专利名称：湿法炼锌生产中利用加压釜进行除铁的方法
技术领域：
本发明涉及有色冶金领域，尤其是涉及一种湿法炼锌生产中利用加压釜进行除铁的方法。
背景技术：
在湿法炼锌生产过程中，除铁是电锌生产除杂中的一个重要工序，现有的二段加压浸出工艺除铁方法是浸出液在常压条件下先进行预中和——除铁——净化，其中存在如下问题1、工艺流程复杂，操作条件难度大，生产作业时间长。2、中和剂耗量大。3、氧化剂耗量大。4、渣量大，锌金属损失多。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种操作简单且除铁效率高的湿法炼锌生产中利用加压釜进行除铁的方法。根据本发明实施例的湿法炼锌生产中利用加压釜进行除铁的方法，包括如下步骤SI、将一段加压酸浸、二段加压中和得到的二段浸出液和中和剂通入到加压釜中， 且向加压釜内通入氧化剂，以形成混合液；S2、控制加压釜内的温度为65-90°C、压力在 O. 2-0. 5Mpa ;S3、以预定转速搅拌所述混合液预定时间；S4、对所述混合液过滤以得到含铁量彡20mg/l且终点PH为5. 0-5. 2的中上清液；S5、对所述中上清液进行净化除杂。根据本发明实施例的利用加压釜进行除铁的方法，除铁工艺流程简短，操作简单， 中和剂耗量少，渣量少、锌金属损失少，金属回收率高，不仅可得到含铁量彡20mg/l的中上清液，且该利用加压釜进行除铁的方法不需要蒸汽加温，节约蒸汽，降低能源消耗。另外，根据本发明的利用加压釜进行除铁的方法还具有如下附加技术特征根据本发明的一个实施例中，所述预定时间为25_40min。从而，不仅可彻底除铁， 且时间短。进一步地,所述预定转速为80_120r/min。在本发明的一些实施例中，所述氧化剂为氧气。由此，利用氧气代替二氧化锰作为氧化剂，氧化剂耗量少，同时消除二氧化锰带入混合液的杂质。可选地，所述氧气为富氧空气或者是工业纯氧。根据本发明实施例的利用加压釜进行除铁的方法，除铁工艺流程简短，操作简单， 不需要蒸汽加温，节约蒸汽，降低能源消耗，作业时间由传统的3-4小时缩短至25-40min， 仅是传统工艺的15%，且中和剂耗量少，中和剂中钙石粉单耗从传统的400kg/t · Zn降至小于100kg/t · Zn。且利用氧气代替二氧化锰作为氧化剂,氧化剂耗量少，氧气耗量为 10-14kg/t · Zn,同时消除二氧化猛带入混合液中的杂质, 量少,锌金属损失少,金属回收率高，从而得到含铁量彡20mg/l的中上清液。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I为根据本发明实施例的利用加压釜进行除铁的方法的流程示意图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。下面参考图I描述根据本发明实施例的一种湿法炼锌生产中利用加压釜进行除铁的方法。根据本发明实施例的湿法炼锌生产中利用加压釜进行除铁的方法，如图I所示， 包括如下步骤首先，将一段加压酸浸、二段加压中和得到的二段浸出液和中和剂通入到加压釜中，且向加压釜内通入氧化剂，以形成混合液。在本发明的一些示例中，中和剂由钙石粉等原料混合而成。然后，控制加压釜内的温度为65_90°C、压力在O. 2-0. 5Mpa。接着，以预定转速搅拌混合液预定时间，此时，铁呈氢氧化铁沉淀分离除去，同时吸附二段浸出液中的砷、锑共同沉淀。然后，对混合液过滤以得到含铁量彡20mg/l且终点PH为5. 0-5. 2的中上清液。最后，对中上清液进行净化除杂。根据本发明实施例的利用加压釜进行除铁的方法，除铁工艺流程简短，操作简单， 中和剂耗量少，渣量少、锌金属损失少，金属回收率高，不仅可得到含铁量彡20mg/l的中上清液，且该利用加压釜进行除铁的方法不需要蒸汽加温，节约蒸汽，降低能源消耗。优选地，预定时间为25_40min。由此,不仅可彻底除铁,且时间短。进一步地,预定转速为80_120r/min。在本发明的一些实施例中，氧化剂为氧气，可选地，氧气为富氧空气或者是工业纯氧，不仅使得氧化剂耗量少，同时可消除传统的二氧化锰带入混合液的杂质。根据本发明实施例的利用加压釜进行除铁的方法，除铁工艺流程简短，操作简单， 不需要蒸汽加温，节约蒸汽，降低能源消耗，作业时间由传统的3-4小时缩短至25-40min， 仅是传统工艺的15%，且中和剂耗量少，中和剂中钙石粉单耗从传统的400kg/t · Zn降至小于100kg/t · Zn。且利用氧气代替二氧化锰作为氧化剂,氧化剂耗量少，氧气耗量为 10-14kg/t · Zn,同时消除二氧化猛带入混合液中的杂质,洛量少,锌金属损失少,金属回收率高，从而得到含铁量彡20mg/l的中上清液。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种湿法炼锌生产中利用加压釜进行除铁的方法，其特征在于，包括如下步骤51、将一段加压酸浸、二段加压中和得到的二段浸出液和中和剂通入到加压釜中，且向加压釜内通入氧化剂，以形成混合液；52、控制加压釜内的温度为65-90°C、压力在O.2-0. 5Mpa ；53、以预定转速搅拌所述混合液预定时间；54、对所述混合液过滤以得到含铁量彡20mg/l且终点PH为5.0-5. 2的中上清液；55、对所述中上清液进行净化除杂。
2.根据权利要求I所述的利用加压釜进行除铁的方法，其特征在于，所述预定时间为 25_40mino
3.根据权利要求2所述的利用加压釜进行除铁的方法，其特征在于，所述预定转速为 80-120r/min。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的利用加压釜进行除铁的方法，其特征在于，所述氧化剂为氧气。
5.根据权利要求4所述的利用加压釜进行除铁的方法，其特征在于，所述氧气为富氧空气或者是工业纯氧。
全文摘要
本发明公开了一种湿法炼锌生产中利用加压釜进行除铁的方法，包括如下步骤S1、将一段加压酸浸、二段加压中和得到的二段浸出液和中和剂通入到加压釜中，且向加压釜内通入氧化剂，以形成混合液；S2、控制加压釜内的温度为65-90℃、压力在0.2-0.5Mpa；S3、以预定转速搅拌混合液预定时间；S4、对混合液过滤以得到含铁量≤20mg/l且终点PH为5.0-5.2的中上清液；S5、对中上清液进行净化除杂。根据本发明实施例的利用加压釜进行除铁的方法，操作简单，中和剂耗量少，渣量少、锌金属损失少，金属回收率高，不仅可得到含铁量≤20mg/l的中上清液，且该方法不需要蒸汽加温，节约蒸汽，降低能源消耗。
文档编号C22B19/00GK102586601SQ20121006155
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者余继勇, 朱绍菊, 毕红兴, 毕红林, 王世宇, 王吉坤 申请人:大兴安岭云冶矿业开发有限公司, 毕红林