专利名称：定模顶出余料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种成型模具，尤其是一种定模顶出余料机构。
背景技术：
目前在压铸模具中，需要两次开摸，第一次开模将产品顶出，余料留在定模内，然后再次开模通过顶出机构将余料顶出，另产品与余料的分离分模カ拉断的结构一般都是中心浇ロ的结构，而这种结构是针对偏心多模的设计方式，这种结构需要模具两次开模分型，浪费时间
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种定模顶出余料机构，该定模顶出余料机构结构简单，一次动作就可将产品和余料都分别顶出，制程时间短，产能高。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案一种定模顶出余料机构，定模包括活动板、母模仁和定模座，母模仁固定嵌设于活动板内，活动板与定模座固定定位，母模仁上设有至少两个储料槽，该储料槽上设有若干进料点，母模仁上还设有垂直模具运动方向的横浇道，该横浇道一端与母模仁上型腔连通，另一端呈分叉结构并分别与母模仁上的储料槽连通，还设有推杆和拉杆，推杆沿模具开模方向能够直线滑动定位于定模座内，推杆一端能够伸入母模仁内并接触横浇道，拉杆一端与动模固连，拉杆另一端能够带动推杆直线往复运动，模具结构设计采用点进料方式，当充型完成后，动、定模分开，由于产品所受的动模的包型力大于定模对产品的包紧力，故产品开模后留在动模内，产品的顶出就靠普通的动模顶出机构顶出；而余料由于横浇道的投影面积远大于内浇ロ的投影面积，所以当开模时横流道处的台阶将产品与余料在进料点处拉断，余料就留在定模内，而推杆在拉杆的带动下和动模一起运动，从而将余料推出。这样，两个动作在一次开模中完成，不需要两次开模分型，这种压铸模具结构不但生产率高，而且省去了后续下料的一道エ序，节约了很大成本。作为本实用新型的进ー步改进，所述拉杆另一端能够带动推杆直线往复运动的结构为定模座上能够沿开模方向滑动设有推杆推板和推杆固定板，推杆固定板上设有沉头通孔，呈T型的推杆插置于该沉头通孔内，推杆径向外扩形成的台阶面止挡于沉头通孔的沉头内侧端壁，推杆推板与推杆固定板固连，推杆推板止顶于推杆径向外扩的一端端面，这样既固定了推杆，又可使推杆推板和推杆固定板及推杆加工制造方便。作为本实用新型的进ー步改进，所述储料槽的数量为两个，对称分布于母模仁上，横浇道形成Y形机构，便于推杆稳定的顶住横浇道内余料进而将余料顶出。本实用新型的有益效果是本实用新型结构简単，适用于偏心点进料方式的成型模具，通过与动模连接的拉杆带动定模内的推杆在开模时将余料一起顶出，实现了两个动作在一次开模中完成，不需要两次开模分型，这种压铸模具结构不但生产率高，而且省去了后续下料的一道エ序，节约了很大成本。
图I为本实用新型结构原理示意图；图2为本实用新型的母模仁结构原理示意图；图3为本实用新型流道状态示意图。
具体实施方式
实施例一种定模顶出余料机构，定模包括活动板I、母模仁2和定模座3，母模仁2固定嵌设于活动板I内，活动板I与定模座3固定定位，母模仁2上设有至少两个储料槽4，该储料槽4上设有若干进料点5，母模仁2上还设有垂直模具运动方向的横浇道6，该横浇道6 —端与母模仁2上型腔连通，另一端呈分叉结构并分别与母模仁2上的储料槽4连通，还设有推杆7和拉杆8，推杆7沿模具开模方向能够直线滑动定位于定模座3内，推杆 7 一端能够伸入母模仁2内并接触横浇道6，拉杆8 一端与动模固连，拉杆8另一端能够带动推杆7直线往复运动，模具结构设计采用点进料方式，当充型完成后，动、定模分开，由于产品所受的动模的包型力大于定模对产品的包紧力，故产品开模后留在动模内，产品的顶出就靠普通的动模顶出机构顶出；而余料由于横浇道6的投影面积远大于内浇ロ的投影面积，所以当开模时横流道处的台阶将产品与余料在进料点5处拉断，余料就留在定模内，而推杆7在拉杆8的带动下和动模一起运动，从而将余料推出。这样，两个动作在一次开模中完成，不需要两次开模分型，这种压铸模具结构不但生产率高，而且省去了后续下料的一道エ序，节约了很大成本。所述拉杆8另一端能够带动推杆7直线往复运动的结构为定模座3上能够沿开模方向滑动设有推杆推板9和推杆固定板10，推杆固定板10上设有沉头通孔，呈T型的推杆7插置于该沉头通孔内，推杆7径向外扩形成的台阶面止挡于沉头通孔的沉头内侧端壁， 推杆推板9与推杆固定板10固连，推杆推板9止顶于推杆7径向外扩的一端端面，这样既固定了推杆7,又可使推杆推板和推杆固定板及推杆7加工制造方便。所述储料槽4的数量为两个，对称分布于母模仁2上，横浇道6形成Y形机构，便于推杆7稳定的顶住横浇道6内余料进而将余料顶出。
权利要求1.一种定模顶出余料机构，定模包括活动板(I)、母模仁(2)和定模座(3)，母模仁(2)固定嵌设于活动板(I)内，活动板(I)与定模座(3)固定定位，其特征是母模仁(2)上设有至少两个储料槽(4)，该储料槽(4)上设有若干进料点(5)，母模仁(2)上还设有垂直模具运动方向的横浇道出)，该横浇道(6) —端与母模仁(2)上型腔连通，另一端呈分叉结构并分别与母模仁(2)上的储料槽(4)连通，还设有推杆(7)和拉杆(8)，推杆(7)沿模具开模方向能够直线滑动定位于定模座(3)内，推杆(X) 一端能够伸入母模仁(2)内并接触横浇道出)，拉杆(8) —端与动模固连，拉杆(8)另一端能够带动推杆(7)直线往复运动。
2.根据权利要求I所述的定模顶出余料机构，其特征为所述拉杆(8)另一端能够带动推杆(7)直线往复运动的结构为定模座(3)上能够沿开模方向滑动设有推杆推板(9)和推杆固定板(10)，推杆固定板(10)上设有沉头通孔，呈T型的推杆(7)插置于该沉头通孔内，推杆(7)径向外扩形成的台阶面止挡于沉头通孔的沉头内侧端壁，推杆推板(9)与推杆固定板(10)固连，推杆推板(9)止顶于推杆(7)径向外扩的一端端面。
3.根据权利要求I所述的定模顶出余料机构，其特征为所述储料槽(4)的数量为两 个，对称分布于母模仁(2)上,横烧道(6)形成Y形机构。
专利摘要本实用新型公开了一种定模顶出余料机构，母模仁固定嵌设于活动板内，活动板与定模座固定定位，母模仁上设有至少两个储料槽，储料槽上有进料点，母模仁上有垂直模具运动方向的横浇道，呈分叉结构的横浇道两端分别与母模仁上型腔和储料槽连通，推杆沿模具开模方向能够直线滑动定位于定模座内，推杆一端能够伸入母模仁内并接触横浇道，拉杆一端与动模固连，拉杆另一端能够带动推杆直线往复运动，本实用新型结构简单，通过与动模连接的拉杆带动定模内的推杆在开模时将余料一起顶出，实现了两个动作在一次开模中完成，不需要两次开模分型，这种压铸模具结构不但生产率高，而且省去了后续下料的一道工序，节约了很大成本。
文档编号B22D17/22GK202427916SQ201120505698
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者陈光雨 申请人:昆山广禾电子科技有限公司