专利名称：偏浇道活塞环造型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种活塞环造型装置，尤其涉及一种偏浇道活塞环造型装置。
背景技术：
活塞环制造行业，国内外用于铸造活塞环毛坯，使用直径< Φ500πιπι圆形砂箱或< 450mm*400mm方形砂箱,采用专用造型机,其烧道孔均设计在砂箱中心。上述两款砂箱适合直径范围< Φ140πιπι的产品铸造造型，但随着产品的拓展，直径范围大于Φ140πιπι的产品越来越多；直径大于Φ 140mm的产品铸造造型，其浇道设计在砂箱中心，使用上述两款砂箱，在对应的型板中无法排布2件或2件以上的铸模，生产效能低；采用原专用造型机，若将浇道孔在砂箱中心外，未能解决自动成型技术。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种偏浇道活塞环造型装置，解决了大直径活塞环鋳造中使用标准规格的砂箱，不能充分发挥生产效能的问题。本实用新型采用的技术方案是一种偏浇道活塞环造型装置，包括砂箱、型板、浇道孔、压盖头、气缸、活塞杆、套筒、上压板、橡胶圈、加热板、小桌板和排废通道，所述型板上对应设有砂箱，砂箱上的浇道孔相对于砂箱的中心处偏心设置，砂箱上设有上压板，上压板上设有压盖头，压盖头的上加热板与上压板连接，所述上加热板上安装有气缸，气缸的轴线与所述浇道孔的轴线一致，气缸的活塞杆穿过上压板、砂箱内的浇道孔与型板内的橡胶圈接触，活塞杆的直径与浇道孔的直径一致，上压板内设有起活塞杆导向作用的套筒，所述型板下面设有加热板，加热板下面设有小桌板，小桌板上设有排废通道，所述小桌板、加热板、型板上与浇道孔的相应位置开孔，各孔的轴心与浇道孔轴线一致。作为优选，所述排废通道的型式为锥形斜孔，形成打浇道孔过程产生余砂的排废通道。有益效果本实用新型采用偏浇道活塞环造型装置，对于确定型板情况下，Φ 14(ΓΦ 170大规格活塞环的铸造生产效能提高2倍；与ー块型板上只能安装I个铸模相比，由于同一浇道可以生产出2个铸模，減少了鋳造浇注过程所需单位铁水量，可以节约单位成本25% 35%。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的型板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进ー步说明如图I和2所示一种偏浇道活塞环造型装置，包括砂箱I、型板2、浇道孔3、压盖头4、气缸5、活塞杆6、套筒7、上压板8、橡胶圈9、上加热板10、加热板11、小桌板12和排废通道13，所述型板2上对应设有砂箱1，砂箱上I的浇道孔3相对于砂箱I的中心处偏心设置，砂箱I上设有上压板8，上压板8上设有压盖头4，压盖头4的上加热板10与上压板8连接，所述上加热板10上安装有气缸5，气缸5的轴线与所述浇道孔3的轴线一致，气缸5的活塞杆6穿过上压板8、砂箱I内的浇道孔3与型板2内的橡胶圈9接触，活塞杆6的直径与浇道孔3的直径一致，上压板8内设有起活塞杆6导向作用的套筒7，所述型板2下面设有加热板11，加热板11下面设有小桌板12，小桌板12上设有排废通道13，所述小桌板12、加热板11、型板2上与浇道孔3的相应位置开孔14，各孔14的轴心与浇道孔3轴线ー致。本实用新型将浇道孔3从砂箱I所对应的型板2中心移至中心外，其偏移位置主要考虑能使活塞环铸模15直径尺寸在砂箱中最大，如用于4812高压造型机384*334规格长方形型板2,长度方向偏44_、宽度方向偏91mm,活塞环铸模15直径可达到Φ170_ ;压盖头4是高压造型机用于压紧过程的限位部件，在压盖头4的上加热板10上，设计安装往复式气缸5，气缸5轴线与浇道孔3轴线一致，通过电气控制与4812高压造型机相应动作同步，气缸5的行程为50臟，气缸活塞杆6直径与浇道孔3 —致为Φ 20mm ;气缸5随造型机动 作做往复动作，当气缸活塞杆6伸出吋，活塞杆6穿过砂箱I停留在橡胶圈9中，完成自动打浇道孔过程；在小桌板12下设计锥形斜孔，形成打浇道孔过程产生余砂的排废通道13。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
权利要求1.一种偏浇道活塞环造型装置，其特征在于包括砂箱、型板、浇道孔、压盖头、气缸、活塞杆、套筒、上压板、橡胶圈、加热板、小桌板和排废通道，所述型板上对应设有砂箱，砂箱上的浇道孔相对于砂箱的中心处偏心设置，砂箱上设有上压板，上压板上设有压盖头，压盖头的上加热板与上压板连接，所述上加热板上安装有气缸，气缸的轴线与所述浇道孔的轴线一致，气缸的活塞杆穿过上压板、砂箱内的浇道孔与型板内的橡胶圈接触，活塞杆的直径与浇道孔的直径一致，上压板内设有起活塞杆导向作用的套筒，所述型板下面设有加热板，加热板下面设有小桌板，小桌板上设有排废通道，所述小桌板、加热板、型板上与浇道孔的相应位置开孔，各孔的轴心与浇道孔轴线一致。
2.根据权利要求I所述的偏浇道活塞环造型装置，其特征在于所述排废通道的型式为锥形斜孔。
专利摘要本实用新型公开了一种偏浇道活塞环造型装置，包括砂箱、型板、浇道孔、压盖头、气缸、活塞杆、套筒、上压板、橡胶圈、加热板、小桌板和排废通道，所述型板上对应设有砂箱，砂箱上的浇道孔相对于砂箱的中心处偏心设置，砂箱上设有上压板，上压板上设有压盖头，压盖头的上加热板与上压板连接，所述上加热板上安装有气缸，气缸的轴线与所述浇道孔的轴线一致。本实用新型对于确定型板情况下，φ140~φ170大规格活塞环的铸造生产效能提高2倍；与一块型板上只能安装1个铸模相比，由于同一浇道可以生产出2个铸模，减少了铸造浇注过程所需单位铁水量，可以节约单位成本25%~35%。
文档编号B22C13/00GK202461442SQ201120559959
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者夏晓红, 宋建华 申请人:南京飞燕活塞环股份有限公司