专利名称：一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法
技术领域：
本发明涉及钛合金熔模铸造用型壳的制备方法。
背景技术：
高温钛合金由于比强度高、耐腐蚀、耐热等良好的综合性能和结构效益高而被广泛用于航空领域，多用于制造航空发动机中要求强度高与耐热性好的重要零部件和飞机机体结构件。目前，国内外研究的高温钛合金大都是变形高温钛合金，他们一般通过铸锭、锻坯、板材的形式得到应用。目前使用的600°C及更高温度的高温钛合金多为 Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si系，并在此基础上进行多兀素的添加(如稀土)，成份更加多兀化，多元素的加入使合金的流动性变差，利用熔模铸造法制备时，铸造难度更大，对熔模铸造技术的要求更高。普通工艺制备的型壳一般为7层，如果采用普通工艺制备的型壳浇注高温钛合金，易产生浇不足，憋气，气孔等缺陷。如果减少普通型壳层数，虽然型壳的透气性得到提高，但是型壳的强度会降低，浇注的过程中容易破裂，特别是在离心浇注过程中更容易破裂，导致合金熔体流出。为了提高型壳的强度，如申请号为201010272783.0的中国专利，在型壳制备过程中填加纤维材料，但是将纤维直接添加在浆料中，这将会大大提高浆料的粘度，使型壳的涂层加厚，型壳的透气性变差。纤维在浆料搅拌的过程中还容易发生团聚，分布不均匀，操作难度较大，而且制备后的型壳性能不稳定。发明内容
本发明是要解决现有的利用纤维提高型壳强度的方法型壳的涂层厚，透气性差及操作难度大的技术问题，而提供一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法。
本发明的一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法按以下步骤进
一、耐火纤维预处理将耐火纤维先放入乙醇中，然后放在超声波清洗器中清洗 15 30分钟，然后再放入浓度为0. 5 5mol/L的硫酸溶液或盐酸溶液中浸泡5 60分钟，再用水洗、干燥，完成耐火纤维的预处理；其中耐火纤维为玻璃纤维、陶瓷纤维或莫来石纤维，耐火纤维的直径为5 30 ii m,长度为I 15mm ；
二、型壳面层制备按耐火粉料与粘结剂的质量比为(I. 8 2. 8) I将耐火粉料加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到面层浆料；将蜡模浸入到面层浆料中挂涂，提出后，撒砂、 干燥，得到面层型壳；
三、型壳过渡层制备将步骤一处理过的耐火纤维按质量百分含量为0. 5% 5% 加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到过渡层预湿剂；按耐火粉料与粘结剂的质量比为(I. 5 1.8) I将耐火粉料加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到过渡层浆料；将经步骤二制备的面层型壳先浸入过渡层预湿剂中保持3 30s，然后提出型壳，放置10 60min后，再浸入过渡层浆料挂涂浆料，提出后，撒砂、干燥，得到过渡层型壳；
四、型壳背层制备将步骤一处理过的耐火纤维按质量百分含量为0. 5% 10%加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到背层预湿剂；按耐火粉料与粘结剂的质量比为(I. 2 I. 6) 1将耐火粉料加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到背层浆料；将步骤三得到的过渡层型壳先浸入背层预湿剂中保持3 30s，然后提出型壳，放置10 60min后，再浸入背层浆料中挂涂浆料，提出后，撒砂、干燥，完成一层背层的制备，重复该步骤中在背层预湿剂中浸溃、放置、在背层浆料中挂涂、撒砂和干燥操作I 3次，得到背层型壳；
五、型壳封浆层制备将步骤一处理过的耐火纤维按质量百分含量为0.5% 10%加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到封浆层预湿剂；按耐火粉料与粘结剂的质量比为 (I I. 3) I将耐火粉料加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到封浆层浆料；将经步骤四得到的背层型壳先浸入封浆层预湿剂中保持3 30s，然后提出型壳，放置10 60min后，再浸入封浆层浆料中挂涂浆料，提出后，干燥，完成型壳封浆层的制备；
六、烧结将经步骤五制备的完成封浆层制备的型壳，脱蜡后，在温度为900 1200°C的高温炉中焙烧30 90min，得到钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳。
本发明的钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳，首先对纤维进行预处理，使纤维与浆料间的结合面更加牢固，在制备背层时，将耐火纤维加入到预湿剂中，耐火纤维易于分散，可均匀挂在型壳表面，制备时耐火纤维与背层浆料交替挂涂，利于提高型壳强度，提高型壳的透气性，可使型壳减薄，而且纤维添加预湿剂中，对浆料没有影响，挂涂操作简单易行。
采用本发明的方法制备的型壳，较现有的纤维增强制壳工艺，制壳周期缩短了 24 36小时，型壳自重减轻了 20%左右，制壳成本降低了 15% 20%，分别用该纤维增强的薄壁型壳和普通工艺制备的型壳进行了流动性实验和透气性实验，实验结果表明在同样的实验条件下，螺旋线试样的流动长度提高了 15%左右，薄壁型壳的透气性比普通工艺制备的型壳高20%左右。该型壳对制造薄壁复杂铸件具有更高的优势。可用于铸造Ti-IlO 0(Ti-6Al-2. 75Sn-4Zr-0. 4Mo_0. 45Si)、IMI834(Ti-5. 8Al_4Sn_3. 5Zr-0. 7Nb_0. 5M-0. 135Si)、BT36(Ti-6. 2Al-2Sn_3. 6Zr-0. 7Mo_0. 1Y-5. Off-O. 15Si)和 Ti60(Ti_5. 8A1-4. 8Sn_2. OZr -I. OMo-O. 135Si-0. 85Nd)等高温钛合金。
图I是用试验一制备的钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳离心浇注得到的 Ti-IlOO合金充型性能照片；
图2是用试验一中的对比的型壳得到的Ti-IlOO合金充型性能照片；
图3是用试验一制备的钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳得到的MI834合金流动性能照片；
图4是用试验一中的对比的型壳得到的MI834合金流动性能照片。
具体实施方式
具体实施方式
一本实施方式的一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法按以下步骤进行
一、耐火纤维预处理将耐火纤维先放入乙醇中，然后放在超声波清洗器中清洗 15 30分钟，然后再放入浓度为0. 5 5mol/L的硫酸溶液或盐酸溶液中浸泡5 60分钟，再用水洗、干燥，完成耐火纤维的预处理；其中耐火纤维为玻璃纤维、陶瓷纤维或莫来石纤维，耐火纤维的直径为5 30 ii m,长度为I 15mm ；
二、型壳面层制备按耐火粉料与粘结剂的质量比为(I. 8 2. 8) I将耐火粉料加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到面层浆料；将蜡模浸入到面层浆料中挂涂，提出后，撒砂、 干燥，得到面层型壳；
三、型壳过渡层制备将步骤一处理过的耐火纤维按质量百分含量为0. 5% 5% 加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到过渡层预湿剂；按耐火粉料与粘结剂的质量比为(I. 5 1.8) I将耐火粉料加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到过渡层浆料；将经步骤二制备的面层型壳先浸入过渡层预湿剂中保持3 30s，然后提出型壳，放置10 60min后，再浸入过渡层浆料挂涂浆料，提出后，撒砂、干燥，得到过渡层型壳；
四、型壳背层制备将步骤一处理过的耐火纤维按质量百分含量为0.5% 10%加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到背层预湿剂；按耐火粉料与粘结剂的质量比为 (I. 2-1. 6) I将耐火粉料加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到背层浆料；将步骤三得到的过渡层型壳先浸入背层预湿剂中保持3 30s，然后提出型壳，放置10 60min后，再浸入背层浆料中挂涂浆料，提出后，撒砂、干燥，完成一层背层的制备，重复该步骤中在背层预湿剂中浸溃、放置、在背层浆料中挂涂、撒砂和干燥操作I 3次，得到背层型壳；
五、型壳封浆层制备将步骤一处理过的耐火纤维按质量百分含量为0.5% 10%加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到封浆层预湿剂；按耐火粉料与粘结剂的质量比为 (1-1.3) I将耐火粉料加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到封浆层浆料；将经步骤四得到的背层型壳先浸入封浆层预湿剂中保持3 30s，然后提出型壳，放置10 60min后，再浸入封浆层浆料中挂涂浆料，提出后，干燥，完成型壳封浆层的制备；
六、烧结将经步骤五制备的完成封浆层制备的型壳，脱蜡后，在温度为900 1200°C的高温炉中焙烧30 90min，得到钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳。
采用本实施方式的方法制备的型壳，较现有的纤维增强制壳工艺，制壳周期缩短了 24-36小时，型壳自重减轻了 20%左右，制壳成本降低了 15% -20%，分别用该纤维增强的薄壁型壳和普通工艺制备的型壳进行了流动性实验和透气性实验，实验结果表明在同样的实验条件下，螺旋线试样的流动长度提高了 15%左右，薄壁型壳的透气性比普通工艺制备的型壳高20%左右。该型壳对制造薄壁复杂铸件具有更高的优势。
具体实施方式
二 本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤二所述的耐火粉料为氧化锆粉、氧化钇粉或者氧化铝粉。其他与具体实施方式
一相同。
本实施方式中的耐火粉料的粒度为300目 320目。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一或二不同的是步骤二中所述的粘结剂为硅溶胶、硅酸乙酯或锆溶胶。其他与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
一至三之一不同的是步骤二撒砂中的砂为氧化锆砂、氧化铝砂或者氧化钇砂。其他与具体实施方式
一至三之一相同。
本实施方式中的砂的粒度为100 120目。
具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
一至四之一不同的是步骤三、四和五中所述的耐火粉料为莫来石粉、煤矸石粉或高岭土。其他与具体实施方式
一至四之一相同。
本实施方式中的耐火粉料的粒度为60 80目。
具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
一至五之一不同的是步骤三、四和五中撒砂中的砂为莫来石砂、煤矸石砂或高岭土砂。其他与具体实施方式
一至五之一相同。
本实施方式中的砂的粒度为30-60目。
具体实施方式
七本实施方式与具体实施方式
一至六之一不同的是步骤四中所述的型壳背层干燥时，环境的相对湿度为40% 60%，温度为22 26°C，干燥时间为10 14h。其他与具体实施方式
一至六之一相同。
具体实施方式
八本实施方式与具体实施方式
一至七之一不同的是步骤三中过渡层预湿剂中耐火纤维的质量百分含量为粘结剂的0.8% 3%，过渡层浆料中耐火粉料与粘结剂的质量比为(I. 55 1.75) I。其他与具体实施方式
一至七之一相同。
具体实施方式
九本实施方式与具体实施方式
一至八之一不同的是步骤四中背层预湿剂中耐火纤维的质量百分含量为粘结剂的2% 8%，背层浆料中耐火粉料与粘结剂的质量比为(I. 3-1. 5) I。其他与具体实施方式
一至八之一相同。
具体实施方式
十本实施方式与具体实施方式
一至九之一不同的是步骤五中封浆层预湿剂中耐火纤维的质量百分含量为粘结剂的2% 8%，封浆层浆料中耐火粉料与粘结剂的质量比为(I. I I. 2) I。其他与具体实施方式
一至九之一相同。
用以下试验验证本发明的有益效果
试验一本试验一的一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法按以下步骤进行
一、玻璃纤维预处理将玻璃纤维先放入乙醇中，然后放在超声波清洗器中清洗 20分钟,然后再放入浓度为3mol/L的硫酸溶液或盐酸溶液中浸泡30分钟，再用水洗、晾干, 完成玻璃纤维的预处理；其中玻璃纤维的直径为10 u m,长度为5 IOmm ;
二、型壳面层制备按氧化锆粉与锆胶的质量比为2. 6 I将320目的氧化锆粉加入到锆胶中，搅拌均匀，得到面层浆料；将蜡模浸入到面层浆料中挂涂，提出后，撒粒径为 120目的莫来石砂、在24°C的温度下干燥10小时，得到面层型壳；
三、型壳过渡层制备将步骤一处理过的玻璃纤维按质量百分含量为1%加入到硅溶胶中，搅拌均匀，得到过渡层预湿剂；按莫来石粉与硅溶胶的质量比为I. 5 I将200 目的莫来石粉加入到硅溶胶中，搅拌均匀，得到过渡层浆料；将经步骤二制备的面层型壳先浸入过渡层预湿剂中保持3 30s，然后提出型壳，放置10 60min后，再浸入过渡层浆料挂涂浆料，提出后，撒粒径为80目的莫来石砂、在24°C的温度下干燥12小时，得到过渡层型壳;
四、型壳背层制备将步骤一处理过的玻璃纤维按质量百分含量为3%加入到硅溶胶中，搅拌均匀，得到背层预湿剂；按莫来石粉与硅溶胶的质量比为I. 6 I将200目的莫来石粉加入到硅溶胶中，搅拌均匀，得到背层浆料；将步骤三得到的过渡层型壳先浸入保持搅拌状态的背层预湿剂中保持10s，然后提出型壳，放置40min后，再浸入背层浆料中挂涂浆料，提出后，撒粒径为60目的莫来石砂，然后把型壳放在相对湿度为40%、温度为25°C 的环境中干燥10h，完成一层背层的制备，重复该步骤中在背层预湿剂中浸溃、放置、在背层浆料中挂涂、撒粒径为60目的莫来石砂和干燥操作2次，得到背层型壳；
五、型壳封浆层制备将步骤一处理过的玻璃纤维按质量百分含量为I. 5%加入到硅溶胶中，搅拌均匀，得到封浆层预湿剂；按莫来石粉与硅溶胶的质量比为I. 3 I将 200目的莫来石粉加入到硅溶胶中，搅拌均匀，得到封浆层浆料；将经步骤四得到的背层型壳先浸入封浆层预湿剂中保持3 30s，然后提出型壳，放置40min后，再浸入封浆层浆料中挂涂浆料，提出后，在24°C的温度下干燥24小时，完成型壳封浆层的制备；
六、烧结将经步骤五制备的完成封浆层制备的型壳，脱蜡后，在温度为1200°C的高温炉中焙烧60min，得到钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳。
做为对比的型壳按以下的步骤制备
a、型壳面层制备按氧化锆粉与锆胶的质量比为2. 6 I将320目的氧化锆粉加入到锆胶中，搅拌均匀，得到面层浆料；将蜡模浸入到面层浆料中挂涂，提出后，撒粒径为 120目的氧化锆砂、在24°C的温度下干燥10小时，得到面层型壳；
b、过渡层型壳制备将玻璃纤维按质量百分含量为1%加入到硅溶胶中，再按莫来石粉与硅溶胶的质量比为1.8 I加入200目的莫来石粉，搅拌均匀，得到过渡层浆料; 将经步骤a制备的面层型壳再浸入过渡层浆料挂涂浆料，提出后，撒粒径为80目的莫来石砂、在24°C的温度下干燥12小时，得到过渡层型壳；
C、背层型壳制备将玻璃纤维按质量百分含量为2%加入到硅溶胶中，再按莫来石粉与硅溶胶的质量比为1.5 I加入200目的莫来石粉，搅拌均匀，得到背层浆料；将经步骤b制备的过渡层型壳再浸入背层浆料挂涂浆料，提出后，撒粒径为80目的莫来石砂、在相对湿度为40%、温度为24°C的条件下干燥12小时，重复该步骤中在背层浆料中挂涂、撒石砂和干燥操作2次，得到背层型壳；
d、封浆层制备将玻璃纤维按质量百分含量为0. 5%加入到硅溶胶中，再按莫来石粉与硅溶胶的质量比为1.3 I加入200目的莫来石粉，搅拌均匀，得到封浆层浆料；将经步骤c制备的背层型壳再浸入封浆层浆料挂涂浆料，提出后，撒粒径为80目的莫来石砂、 在温度为24°C的条件下干燥24小时，得到封浆层型壳；
e、烧结将经步骤d制备的封浆层型壳脱蜡后，在温度为1200°C的高温炉中焙烧 60min,得到对比实验用的型壳。
按HB5352. 1-2004《熔模铸造型壳性能试验方法第I部分抗弯强度的测定》对本试验制备的钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳和对比的型壳的抗弯强度进行测定，其结果为相同测量标准下本试验制备的钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的抗弯强度为 6. 3MPa，对比型壳的强度为4. 5MPa。对比型壳的实验结果表现出较大的离散性，主要是由于纤维不均匀分别所致。
按HB5352. 4-2004《熔模铸造型壳性能试验方法第4部分透气性的测定》对本试验制备的钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳和对比的型壳的透气性进行测定，其结果为本试验制备的钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的透气性为0. 08cm3/g. min,而对比型壳的透气性为0. 06cm3/g. min。
本试验制备的钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳与对比的型壳离心浇注了充型性能实验网格，合金为Ti-1100 (Ti-6Al-2. 75Sn-4Zr-0. 4Mo_0. 45Si)，用本试验制备的钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳得到的Ti-IlOO充填率为69%，如图I所示，用对比的型壳得到的Ti-1100充填率为36. 5%，如图2所示，对比图I和图2可以看出，本试验制备的钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳能大大提高合金的充型性能。
本试验制备的钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳与对比的型壳离心浇流动性试样。铸造 IMI834(Ti-5. 8Al_4Sn_3. 5Zr_0. 7Nb_0. 5M-0. 135Si)，用本试验制备的钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳得到的IMI834铸件照片如图3所示，用对比的型壳得到的頂1834铸件照片如图4所示，对比图3和图4可以看出，本试验制备的钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳浇注的螺线长度为129mm，而对比型壳的浇注的螺旋线长度为102mm。显然采用钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳浇注的高温钛合金流动性大大提高。
钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳较对比的型壳，制壳周期缩短了 28小时，型壳自重减轻了 18%左右,制壳成本降低了 15*%。
权利要求
1.一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法，其特征在于钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法按以下步骤进行一、耐火纤维预处理将耐火纤维先放入乙醇中，然后放在超声波清洗器中清洗15 30分钟，然后再放入浓度为0. 5 5mol/L的硫酸溶液或盐酸溶液中浸泡5 60分钟，再用水洗、干燥，完成耐火纤维的预处理；其中耐火纤维为玻璃纤维、陶瓷纤维或莫来石纤维，耐火纤维的直径为5 30 ii m,长度为I 15mm ；二、型壳面层制备按耐火粉料与粘结剂的质量比为(I.8 2. 8) I将耐火粉料加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到面层浆料；将蜡模浸入到面层浆料中挂涂，提出后，撒砂、干燥， 得到面层型壳；三、型壳过渡层制备将步骤一处理过的耐火纤维按质量百分含量为0.5% 5%加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到过渡层预湿剂；按耐火粉料与粘结剂的质量比为(I. 5 1.8) I将耐火粉料加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到过渡层浆料；将经步骤二制备的面层型壳先浸入过渡层预湿剂中保持3 30s，然后提出型壳，放置10 60min后，再浸入过渡层浆料挂涂浆料，提出后，撒砂、干燥，得到过渡层型壳；四、型壳背层制备将步骤一处理过的耐火纤维按质量百分含量为0.5% 10%加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到背层预湿剂；按耐火粉料与粘结剂的质量比为(I. 2-1. 6) I 将耐火粉料加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到背层浆料；将步骤三得到的过渡层型壳先浸入背层预湿剂中保持3 30s，然后提出型壳，放置10 60min后，再浸入背层浆料中挂涂浆料，提出后，撒砂、干燥，完成一层背层的制备，重复该步骤中在背层预湿剂中浸溃、放置、在背层浆料中挂涂、撒砂和干燥操作I 3次，得到背层型壳；五、型壳封浆层制备将步骤一处理过的耐火纤维按质量百分含量为0.5% 10%加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到封浆层预湿剂；按耐火粉料与粘结剂的质量比为 (1-1.3) I将耐火粉料加入到粘结剂中，搅拌均匀，得到封浆层浆料；将经步骤四得到的背层型壳先浸入封浆层预湿剂中保持3 30s，然后提出型壳，放置10 60min后，再浸入封浆层浆料中挂涂浆料，提出后，干燥，完成型壳封浆层的制备；六、烧结将经步骤五制备的完成封浆层制备的型壳，脱蜡后，在温度为900 1200°C 的高温炉中焙烧30 90min，得到钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳。
2.根据权利要求I所述的一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法，其特征在于步骤二所述的耐火粉料为氧化锆粉、氧化钇粉或者氧化铝粉。
3.根据权利要求I或2所述的一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法， 其特征在于步骤二中所述的粘结剂为硅溶胶、硅酸乙酯或锆溶胶。
4.根据权利要求I或2所述的一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法， 其特征在于步骤二撒砂中的砂为氧化锆砂、氧化铝砂或者氧化钇砂。
5.根据权利要求I或2所述的一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法， 其特征在于步骤三、四和五中所述的耐火粉料为莫来石粉、煤矸石粉或高岭土。
6.根据权利要求I或2所述的一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法， 其特征在于步骤三、四和五中撒砂中的砂为莫来石砂、煤矸石砂或高岭土砂。
7.根据权利要求I或2所述的一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法， 其特征在于步骤四中所述的型壳背层干燥时，环境的相对湿度为40 % 60 %，温度为22 26°C，干燥时间为10 14h。
8.根据权利要求I或2所述的一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法， 其特征在于步骤三中过滤层预湿剂中耐火纤维的质量百分含量为粘结剂的0. 8% 3%， 过滤层浆料中耐火粉料与粘结剂的质量比为(1.55 L 75) I。
9.根据权利要求I或2所述的一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法， 其特征在于步骤四中背层预湿剂中耐火纤维的质量百分含量为粘结剂的2% 8%，背层浆料中耐火粉料与粘结剂的质量比为(I. 3-1. 5) I。
10.根据权利要求I或2所述的一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法， 其特征在于步骤五中封浆层预湿剂中耐火纤维的质量百分含量为粘结剂的2% 8%，封浆层浆料中耐火粉料与粘结剂的质量比为(I. I I. 2) I。
全文摘要
一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法，本发明涉及高温钛合金熔模铸造型壳的制备方法。本发明是要解决现有的利用纤维提高型壳强度方法制备的型壳涂层厚，透气性差及操作难度大的技术问题。制备一、耐火纤维酸洗预处理；二、制备型壳面层；三、将耐火纤维加入到粘结剂中得到过渡层预湿剂，将型壳先在过渡层预湿剂挂涂，然后再在过渡层浆料挂涂；四、将耐火纤维加入到粘结剂中得到背层预湿剂，将型壳在背层预湿剂和背层浆料中交替挂涂；五、将型壳先在封浆层预湿剂挂涂，然后再在封浆层浆料挂涂；六、脱蜡烧结后，得到钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳。该型壳可用于制备铸造高温合金。
文档编号B22C9/04GK102527937SQ201210068618
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者孔凡涛, 肖树龙, 赵而团, 陈玉勇 申请人:哈尔滨工业大学