专利名称：一种新型喷丸喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型喷丸喷嘴，用于金属零件内孔表面的喷丸强化处理，以提高金属零件的疲劳强度。
背景技术：
在机械制造行业，尤其是飞机制造行业中，某些金属零件为了提高疲劳强度，通常用喷丸机对零件表面进行喷丸强化处理。以往零件内孔喷丸所用的喷嘴采用扁嘴式单向喷射结构，工作时，需要喷嘴作直线运动，零件同时作旋转运动，喷丸喷射零件工作表面不均勻，影响了零件喷丸质量，工作效率低，喷嘴耐磨性不好，使用寿命短。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型喷丸喷嘴，该新型喷丸喷嘴使用于金属零件内孔表面喷丸强化，不仅耐磨性好，使用寿命长，而且喷丸处理的表面喷射均勻， 可以调高金属零件内孔喷丸的工作效率和质量。为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下一种新型喷丸喷嘴，在阀体的内孔设有凸台，凸台上设有导流体，导流体的左侧设有分流锥体，分流锥体的左端为圆锥形，右侧带有空腔，导流体的右侧设有反射体，反射体的中间为圆锥形，分流锥体、导流体和反射体共同通过螺钉连接。所述的导流体右侧的空腔为圆周分布的3 5个通道。该新型喷丸喷嘴采用端侧为圆锥形的分流锥体，使从阀体中进入的高速弹丸流向周边均勻分布；采用中间为圆锥形的反射体，使弹丸流射到反射体的锥面，垂直反射出阀体，达到向零件内孔表面轴向喷射的目的。综上所述，该喷丸喷嘴采用内孔引流弹丸，锥面导流折射，不仅喷嘴和零件不用旋转，而且弹丸周向喷射零件内孔表面，喷射面均勻，效率高、质量好，同时喷嘴的耐磨性好，使用寿命长。
图1为新型喷丸喷嘴的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种新型喷丸喷嘴，其特征在于在阀体1的内孔设有凸台，凸台上设有导流体3，导流体3的左侧设有分流锥体2，分流锥体2的左端为圆锥形，右侧带有空腔，导流体3的右侧设有反射体4，反射体4的中间为圆锥形，分流锥体2、导流体3和反射体4共同通过螺钉5连接。所述的导流体3右侧的空腔为圆周分布的3 5个通道。使用时，将阀体1的左侧安装在喷丸机上，高速弹丸流沿分流锥体的圆锥形流向导流体的空腔通道内，并沿反射体4反射到阀体1外部的金属零件内孔表面。
权利要求1.一种新型喷丸喷嘴，其特征在于在阀体(1)的内孔设有凸台，凸台上设有导流体 (3)，导流体(3)的左侧设有分流锥体(2)，分流锥体(2)的左端为圆锥形，右侧带有空腔，导流体(3)的右侧设有反射体(4)，反射体(4)的中间为圆锥形，分流锥体(2)、导流体(3)和反射体(4 )共同通过螺钉(5 )连接。
2.如权利要求1所述的新型喷丸喷嘴，其特征在于所述的导流体(3)右侧的空腔为圆周分布的3 5个通道。
专利摘要本实用新型涉及一种新型喷丸喷嘴，其结构为在阀体的内孔设有凸台，凸台上设有导流体，导流体的左侧设有分流锥体，分流锥体的左端为圆锥形，右侧带有空腔，导流体的右侧设有反射体，反射体的中间为圆锥形，分流锥体、导流体和反射体共同通过螺钉连接。该新型喷丸喷嘴使用于金属零件内孔表面喷丸强化，不仅耐磨性好，使用寿命长，而且喷丸处理的表面喷射均匀，可以调高金属零件内孔喷丸的工作效率和质量。
文档编号B24C5/04GK202162709SQ20112018916
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者宋宝炜, 曹新华, 白新宇 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司