专利名称：活塞环装配机的制作方法
技术领域：
本实用新型活塞环装配机属于装配机械领域，特别是涉及一种汽车发动机活塞环的自动活塞环装配机。
背景技术：
在目前机电制造领域，尤其在有关轴传动运动副中，大量使用了挡圈，主要有轴用弹性挡圈和开口挡圈两种。轴用弹性挡圈的装配有专用的卡环钳，对开口挡圈的装配只有手工装配。这种挡圈类零件的装配效率低，这对于产量大且流水作业的生产过程来说，更显得费时费力和生产力低下。汽车发动机活塞环就属于开口挡圈，采用手工装配。
发明内容本实用新型的目的在于提供装配效率高的活塞环装配机.本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，活塞环装配机包括机架I、活塞环装配组件2组成，在机架上安装电气控制箱3，在机架上安装操作面板4，两个活塞环装配组件2安装在机架I上，活塞环装配组件2包括推料机构，料仓，导向机构和压装机构四部分，推料机构包括底板7、立板8、气缸9、气缸安装板10、连接板14、进料板15、导向轴
18、立板54、止挡块61、侧挡块63、活塞环限位块64组成，底板7安装在立板8上，气缸9安装在气缸安装板10上，气缸安装板10固定在立板8上，进料板15安装在立板8上，在进料板15上安装连接板上，导向轴18安装在连接板上，在进料板15上设置止挡块61，在进料板15上设置侧挡块63，在进料板15上设置活塞环限位块64，进料板15上设置开半圆半矩形槽，料仓包括料仓筒20、料仓筒架21、导向条24、压环62组成，在机架上设置料仓筒架21，料仓筒20安装在料仓筒架21上，在料仓筒20上设置导向条24，导向机构包括导向桶25、导向条28、磁铁29组成，导向桶是圆椎台，上部开孔，底面开槽，导向条放置在导向桶的底面槽中，在导向条两端各装有磁铁29，压装机构包括涨紧爪31、挡块35、上夹具体36、拉杆40、连接座41、导向座44、连接杆48、气缸安装板49、薄形气缸52、压环56、拉杆气缸垫块65组成，拉杆40与导向桶25紧固连接在一起，上夹具体36上设置有三个涨紧爪31，挡块35设置在上夹具体36上，连接座41设置在机架上，导向座44安装在连接座41上，连接杆48安装在气缸安装板49上，拉杆40穿过导向座44，在拉杆40上安装薄形气缸52，本发明提高生产自动化程度，降低劳动强度，提高效益。
附图I是本实用新型的结构示意图。附图2是附图I的左视图。[0013]附图3是附图I的俯视图。附图4是本实用新型的活塞环装组件结构示意图。附图5是附图4的俯视图。附图6是本实用新型活塞环开口位导向条结构示意图。附图7是附图6的左视图。附图8是附图6的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施实例对本实用新型作进一步说明。 图中机架I、活塞环装配组件2，电气控制箱3，操作面板4，螺钉5、弹簧垫圈6、底板7、立板8、气缸9、气缸安装板10、六角头螺栓11、弹簧垫圈12、平垫圈13、连接板14、进料板15、无油衬套16、连接板17、导向轴18、连接板19、料仓筒20、料仓筒架21、螺钉22、弹簧垫圈23、料仓筒导向条24、导向桶25、螺钉26、弹簧垫圈27、导向条28、铷磁铁29，圆柱销30、涨紧爪31、螺旋弹簧32、螺钉33、弹簧垫圈34、挡块35、上夹具体36、导向条37、螺钉38、弹簧垫圈39、拉杆40、连接座41、螺钉42、弹簧垫圈43、导向座44、螺钉45、弹簧垫圈46、无油衬套47、连接杆48、气缸安装板49、螺钉50、弹簧垫圈51、薄形气缸52、销轴53、立板54、限位垫55、压环56、螺钉57、弹簧垫圈58、螺钉59、弹簧垫圈60、止挡块61、压环62、侧挡块63、活塞环限位块64、拉杆气缸垫块65。 如附图I、附图2、附图3所示，本实用新型活塞环装配机包括机架I、活塞环装配组件2组成，在机架上安装电气控制箱3，在机架上安装操作面板4，两个活塞环装配组件2安装在机架I上，活塞环装配组件2包括推料机构，料仓，导向机构和压装机构四部分，本实用新型共配置两套活塞环装配组件采用2工位实现2道活塞环的顺次独立装配。如附图4、附图5所示，本实用新型活塞环装配组件包含推料机构，料仓，导向机构和压装机构四部分。推料机构包括螺钉5、弹簧垫圈6、底板7、立板8、气缸9、气缸安装板10、六角头螺栓11、弹簧垫圈12、平垫圈13、连接板14、进料板15、无油衬套16、连接板17、导向轴18、连接板19、立板54、限位垫55、螺钉59、弹簧垫圈60、止挡块61、侧挡块63、活塞环限位块64组成，底板7安装在立板8上，气缸9安装在气缸安装板10上，气缸安装板10固定在立板8上，进料板15安装在立板8上，在进料板15上安装连接板上，导向轴18安装在连接板上，在进料板15上设置止挡块61，在进料板15上设置侧挡块63，在进料板15上设置活塞环限位块64，进料板15上设置开半圆半矩形槽，料仓包括料仓筒20、料仓筒架21、螺钉22、弹簧垫圈23、导向条24、压环62组成，在机架上设置料仓筒架21，料仓筒20安装在料仓筒架21上，料仓筒是圆柱形，导向料仓安装有导向条。在料仓筒20上设置料仓筒导向条24，导向机构包括导向桶25、螺钉26、弹簧垫圈27、导向条28、磁铁29组成,导向桶是圆椎台，上部开孔，底面开槽，导向条放置在导向桶的底面槽中，在导向条两端各装有磁铁29，导向条28两端开孔用于安装磁铁29，中间开孔用于螺栓联接到导向通和拉杆上，压装机构包括圆柱销30、涨紧爪31、螺旋弹簧32、螺钉33、弹簧垫圈34、挡块35、上夹具体36、导向条37、螺钉38、弹簧垫圈39、拉杆40、连接座41、螺钉42、弹簧垫圈43、导向座44、螺钉45、弹簧垫圈46、无油衬套47、连接杆48、气缸安装板49、螺钉50、弹簧垫圈51、薄形气缸52、销轴53、压环56、螺钉57、弹簧垫圈58、拉杆气缸垫块65组成，拉杆40与导向桶25紧固连接在一起，上夹具体36上设置有三个涨紧爪31，挡块35设置在上夹具体36上，连接座41设置在机架上，导向座44安装在连接座41上，连接杆48安装在气缸安装板49上，拉杆40穿过导向座44，在拉杆40上安装薄形气缸52，人工上活塞将其放置于导向机构顶部配合孔中。料仓一次能放置150个左右活塞环，活塞环开口咬合导向条24，保证各活塞环开口方向一致，依次套叠于料仓筒20上。进料板15托住活塞环，承受所有料仓筒20上活塞环重量，其托接处开半圆半矩形槽，槽深高度刚好为一个活塞环厚度，半圆直径比活塞环直径略大，这样当推料机构处于原位时，有且仅有料仓最底下的一个活塞环盛放在进料板15的半圆槽内。导向桶25为上大下小的圆椎台，头部开孔配合放置着活塞，底面开浅槽配合放置导向条28。导向桶25、导向条28、压装机构之拉杆40通过两个螺钉22紧固连接在一起，拉杆40头部开浅槽配合放置导向条28。 置导向条28两端各装有铷磁铁29，这样当推料机构气缸9轴前伸推动进料板15前进到位，活塞环开口沿着导向条28被带入到导向桶25底部并与之同轴心。由于导向条28两端装有铷磁铁29，当推料机构回程时，活塞环被磁铁吸住保持原姿悬停。压装机构薄形气缸52不工作时气缸轴为伸出，当其动作时气缸轴缩回带动拉杆40与导向机构下拉，这时装在上夹具体36上的3个涨紧爪31托止住活塞环，导向机构继续下行，活塞环沿着外圆倒锥导向桶25相对滑行，导向机构下行到位时，活塞环便滑入预定活塞槽内。压装机构上升复位。随后人工取走装配好活塞环的活塞。如附图6所示，本实用新型导向机构导向条28两端开孔用于安装磁铁29，中间开孔用于螺栓联接到导向通和拉杆上，其宽度比活塞环开口略小，以便推料时，活塞环顺利前进。
权利要求1.一种活塞环装配机，包括机架、活塞环装配组件组成，在机架上安装电气控制箱，在机架上安装操作面板，两个活塞环装配组件安装在机架上，活塞环装配组件包括推料机构，料仓，导向机构和压装机构四部分，其特征是推料机构包括底板、立板、气缸、气缸安装板、连接板、进料板、导向轴、止挡块、侧挡块、活塞环限位块组成，底板安装在立板上，气缸安装在气缸安装板上，气缸安装板固定在立板上，进料板安装在立板上，在进料板上安装连接板上，导向轴安装在连接板上，在进料板上设置止挡块，在进料板上设置侧挡块，在进料板上设置活塞环限位块，进料板上设置开半圆半矩形槽，料仓包括料仓筒、料仓筒架组成，在机架上设置料仓筒架，料仓筒安装在料仓筒架上，导向机构包括导向桶、导向条、磁铁组成，导向桶是圆椎台，上部开孔，底面开槽，导向条放置在导向桶的底面槽中，在导向条两端各装有磁铁，压装机构包括涨紧爪、挡块、上夹具体、拉杆、连接座、导向座、连接杆、气缸安装板、薄形气缸组成，拉杆与导向桶紧固连接在一起，上夹具体上设置有三个涨紧爪，挡块设置在上夹具体上，连接座设置在机架上，导向座安装在连接座上，连接杆安装在气缸安装板上，拉杆穿过导向座，在拉杆上安装薄形气缸。
2.根据权利要求I所述的活塞环装配机，其特征是导向条两端开孔，中间开孔。
3.根据权利要求I所述的活塞环装配机，其特征是料仓筒是圆柱形，在料仓筒上设置料仓筒导向条。
专利摘要本实用新型活塞环装配机属于装配机械领域,活塞环装配机包括机架、活塞环装配组件组成,在机架上安装电气控制箱,在机架上安装操作面板，两个活塞环装配组件安装在机架上，活塞环装配组件包括推料机构，料仓，导向机构和压装机构四部分，推料机构包括底板、立板、气缸、气缸安装板、连接板、进料板、导向轴组成，料仓包括料仓筒、料仓筒架组成，导向机构包括导向桶、导向条、磁铁组成，压装机构包括涨紧爪、上夹具体、拉杆、连接座、导向座、连接杆、气缸安装板、薄形气缸组成，本实用新型提高生产自动化程度，降低劳动强度，提高效益。
文档编号B23P21/00GK202571777SQ20112037810
公开日2012年12月5日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者周正军 申请人:广州市井源机电设备有限公司