便于造型、确保套筒内圆加工面无铸造缺陷的优点。
权利要求1. 一种水轮机套筒铸型合箱，其特征在于包括砂箱(1)，所述砂箱(1)内部均勻设有砂型(12)，所述砂箱(1)内设有铸件O)，所述铸件( 的上端设有环形冒口(3)，所述冒口 ⑶与所述砂箱⑴的上端之间设有一出气孔G)，贯穿所述出气孔G)、所述冒口(3)、所述铸件(2)设有砂芯(5)，所述砂芯(5)的上端置于所述砂箱(1)外，所述砂芯(5)的下端穿过所述铸件⑵且置于所述砂箱⑴的内部，所述砂芯(5)内部设有芯管(6)，所述砂芯 (5)的下端设有横向放置的横浇口(7)，所述横浇口(7)与所述铸件( 的下部之间设有第一内浇口(8)，所述横浇口(7)的一端设有竖直放置的直浇口(9)，所述直浇口(9)的上端连接有浇口杯(10)，所述浇口杯(10)贯穿所述砂箱(1)设置，所述浇口杯(10)的上端置于所述砂箱(1)的外部，所述铸件O)的外壁与所述直浇口(9)之间设有倾斜放置的多个第二内浇口(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种水轮机套筒铸型合箱，包括砂箱，砂箱内部均匀设有砂型，砂箱内设有铸件，铸件的上端设有环形冒口，冒口与砂箱的上端之间设有一出气孔，贯穿出气孔、冒口、铸件设有砂芯，砂芯的上端置于砂箱外，砂芯的下端穿过铸件且置于砂箱的内部，砂芯内部设有芯管，砂芯的下端设有横向放置的横浇口，横浇口与铸件的下部之间设有第一内浇口，横浇口的一端设有竖直放置的直浇口，直浇口的上端连接有浇口杯，浇口杯贯穿砂箱设置，浇口杯的上端置于砂箱的外部，铸件的外壁与直浇口之间设有倾斜放置的多个第二内浇口。本实用新型具有结构合理、便于造型、确保套筒内圆加工面无铸造缺陷的优点。
文档编号B22C9/08GK202079258SQ20112016482
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者张年生 申请人:张年生