专利名称：一种处理p204萃取系统产生的相间污物的新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属湿法冶金的萃取技术，具体为一种处理P204萃取系统产生的相间污物的新工艺。
背景技术：
钴是重要战略金属，其在工业和军事领域应用日益广泛。钴土矿是冶炼提取金属钴的重要原料，在酸性浸出钴溶液进行净化工艺中，采用P204萃取剂与溶剂油的混合有机物，制皂后与含钴溶液混合接触，钴溶液中的杂质离子(如锰、铜、钙、镉、锌等杂质)与有机相中的阳离子进行交换，从而达到净化分离的目的。P204萃取除杂过程中，萃取槽内经常会出现很多的相间污物，如果不及时清除掉 这些相间污物，就会影响正常的萃取生产，如何及时有效的处理这些相间污物，是萃取系统一个比较棘手的问题。常规的处理P204萃取系统相间污物的流程是萃取槽一抽取相间污物一压滤机过滤一滤后有机物一返回萃取系统一固体洛(废弃)。上述工艺路线的缺点是I、压滤机是间断操作，处理量小，操作环境恶劣；2、固体渣含油高,有机物损失量较大,有机回收率很低。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种处理P204萃取系统产生的相间污物的新工艺，以解决上述背景技术中的缺点。本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现
一种处理P204萃取系统产生的相间污物的新工艺，包括以下步骤
第一步将P204萃取系统中进浆浓度为1%的相间污物用泵打入高效旋流器，保持进浆压力0. 4MPa，处理量为10m3/h，经过高效旋流器的初步分离，溢流(有机和水的混合物)返回萃取槽回用；
第二步将浓度为10%的底流(含油的固体渣)进入高速离心机进一步油渣分离，保持高速离心机的转速为10000r/min，离心机分离得到的有机和水返回萃取槽回用，固体渣(含油〈5%)废弃。本发明的技术原理如下在萃取过程中，溶液中的悬浮物与有机相结合，在有机相与水相的中间层形成相间污物，相间污物的产生会影响有机相与水相的澄清分离，以一个年产3000吨/年钴生产企业计算，每年产生的相间污物=3000/25*0. 1=12吨，由于相间污物是分布于有机相和水相的中间层，单独很难抽取，相间污物总量看着似乎不太大，其实每年要抽取处理的相间污物(含油水)量(以1%计算)=12/0. 01=1200吨。有益效果
本发明的处理P204萃取系统相间污物的新工艺，处理相间污物速度快，渣含油低，有机回收率高，能耗低，排渣少,环境好。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例I
将P204萃取系统中进浆浓度为1%的相间污物用泵打入高效旋流器，保持进浆压力
0.4MPa，处理量为10m3/h，经过高效旋流器的初步分离，溢流(有机和水的混合物)返回萃取槽回用；将浓度为10%的底流(含油的固体渣)进入高速离心机进一步油渣分离，保持高速离心机的转速为10000r/min，离心机分离得到的有机和水返回萃取槽回用，固体渣(含油〈5%)废弃。 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种处理P204萃取系统产生的相间污物的新工艺，其特征在于，包括以下步骤第一步将P204萃取系统中进浆浓度为1%的相间污物用泵打入高效旋流器，保持进浆压力0. 4MPa，处理量为10m3/h，经过高效旋流器的初步分离，溢流(有机和水的混合物)返回萃取槽回用； 第二步将浓度为10%的底流(含油的固体渣)进入高速离心机进一步油渣分离，保持高速离心机的转速为10000r/min，离心机分离得到的有机和水返回萃取槽回用，固体渣(含油〈5%)废弃。
全文摘要
一种处理P204萃取系统产生的相间污物的新工艺，包括以下步骤将P204萃取系统中进浆浓度为1%的相间污物用泵打入高效旋流器，保持进浆压力0.4MPa，处理量为10m3/h，经过高效旋流器的初步分离，溢流(有机和水的混合物)返回萃取槽回用；将浓度为10%的底流(含油的固体渣)进入高速离心机进一步油渣分离,保持高速离心机的转速为10000r/min，离心机分离得到的有机和水返回萃取槽回用，固体渣(含油<5%)废弃。本发明的处理P204萃取系统相间污物的新工艺，处理相间污物速度快，渣含油低，有机回收率高，能耗低，排渣少，环境好。
文档编号C22B3/38GK102676813SQ20121011405
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者吴阳红, 蒋光勤, 谢福标 申请人:赣州腾远钴业有限公司