一种活塞环自动修口机的水平上料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种活塞环自动修口机的水平上料装置，该装置是由修口机的安装台板、支撑组件、升降组件、推料组件和内定位环径调整组件组成，支撑组件是由底板、立式安装板、前支撑板和后支撑板组成，升降组件是由直线导轨、滑块、丝杆、丝杆轴承座和手柄组成，推料组件是由电缸安装架、上料安装支架、T型导环板、推环气缸、导向槽、推环爪座、推环爪、连接板和推料电缸组成，内定位环径调整组件是由内定位导板、内定位固定套、内定位调整套、调整螺栓和导向键组成。采用本发明的技术方案，实现了活塞环以开口朝上水平吊挂式数控推料方式上料，解决了需要人工将活塞环开口翻转进行理齐的问题，提高了生产效率，降低了成本，保证了活塞环的加工质量。
【专利说明】 一种活塞环自动修口机的水平上料装置
【技术领域】
[0001]本发明属于汽车上活塞环的加工设备，具体涉及一种活塞环自动修口机的水平上料装置。
【背景技术】
[0002]汽车用活塞环在加工设备走向自动化进程中，如何把加工前活塞环有序加载到修口机上，又如何把加工好的活塞环成品有序转运到下一加工设备上，是实现活塞环自动化生产的设计难点，活塞环修口机的上料装置是一个全世界都在攻关的难题。活塞环目前国际通用的上料装置型式有；倾斜式上料方式、竖直上料加推板的方式和活塞环开口向下式水平上料方式。这几种上料方式都不同程度存在缺陷，倾斜式靠活塞环上料方式采用自身重力下滑进入加工位，存在可靠性差和适应品种能力低问题。活塞环竖直上料加推板方式存在推料元件磨损和造成活塞环端面拉伤的问题。活塞环开口向下式水平上料方式存在上料前要人工将活塞环开口翻转理齐的问题，增加了劳动力成本，影响活塞环的加工质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种活塞环自动修口机的水平上料装置，该装置实现了活塞环以开口朝上水平吊挂式数控推料方式上料，解决了需要人工将活塞环开口翻转进行理齐的问题，提高了生产效率，降低了成本，保证了活塞环的加工质量。
[0004]为达到上述目的，本发明一种活塞环自动修口机的水平上料装置，包括修口机的安装台板，其特征是:该水平上料装置还包括支撑组件、升降组件、推料组件和内定位环径调整组件；
所述支撑组件是由底板、立式安装板、前支撑板和后支撑板组成；立式安装板通过底板与安装台板固定，前支撑板和后支撑板分别固定在立式安装板的前后两侧；
所述升降组件是由直线导轨、滑块、丝杆、丝杆轴承座和手柄组成；直线导轨与立式安装板固定，在直线导轨上活动设有滑块，滑块与丝杆螺纹连接，丝杆的上端通过丝杆轴承座与手柄固定，丝杆轴承座固定在立式安装板上；
所述推料组件是由电缸安装架、上料安装支架、T型导环板、推环气缸、导向槽、推环爪座、推环爪、连接板和推料电缸组成；τ型导环板的上端固定设在上料安装支架)上，在T型导环板上设有导向槽，上料安装支架与电缸安装架固定，电缸安装架)与滑块固定连接，推环气缸安装在连接板上，推环爪座的上端与连接板固定，在推环爪座内安装有推环爪，推环爪的上端与推环气缸的气缸轴固定，所述推料电缸的上端与电缸安装架固定，下端与连接板固定连接；
所述内定位环径调整组件是由内定位导板、内定位固定套、内定位调整套、调整螺栓和导向键组成；所述内定位固定套的左端与推料组件中的T型导环板固定，内定位调整套安装在内定位固定套的右端，内定位固定套的右端通过内定位调整套与内定位导板固定，导向键设在内定位固定套的导向槽上，所述调整螺栓设在内定位固定套内，并与内定位固定套螺纹连接。
[0005]在上述技术方案中，本发明一种活塞环自动修口机的水平上料装置是将活塞环以自由开口方向朝上理齐，并自然吊挂在T型导环板上，然后数控推料电缸和推环气缸工作，推环气缸气缸轴推动其下端的推环爪从推环爪座中伸出，此时，数字推料电缸通过连接板推动推环气缸沿T型导环板上导向槽运动，从而带动推环爪沿水平方向将活塞环向左推进，使活塞环通过大园弧形状的内定位导板自然垂直下落到内定位环径调整组件中，进行理齐，进入下一工序对活塞环进行修口加工。本发明实现了活塞环以开口朝上水平吊挂式数控推料方式上料，解决了需要人工将活塞环开口翻转进行理齐的问题，提高了生产效率，降低了成本，保证了活塞环的加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明一种活塞环自动修口机的水平上料装置的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本发明一种活塞环自动修口机的水平上料装置中内定位环径调整组件的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明的一种活塞环自动修口机的水平上料装置作进一步详细说明。
[0008]由图1、图2、图3可见，本实施例一种活塞环自动修口机的水平上料装置是由修口机的安装台板1、固定在安装台板I上的支撑组件、升降组件、推料组件和内定位环径调整组件组成。
[0009]由图1和图2可见，支撑组件是由底板2、立式安装板3、前支撑板4和后支撑板5组成；立式安装板3通过底板2与安装台板I由螺丝固定，前支撑板4和后支撑板5通过螺丝分别固定在立式安装板3的两侧。升降组件是由直线导轨6、滑块7、丝杆8、丝杆轴承座9和手柄10组成；本实施例中，直线导轨6有两根，均与立式安装板3通过螺丝固定，在直线导轨6上活动设有滑块7，滑块7与丝杆8螺纹连接，丝杆8的上端通过丝杆轴承座9与手柄10固定，丝杆轴承座9固定在立式安装板3上；滑块7支承在两根直线导轨6上，稳定可靠，本实施例的水平上料装置的高度调节是通过转动手柄10，从而带动滑块7在直线导轨6上下移动来实现。推料组件是由电缸安装架11、上料安装支架12、T型导环板13、推环气缸14、导向槽15、推环爪座16、推环爪17、连接板18和推料电缸19组成；Τ型导环板13的上端通过螺丝固定在上料安装支架12上，在T型导环板13上设有导向槽15，目的是使推环气缸14沿导向槽15左右移动，起导向作用。上料安装支架12与电缸安装架11通过螺丝固定，电缸安装架11与滑块7通过螺丝固定连接，推环气缸14通过安装在连接板18上，推环爪座16的上端与连接板18固定，在推环爪座16内安装有推环爪17，推环爪17的上端与推环气缸14的气缸轴固定，推料电缸19的上端与电缸安装架11通过螺丝固定，下端与连接板18通过螺丝固定连接。本实施例中，采用数字推料电缸19水平推料，推环气缸14在压缩空气驱动下推动推环爪17沿着推环爪座16下降，推环爪17沿着推环气缸14的导向槽15左右运动以实现数字化推料和返回，解决了斜角上料靠自重下料方式下料不准的问题，而且数字化推料可随意调节推料量、推料时间、解决了后续活塞环端面及推料板磨损的问题，另外，本水平上料机构采用以活塞环自由开口朝上的方式吊挂，解决了上料要人工翻转的问题。而且为将来设计自动化连线方式的活塞环加工设备解决了物料自然转运的难题。
[0010]由图1和图3可见，内定位环径调整组件是由内定位导板20、内定位固定套21、内定位调整套22、调整螺栓23和导向键24组成；内定位固定套21的左端与推料组件中的T型导环板13固定，内定位调整套22安装在内定位固定套21的右端，内定位固定套21的右端通过内定位调整套22与内定位导板20固定，导向键24设在内定位固定套21的导向槽上，调整螺栓23设在内定位固定套21内，并与内定位固定套21螺纹连接。本实施例中，手动旋动调整螺栓23，使内定位调整套22沿着内定位固定套21和导向键24向右移动，以适应不同大小活塞环径的需求。
[0011 ] 在上述实施例中，将活塞环25以自由开口方向朝上理齐，并自然吊挂在T型导环板13上，然后数控推料电缸19和推环气缸14工作，推环气缸14的气缸轴推动其下端的推环爪17从推环爪座16中伸出，此时，数字推料电缸19通过连接板18推动推环气缸14沿T型导环板13上导向槽15运动，从而带动推环爪17沿水平方向将活塞环25向左推进，使活塞环25通过大园弧形状的内定位导板20自然垂直下落到内定位环径调整组件中，进行理齐，进入下一工序对活塞环进行修口加工。本实施例实现了活塞环以开口朝上水平吊挂式数控推料方式上料，解决了需要人工将活塞环开口翻转进行理齐的问题，提高了生产效率，降低了成本，保证了活塞环的加工质量。本实施例的水平上料装置不仅仅可以用于活塞环修口设备，还可以广泛用于活塞环自动化加工设备上，为未来活塞环的多杆多层料库与设备自动化连线，实现单机自动化和线性自动化，解决了物料翻转的难题。
【权利要求】
1.一种活塞环自动修口机的水平上料装置，包括修口机的安装台板(1)，其特征是:该水平上料装置还包括支撑组件、升降组件、推料组件和内定位环径调整组件； 所述支撑组件是由底板(2)、立式安装板(3)、前支撑板(4)和后支撑板(5)组成；立式安装板(3)通过底板(2)与安装台板(I)固定，前支撑板(4)和后支撑板(5)分别固定在立式安装板(3)的前后两侧； 所述升降组件是由直线导轨(6)、滑块(7)、丝杆(8)、丝杆轴承座(9)和手柄(10)组成；直线导轨(6)与立式安装板(3)固定，在直线导轨(6)上活动设有滑块(7)，滑块(7)与丝杆(8)螺纹连接，丝杆(8)的上端通过丝杆轴承座(9)与手柄(10)固定，丝杆轴承座(9)固定在立式安装板(3)上； 所述推料组件是由电缸安装架(11)、上料安装支架(12)、T型导环板(13)、推环气缸(14)、导向槽(15)、推环爪座(16)、推环爪(17)、连接板(18)和推料电缸(19)组成；T型导环板(13)的上端固定设在上料安装支架(12)上，在T型导环板(13)上设有导向槽(15)，上料安装支架(12 )与电缸安装架(11)固定，电缸安装架(11)与滑块(7 )固定连接，推环气缸(14)安装在连接板(18)上，推环爪座(16)的上端与连接板(18)固定，在推环爪座(16)内安装有推环爪(17)，推环爪(17)的上端与推环气缸(14)的气缸轴固定，所述推料电缸(19)的上端与电缸安装架(11)固定，下端与连接板(18)固定连接； 所述内定位环径调整组件是由内定位导板(20)、内定位固定套(21 )、内定位调整套(22)、调整螺栓(23)和导向键(24)组成；所述内定位固定套(21)的左端与推料组件中的T型导环板(13)固定，内定位调整套(22)安装在内定位固定套(21)的右端，内定位固定套(21)的右端通过内定位调整套(22)与内定位导板(20)固定，导向键(24)设在内定位固定套(21)的导向槽上，所述调整螺栓(23)设在内定位固定套(21)内，并与内定位固定套(21)螺纹连接。
【文档编号】B23Q7/00GK103753337SQ201410000034
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月1日 优先权日:2014年1月1日
【发明者】曹虹 申请人:安徽省佳瑞德机械设备有限公司