专利名称：一种薄壁蜡模的改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及熔模精密铸造领域，具体是熔模精密铸造工艺所用的蜡模。
背景技术：
熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，其应用非常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高， 甚至其它铸造方法难于铸造的复杂、耐高温、不易加工的铸件，均可采用熔模精密铸造技术来实现。现已经广泛应用于飞机发动机、汽轮机等一些要求精度高的领域。现有的熔模精密铸造工艺是通过以下工序来实现的1、制作金属模型，根据产品设计图样制作工件的型模；2、制作蜡模，将蜡注入型模内，待蜡冷却后取出蜡模，这时蜡模与工件的实物大小一致(实际尺寸会根据铸造的收缩比例有所变化)；3、挂砂，用铸造砂，将蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，为了铸造砂的相互粘合，会在铸造砂内加入粘合胶；4、失蜡，挂砂后的蜡模放入水中煮，蜡熔化后留下砂壳；5、焙烧，将砂壳进行焙烧，使其具有一定的强度；6、浇铸，将铁水浇注到焙烧后的砂壳内，铁水冷却后脱模即得到铸件；7、后期整形，即对脱模后的铸件上的一些瑕疵进行抛光、打磨等处理。当采用熔模精密铸造工艺进行铸造一些薄的铸件，比如在铸造汽车风扇时，一般是将叶片一起铸造，因叶片具有一定的弧度要求，而蜡模又有一定的柔性，当在挂砂过程中，因重量的改变会导致某一叶片蜡模的弧度增加或减小，这样的结果就是铸件的产品质量无法达到要求，废品率增加，提高了产品成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种蜡模的改进结构，提高产品质量的同时，减少废品率，降低生产成本。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种蜡模的改进结构，包括具有一薄壁蜡模本体，此蜡模本体的内侧或外侧或内外两侧设有确定设计的金属拉筋或金属网，此金属拉筋或金属网的两端分别位于蜡模本体的上顶面和下顶面。作为进一步的改进，所述的金属拉筋和金属网可以是同铸件相同材质也可以是其它金属材质。通过上述方案后，本实用新型的有益效果是，本实用新型的蜡模，通过在蜡模本体的内侧或外侧或两侧的按工件设计的金属拉筋或金属网，加强了蜡模本体的刚性，从而可防止蜡模本体在挂砂阶段时因重力变化而发生弧度的改变而影响产品质量，并降低废品率。
图1，为薄壁蜡模的改进结构的示意图1、模具2、 蜡模本体 3、上顶面4、下顶面5、 金属网
具体实施方式
结合附图，本实用新型是通过以下技术方案来实现的图中1为模具，一种蜡模的改进结构，包括一薄壁蜡模本体2，此蜡模本体2的内侧或外侧或内外两侧设有确定设计的金属拉筋或金属网5，此金属拉筋或金属网的两端分别位于蜡模本体的上顶面3和下顶面 4。所述的金属拉筋或金属网在本实施例中为同待铸造件相同的材质加工而成。本实用新型的蜡模，通过在蜡模本体的内侧或外侧或两侧的按工件设计的金属拉筋或金属网，加强了蜡模本体的刚性，从而可防止蜡模本体在挂砂阶段时因重力变化而发生弧度的改变而影响产品质量，并降低废品率。 而且，通过金属拉筋或金属网，也提高了铸件后期的抗变形能力，在对铸件进行后期整形时，通过处理即保证原设计要求。 本实用新型的具体实施方式
并不是限定本专利人保护范围，而只是对本申请的一个说明，本领域技术人员均了解，通过有限的变化等能够实现本发明的依然在本专利的保护范围之内。
权利要求1.一种薄壁蜡模的改进结构，其特征在于，包括具有一薄壁蜡模本体，此蜡模本体的内侧或外侧或内外两侧设有确定设计的金属拉筋或金属网，此金属拉筋或金属网的两端分别位于蜡模本体的上顶面和下顶面。
2.根据权利要求1所述的薄壁蜡模的改进结构，其特征在于，所述的金属拉筋和金属网可以是同铸件相同材质也可以是其它金属材质。
专利摘要本实用新型公开了一种薄壁蜡模的改进结构，包括具有一薄壁蜡模本体，此蜡模本体的内侧或外侧或内外两侧设有确定设计的金属拉筋或金属网，此金属拉筋或金属网的两端分别位于蜡模本体的上顶面和下顶面。
文档编号B22C7/02GK202079234SQ20112017657
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者罗绍康 申请人:宁波吉威熔模铸造有限公司