专利名称：打磨系统模组化底座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种打磨系统，特别涉及ー种打磨系统模组化底座。
背景技术：
通常一套机器人自动化打磨系统由机 器人，打磨机，抛光机，上料台等不同的机械单元构成，现在市场上基本都是各机械模组直接安装在地面各単元调节水平后，各机械单元之间电缆和气管通过线槽连接，再调程序。然而，这样在现场调试需要大量的时间，更不便于机器系统的搬运和移位。如移动位置一次又需要花大量的时间来安装调试。
实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种结构简单，将各机械单元连接在一起的打磨系统模组化底座，其便于打磨系统搬运，更便于エ厂现场环境的打扫，到客户现场只需要整体调节水平即可通电通气生产。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案打磨系统模组化底座，其特征在于包括ー个固定基座，固定基座上设有供打磨系统中各设备安装的多个安装位，以及与上述各安装位对应的通电缆的线槽。如上所述打磨系统模组化底座，其特征在于安装位包括砂带机安装位、抛光机安装位和机器人安装位。如上所述打磨系统模组化底座，其特征在于固定基座上还设有排尘槽。如上所述打磨系统模组化底座，其特征在于固定基座上还设有与所述线槽一一对应的通电线路检查孔，通电线路检查孔用盖板封住。如上所述打磨系统模组化底座，其特征在于固定基座四边角分别设有水平调节螺栓。本实用新型相对现有技术的有益效果固定基座上设有供打磨系统中各设备安装的多个安装位，以及与上述各安装位对应的通电缆的线槽。本实用新型中，安装位包括砂带机安装位、抛光机安装位和机器人安装位，各安装位的位置相对固定于固定基座上，使整个系统更紧凑，各打磨设备反复拆装也不影响相互之间的原有的位置关系，从真正意义上实现模组化设计，便于搬运，当设备移位后也不会影响前面系统内的程序，特别是设备出口或离公司比较远的地方，可以节省很多的人力成本，更不会因要接大量的电缆而消耗去大量的时间，设备在公司调试完成后同，到客户现场只需要接通气电就可以生产。
图I是本实用新型较佳实施方式系统结构示意图。图2是本实用新型固定基座结构仪式图。图3是固定基座分解图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成的目的与功效容易明白了解，
以下结合附图进ー步阐述本实用新型。如图I、图2和图3所示，打磨系统模组化底座，包括ー个固定基座03，固定基座03上设有供打磨系统中各设备安装的多个安装位，以及与上述各安装位对应的通电缆的线槽。本实用新型中，安装位包括砂带机安装位、抛光机安装位和机器人安装位，把砂带机01、抛光机02和机器人05和机器人04都安装在固定基座03上，这样，机器人和设备的相对位置是保持不变的，在エ厂调试完成后运到客户现场因设备相对位置没有改变，故程序可以直接使用。如图3所示，固定基座03包括带线槽的底座0305和盖装在底座上的面盖0303，这样打磨系统电缆在反复拆装过程中也是相对固定不变的，设备从生产エ厂运到客户现场省去了拆接线的繁琐事。底座0305内还设有排尘槽0306，面盖0303设有与排尘槽对应的长条孔，长条孔内安装有网罩0302，方便打磨粉尘的收集，这样更方便了客户现场环境的打扫。固定基座03上还设有与所述线槽一一对应的通电线路检查孔，通电线路检查孔用盖板0301封住，方便设备有故障时候的检测。固定基座四边角分别设有水平调节螺栓0307，到客户现场只需要把四个角微调水平调节螺栓0307，使整个固定基座03水平即可使用，这样方便，快捷，不用每台设备水平的调节。
权利要求1.打磨系统模组化底座，其特征在于包括ー个固定基座，固定基座上设有供打磨系统中各设备安装的多个安装位，以及与上述各安装位对应的通电缆的线槽。
2.根据权利要求I所述打磨系统模组化底座，其特征在于安装位包括砂带机安装位、抛光机安装位和机器人安装位。
3.根据权利要求I或2所述打磨系统模组化底座，其特征在于固定基座上还设有排尘槽。
4.根据权利要求I或2所述打磨系统模组化底座，其特征在于固定基座上还设有与所述线槽一一对应的通电线路检查孔，通电线路检查孔用盖板封住。
5.根据权利要求I所述打磨系统模组化底座，其特征在于固定基座四边角分别设有水平调节螺栓。
专利摘要本实用新型公开了打磨系统模组化底座，包括一个固定基座，固定基座上设有供打磨系统中各设备安装的多个安装位，以及与上述各安装位对应的通电缆的线槽。本实用新型的目的是提供一种结构简单，将各机械单元连接在一起的打磨系统模组化底座，其便于打磨系统搬运，更便于工厂现场环境的打扫，到客户现场只需要整体调节水平即可通电通气生产。
文档编号B24B41/00GK202388372SQ20112049056
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者周全, 袁小云, 黎广信 申请人:佛山市利迅达机器人系统有限公司