专利名称：铝压铸给汤机汤勺连杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及连杆，特别是涉及一种用在铝压铸给汤机上的汤勺连杆。
背景技术：
铝压机工件需要铝压铸机、电炉坩埚和给汤机等加工设备，给汤机是用汤勺从电炉坩埚中提取铝熔液并送到铝压铸机模具的注射口，再由铝压铸机压铸成型。在铝压铸给汤机中有一根传递动力的连杆，该连杆为竖直工作，下一头连接电机带动的传动轴，上一头连接汤勺轴，上、下连杆孔大小相同，所以已有技术的连杆采用钢管焊接制成，加工比较省力，但由于铝压铸的工件大小不同，每次加工一只工件需要一勺提取足量铝熔液，所以铝熔液很重，连杆的受力很大，又加上是竖直运行，已有两头大小相同的连杆机械强度差，上、下重量不平衡，运行不平稳，工作时产生摇晃、抖动，导致铝熔液波动外溢，一是铝熔液一旦外溢后重量(份量)达不到要求，影响产品质量；二是高温铝熔液外溢危险性大，一旦飞溅到人体，产生烫伤事故，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种具有配重结构，使连杆在工作时受力平衡，运动平稳，避免摇晃，保证送料质量的铝压铸给汤机汤勺连杆。本发明铝压铸给汤机汤勺连杆的技术方案是包括连杆体，连杆体的一头制有甲连杆孔，另一头制有乙连杆孔，甲、乙两连杆孔的孔径相等，甲连杆孔经中心相割外端为连杆盖，连杆盖与连杆体经螺钉相连，其特征在于所述的甲连杆孔一头杆体的宽度B大于乙连杆孔一头的杆体宽度C，B C为1.5以上，在连杆盖与杆体的连接配合处制有丙凸台和丁凸台，丙凸台的厚度E大于丁凸台的厚度F，丙凸台和丁凸台的顶部与甲连杆孔的中心线相重叠，在丙凸台和丁凸台的各自外侧为凹分割面，丙凸台和丁凸台与杆体的连接边相接触，凹分割面与杆体的连接边的间隙G为0. 2毫米。本发明公开了一种铝压铸给汤机的汤勺连杆，以高性能的钢材制成连杆体，连杆体的一头为甲连杆孔，甲连杆孔与电机带动的传动轴相配合，另一头为乙连杆孔与汤勺轴相配合，甲、乙两个连杆孔的孔径大小相等，在甲连杆孔的一头由杆体和连杆盖所组成，甲、 乙连杆孔虽然是等径，但甲连杆孔一头的杆体宽度B部分很大，而乙连杆孔一头的杆体宽度C小很多，B与C相比相差1. 5倍以上，因为工作时甲连杆孔的一头在下方，乙连杆孔的一头在上方，上小下大，甲头起配重作用，保持重力平衡，运行平稳，机械强度高，与整个铝压铸给汤机配合协调，不抖动，避免了勺中铝熔液波动外溢，保证铸铝量，保证工件质量，同时避免发生铝熔液烫伤事故。由于汤勺连杆在工作时状态变化多，甲连杆孔一头的连杆盖与杆体之间往往连接配合不好而影响送料不到位，因此，在连杆盖上制有丙凸台和丁凸台， 以及凹分割面，有了丙、丁凸台和凹分割面，在连杆盖与杆体的装配时起到双定位作用，保证装配的精度，减少磨损，延长连杆使用寿命，而且丙凸台厚度E大于丁凸台厚度F，这样使装配或维修时不会安装错位，丙凸台和丁凸台的顶部与甲连杆孔的中心线相重叠一致，丙凸台和丁凸台与杆体连接边相接触，而凹分割面与杆体的连接边之间有0. 2毫米左右的间隙，这样由螺钉装配时拉得紧，可靠性好，使用寿命长。本发明铝压铸给汤机的汤勺连杆，所述连杆体制有一体成型的碰块，碰块与给汤机上的行程开关相配合。给汤机上安装行程开关为已有技术。所述碰块高出连杆体上端面的距离L为25毫米。所述甲连杆孔的宽度B为120毫米，相对应乙连杆孔宽度C小于80 毫米。这样两头的实际重量差得很大。所述丙凸台的厚度E为31毫米，丁凸台的厚度F为四毫米。所述甲连杆孔中心到乙连杆孔中心的距离H为235士0. 057毫米。所述甲、乙两连杆孔孔径Φ为42毫米。
图1是本发明铝压铸给汤机的汤勺连杆的立体示意图；图2是本发明铝压铸给汤机的汤勺连杆的主视示意图；图3是本发明铝压铸给汤机的汤勺连杆的后视示意图；图4是本发明铝压铸给汤机的汤勺连杆的结构示意图。
具体实施例方式本发明涉及一种铝压铸给汤机的汤勺连杆，如图1-图4所示，包括连杆体1，连杆体的一头制有甲连杆孔2，另一头制有乙连杆孔3，甲、乙两连杆孔2、3的孔径相等，甲连杆孔2经中心相割外端为连杆盖21，连杆盖21与连杆体1经螺钉4相连，其特征在于所述的甲连杆孔2 —头杆体的宽度B大于乙连杆孔3 —头的杆体宽度C，B C为1.5以上，在连杆盖21与杆体的连接配合处制有丙凸台22和丁凸台23，丙凸台22的厚度E大于丁凸台 23的厚度F，丙凸台22和丁凸台23的顶部与甲连杆孔2的中心线25相重叠，在丙凸台22 和丁凸台23的各自外侧为凹分割面24，丙凸台22和丁凸台23与杆体的连接边相接触，凹分割面M与杆体的连接边11的间隙G为0. 2毫米。以高性能的钢材制成连杆体1，连杆体的一头为甲连杆孔2，甲连杆孔与电机带动的传动轴相配合，另一头为乙连杆孔3与汤勺轴相配合，甲、乙两个连杆孔的孔径大小相等，在甲连杆孔的一头由杆体和连杆盖21所组成， 甲、乙连杆孔虽然是等径，但甲连杆孔2 —头的杆体宽度B部分很大，而乙连杆孔3 —头的杆体宽度C小很多，B与C相比相差1. 5倍以上，因为工作时甲连杆孔的一头在下方，乙连杆孔的一头在上方，上小下大，甲头起配重作用，保持重力平衡，运行平稳，机械强度高，与整个铝压铸给汤机配合协调，不抖动，避免了勺中铝熔液波动外溢，保证铸铝量，保证工件质量，同时避免发生铝熔液烫伤事故。由于汤勺连杆在工作时状态变化多，甲连杆孔一头的连杆盖21与杆体之间往往连接配合不好而影响送料不到位，因此，在连杆盖上制有丙凸台 22和丁凸台23，以及凹分割面Μ，有了丙、丁凸台和凹分割面，在连杆盖21与杆体的装配时起到双定位作用，保证装配的精度，减少磨损，延长连杆使用寿命，而且丙凸台厚度E大于丁凸台厚度F，这样使装配或维修时不会安装错位，丙凸台和丁凸台的顶部与甲连杆孔的中心线25相重叠一致，丙凸台22和丁凸台23与杆体连接边11相接触，而凹分割面M与杆体的连接边之间有0. 2毫米左右的间隙，这样由螺钉装配时拉得紧，可靠性好，使用寿命长。所述连杆体1制有一体成型的碰块12，碰块与给汤机上的行程开关相配合。给汤机上安装行程开关为已有技术。所述碰块12高出连杆体1上端面的距离L为25毫米。所述甲连杆孔2的宽度B为120毫米，相对应乙连杆孔3宽度C小于80毫米。这样两头的实际重量差得很大。所述丙凸台22的厚度E为31毫米，丁凸台23的厚度FS^毫米。所述甲连杆孔2中心到乙连杆孔3中心的距离H为235士0. 057毫米。所述甲、乙两连杆孔2、3孔径Φ为42毫米。
权利要求
1.铝压铸给汤机汤勺连杆，包括连杆体(1)，连杆体的一头制有甲连杆孔(2)，另一头制有乙连杆孔(3)，甲、乙两连杆孔(2、3)的孔径相等，甲连杆孔(2)经中心相割外端为连杆盖(21)，连杆盖(21)与连杆体(1)经螺钉(4)相连，其特征在于所述的甲连杆孔(2)—头杆体的宽度B大于乙连杆孔(3) —头的杆体宽度C，B:C为1.5以上，在连杆盖(21)与杆体的连接配合处制有丙凸台(22)和丁凸台(23)，丙凸台(22)的厚度E大于丁凸台(23)的厚度 F，丙凸台(22)和丁凸台(23)的顶部与甲连杆孔(2)的中心线(25)相重叠，在丙凸台(22) 和丁凸台(23)的各自外侧为凹分割面(24)，丙凸台(22)和丁凸台(23)与杆体的连接边相接触，凹分割面(24)与杆体的连接边(11)的间隙G为0. 2毫米。
2.如权利要求1所述的铝压铸给汤机汤勺连杆，其特征在于所述连杆体(1)制有一体成型的碰块(12)，碰块与给汤机上的行程开关相配合。
3.如权利要求2所述的铝压铸给汤机汤勺连杆，其特征在于所述碰块(12)高出连杆体 (1)上端面的距离L为25毫米。
4.如权利要求1所述的铝压铸给汤机汤勺连杆，其特征在于所述甲连杆孔(2)的宽度 B为120毫米，相对应乙连杆孔(3)宽度C小于80毫米。
5.如权利要求1所述的铝压铸给汤机汤勺连杆，其特征在于所述丙凸台(22)的厚度E 为31毫米，丁凸台(23)的厚度FS^毫米。
6.如权利要求1所述的铝压铸给汤机汤勺连杆，其特征在于所述甲连杆孔(2)中心到乙连杆孔(3)中心的距离H为2；35士0. 057毫米。
7.如权利要求1所述的铝压铸给汤机汤勺连杆，其特征在于所述甲、乙两连杆孔(2、3) 孔径Φ为42毫米。
全文摘要
铝压铸给汤机汤勺连杆，包括连杆体，连杆体的一头制有甲连杆孔，另一头制有乙连杆孔，甲、乙两连杆孔的孔径相等，甲连杆孔经中心相割外端为连杆盖，连杆盖与连杆体经螺钉相连，其特征在于所述的甲连杆孔一头杆体的宽度B大于乙连杆孔一头的杆体宽度C，B∶C为1.5以上，在连杆盖与杆体的连接配合处制有丙凸台和丁凸台，丙凸台的厚度E大于丁凸台的厚度F，丙凸台和丁凸台的顶部与甲连杆孔的中心线相重叠，在丙凸台和丁凸台的各自外侧为凹分割面，丙凸台和丁凸台与杆体的连接边相接触，凹分割面与杆体的连接边的间隙G为0.2毫米。
文档编号B22D17/30GK102430741SQ201210005428
公开日2012年5月2日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者贺咸红 申请人:台州市宗拓自动化设备有限公司