专利名称：活塞环镀铬刮片修口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及活塞环刮片修口装置。
背景技术：
发动机中组合油环总成所包含的活塞环镀铬刮片，是用0. 5mm*2. 7mm成型钢带连续绕圆成筒，然后进行内、外圆镀硬铬，再整筒装夹通过磨削开口、同机外圆端口倒角。后续再经过外圆珩磨、清洗、热定型、发黑等工序加工而成。目前存在的问题1、磨削活塞环镀铬刮片开口时，因镀铬层是脆性材料，硬铬层受到冲击会有爆落产生，而导致废品；2、使用1. 5mm特制薄片开口砂轮，磨削活塞环镀铬刮片开口时，当两边砂粒锋口磨损有差异时，将导致两边磨削力不均，这会使整筒开口处形成的直线度不规则而产生偏转，就会造成刮片开口两边有倒角的单边，而产生废品；3、另外，开口爆落、倒角严重单边造成的锐角，在珩磨工序中，还会产生镀铬层剥落的废品。如能解决上述产生活塞环镀铬刮片报废的主要因素，就可以较大程度地提高产品的投入产出率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种活塞环镀铬刮片修口装置，可提高活塞环镀铬刮片的产出率。为实现所述目的的活塞环镀铬刮片修口装置，其特点是，包括位于一个台面板上的修口模、位于修口模上的可转动调节地固定的偏心轴和定位轴、以及相对台面板固定设置的导向板，修口模可移动地设置在台面板上，修口模具有自内部向边缘延伸的槽口，导向板穿过该槽口且修口模可相对导向板移动，偏心轴和定位轴内切于一个圆，该圆为活塞环镀铬刮片的放置位置，同时导向板位于活塞环镀铬刮片的开口中。所述的活塞环镀铬刮片修口装置，其进一步的特点是，导向板包括导向板部和螺母部，螺母部与位于台面板下面的可转动地设置的丝杆啮合，导向板部自螺母部延伸并穿过修口模的槽口。所述的活塞环镀铬刮片修口装置，其进一步的特点是，修口模的槽口的部位外端凸起。所述的活塞环镀铬刮片修口装置，其进一步的特点是，定位轴的转动调节轴线是偏心轴线或中心轴线，至少一个偏心轴和两定位轴间隔90度地设置。所述的活塞环镀铬刮片修口装置，其进一步的特点是，修口模为十字形的板件。采用活塞环镀铬刮片修口装置的修口原理为首先，将一叠整理好的镀铬刮片，开口对准导向板，由导向板实现活塞环镀铬刮片的圆周方向的定位，而偏心轴和定位轴实现活塞环镀铬刮片的圆心的定位，从而实现了活塞环镀铬刮片在台面板上的定位；其次，批量修磨前，一次性调整偏芯轮，使活塞环镀铬刮片的开口间隙达到所需的值；其次，若为初次使用装置，调节定位轴，使工件开口的一侧边贴紧导向板；根据前述一步的特点，可根据砂轮磨损情况，调节丝杆上的刻度，以调整修磨量；手动将修口模推向砂轮，此时导向板不动而工件(活塞环镀铬刮片)移动，从而导向板从工件的开口中移出，然后修磨活塞环镀铬刮片，完成后退出。本实用新型的有益效果是 1、镀铬刮片薄、弹力小、自由开口 2mm-4mm，通常开口处不能修磨，发明人把常规的活塞环外圆定位的加工形式改变成内撑式定位的加工模式，突破国内外同行对活塞环镀铬刮片的此类缺陷，只能报废的现状。2、本装置结构简单，使用后能产生较高的经济价值。3、数片活塞环镀铬刮片同时修整，效率较高。4、修磨量可调，精度有保证。5、在达到规定质量指标的前提下，可进一步提高投入产出率约5% -12%。
图1是活塞环镀铬刮片修口装置的主视图，沿图2中A-A线剖开。图2是活塞环镀铬刮片修口装置的俯视图。
具体实施方式
活塞环镀铬刮片修口装置包括底座8和支撑在底座8上的框架7，框架7具有支撑台面71，位于支撑台面71上的修口模4，如图2所示，修口模4大致为十字形，有径向槽口的一端外侧凸起。修口模4上间隔90度设置有一个偏心轴2、一个定位轴3以及另一个定位轴3。偏心轮2可绕偏心轴线转动调节地固定在修口模4上，两定位轴3也可偏心转动调节地固定在修口模4上。偏心轮2、两定位轴3大致内切与一个圆，该圆就是工件即活塞环镀铬刮片组1的放置位置，工件1套在偏心轮2、两定位轴3上后就被定位了，调节偏心轮2 绕其偏心轴线转动就可以调节工件1的涨紧程度。若定位轴3也可绕偏心轴线转动调节， 则整个装置可适应内径不同的工件。丝杆9可转动地支撑在框架7上，丝杆9上啮合有导向板5，导向板5具有导向板部51以及螺母部52，丝杆9与螺母部52啮合。导向板部51 自螺母部52朝上延伸，并沿修口模4的径向槽口穿过修口模4，导向板部51的厚度略小于修口模4的径向槽口的宽度。修口模4是放置在支撑台面71上，并在导向板部51的导向作用下可相对导向板部51移动，如图所示，为前后移动。若转动丝杆9，导向板5将左右移动，同时带动修口模4(连同其上的偏心轮2等)一起左右移动。工件1的开口供导向板5 的导向板部51穿过，这样工件1的周向定位由导向板5的导向板部51完成，圆心的定位由偏心轴2以及定位轴3实现。在如图所示的实施例中，偏心轴2调节活塞环镀铬刮片1的内撑力和开口大小，从而使得用普通砂轮对镀铬刮片开口处进行磨削加工成为现实。
4[0030]修口步骤如下1、将一叠整理好的镀铬刮片1，开口对准导向板5的导向板部51在修口模4上；2、批量修磨前，一次性调整偏芯轮2，使活塞环镀铬刮片1的开口间隙达到所需的值；3、若为初次使用装置，调节定位轴3，使工件1开口的一侧边贴紧导向板5的导向板部51 ；4、根据砂轮磨损情况，调节丝杆9上的刻度，以调整修磨量；5、手动将修口模4推向砂轮(如图2所示，导向板5不动而工件1移动，从而导向板5从工件1的开口中移出)，设置在台面板71上的止挡板10限制修口模4的初始位置， 而导向板5限制修口模4的移动极限位置，修磨活塞环镀铬刮片，完成后退出。
权利要求1.活塞环镀铬刮片修口装置，其特征在于，包括位于一个台面板上的修口模、位于修口模上的可转动调节地固定的偏心轴和定位轴、以及相对台面板固定设置的导向板，修口模可移动地设置在台面板上，修口模具有自内部向边缘延伸的槽口，导向板穿过该槽口且修口模可相对导向板移动，偏心轴和定位轴内切于一个圆，该圆为活塞环镀铬刮片的放置位置，同时导向板位于活塞环镀铬刮片的开口中。
2.如权利要求1所述的活塞环镀铬刮片修口装置，其特征在于，导向板包括导向板部和螺母部，螺母部与位于台面板下面的可转动地设置的丝杆啮合，导向板部自螺母部延伸并穿过修口模的槽口。
3.如权利要求2所述的活塞环镀铬刮片修口装置，其特征在于，修口模的槽口的部位外端凸起。
4.如权利要求1所述的活塞环镀铬刮片修口装置，其特征在于，定位轴的转动调节轴线是偏心轴线或中心轴线，至少一个偏心轴和两定位轴间隔90度地设置。
5.如权利要求1所述的活塞环镀铬刮片修口装置，其特征在于，修口模为十字形的板件。
专利摘要一种活塞环镀铬刮片修口装置，可提高活塞环镀铬刮片的产出率，包括位于一个台面板上的修口模、位于修口模上的可转动调节地固定的偏心轴和定位轴、以及相对台面板固定设置的导向板，修口模可移动地设置在台面板上，修口模具有自内部向边缘延伸的槽口，导向板穿过该槽口且修口模可相对导向板移动，偏心轴和定位轴内切于一个圆，该圆为活塞环镀铬刮片的放置位置，同时导向板位于活塞环镀铬刮片的开口中。
文档编号B24B19/11GK202097638SQ201120165170
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者何淑英, 吴伟芳, 张伟敏, 彭国强, 施建民, 李宁, 蒋慧, 黄兆鸿 申请人:上海汇众汽车制造有限公司