专利名称：一种精炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有色金属冶炼领域，尤其涉及铝合金的精炼。
背景技术：
在现代铝合金鋳造中，产品结构复杂化和加工エ艺简单化成为降低生产成本的主要途径，为此发展了各种精密鋳造エ艺。压鋳工艺成为主要的成型方法之一，它具有生产效率高、节省原材料、成型零件加工余量小等优点。近年来压铸エ艺向高精密方向发展，随着压铸模具设计制作技术的提高，以及压铸机性能的提高，使压铸铝合金零件与其它铝合金精密鋳造件具有相近的使用性能。铝合金压铸成型正成为广泛使用的鋳造方法。在压铸生产时，铝合金熔液在压铸型腔中凝固。铝合金熔液在凝固过程中，铝合金熔液中的氢原子自发的形成氢气分子，自发形成的氢分子和以非金属夹杂物为形核基底形成的气泡、夹杂是造成铝合金压铸件中产生缺陷的主要原因。而铝合金熔液中绝大部分的杂质和气体来自于回炉料，如压铸后余留的料柄、流道、集渣包、废品件等，故在铝合金熔炼时，铝合金熔液的精炼处理必不可少。
实用新型内容本实用新型为了解决在铝合金精炼过程中产生的杂质以及气泡等缺陷。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下一种精炼装置，包括空心容器、气管、气阀和手柄，容器内放入合金熔液精炼剂；空心容器下方设置有接ロ与气管相连接，容器空心部分与气管连通，所述的气管通过管接头与气阀连接，气体从气管进入空心容器，空心容器的壳体上均匀分布有多个喷吹网眼，喷吹网眼结构为小孔径的通孔，使空心容器内部与外部相通；气管的一端与空心容器连接，另ー 端通过管接头与右手柄连接；右手柄再与左手柄连接，为了平衡精炼装置的重量及其在合金熔液中操作方便，空心容器与气管的连接方式还可以采用焊接或者螺纹连接，空心容器可以制作为圆形、椭圆形、方形等形状；左手柄由质量较大的材料制成，且可以自由拆卸更换；气阀设置在靠近所述右手柄的前方。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于本实用新型的精炼装置，可以很好的解决铝合金精炼过程中产生的杂质以及气泡，而且本实用新型的操作简单，生产效率高，生产安全性也较高。
图I是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进ー步详细的说明參见附图，所示的精炼装置，包括空心容器I、气管2、气阀3和手柄，容器内放入合金熔液精炼剂4 ;空心容器下方设置有接ロ 5与气管2相连接，容器空心部分与气管2连通， 所述的气管通过管接头6与气阀3连接，气体从气管进入空心容器，空心容器I的壳体上分布有多个喷吹网眼7，喷吹网眼7结构为小孔径的通孔，使空心容器I内部与外部相通；气管的一端与空心容器连接，另一端通过管接头与右手柄8连接；右手柄8再与左手柄9连接，空心容器与气管的连接方式还可以采用焊接或者螺纹连接，空心容器可以制作为圆形、 椭圆形、方形等形状；左手柄由质量较大的材料制成，且可以自由拆卸更换；气阀设置在靠近所述右手柄的前方。本实用新型的精炼装置，可以很好的解决铝合金精炼过程中产生的杂质以及气泡，而且本实用新型的操作简单，生产效率高，生产安全性也较高。
权利要求1.一种精炼装置，包括空心容器、气管、气阀和手柄，其特征在于所述的容器内放入合金熔液精炼剂；所述的空心容器下方设置有接ロ与气管相连接，容器空心部分与气管连通，所述的气管通过管接头与气阀连接，气体从气管进入空心容器。
2.按照权利要求I所述的精炼装置，其特征在于所述的空心容器的壳体上均匀分布有多个喷吹网眼，所述的喷吹网眼结构为小孔径的通孔，使空心容器内部与外部相通；所述气管的一端与空心容器连接，另一端通过管接头与右手柄连接；所述的右手柄再与左手柄连接。
3.按照权利要求I和2所述的精炼装置，其特征在于所述的空心容器与气管的连接方式还可以采用焊接或者螺纹连接，所述的空心容器可以制作为圆形、椭圆形、方形等形状；所述的左手柄由质量较大的材料制成，且可以自由拆卸更换；所述的气阀设置在靠近所述右手柄的前方。
专利摘要本实用新型公开了一种精炼装置，包括空心容器、气管、气阀和手柄，容器内放入合金熔液精炼剂；空心容器下方设置有接口与气管相连接，容器空心部分与气管连通，所述的气管通过管接头与气阀连接，气体从气管进入空心容器，空心容器的壳体上均匀分布有多个喷吹网眼，喷吹网眼结构为小孔径的通孔，使空心容器内部与外部相通；气管的一端与空心容器连接，另一端通过管接头与右手柄连接；右手柄再与左手柄连接，空心容器与气管的连接方式还可以采用焊接或者螺纹连接，空心容器可以制作为圆形、椭圆形、方形等形状；左手柄由质量较大的材料制成，且可以自由拆卸更换；气阀设置在靠近所述右手柄的前方。
文档编号C22B9/10GK202347070SQ201120395498
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者刘佳, 史沸涛, 周明龙, 徐章跃 申请人:镁联科技(芜湖)有限公司